超细旦多孔尼龙6弹力丝的生产工艺

利用稀土化合物母粒添加技术生产尼龙6超细旦多孔预取向丝(POY)以及拉伸变形丝(DTY),探讨了稀土化合物母粒含量以及后加工工艺参数对超细旦尼龙6 DTY性能的影响。结果表明:制备46 dtex/72 f多孔尼龙6 POY长丝最佳工艺为纺丝温度255～265℃,纤维中稀土质量分数0.08%,纺丝速度3 800m/min;加弹最佳工艺为拉伸比为1.21,张力为15～16 cN。

我国精梳纱生产现状及开发建议

分析我国精梳纱的生产现状并提出开发建议。通过调查不同精梳工艺产品、不同原料精梳纱、不同纺纱形式精梳纱的生产现状,分析了产品存在的问题。指出:应加大特细号、色纺、多组分混纺及特殊捻度精梳纱的开发力度,充分利用新型纺纱设备开发品质好、结构特殊的精梳纱产品。同时加大新纤维应用力度,加强纺纱工艺技术创新,充分发挥高效能精梳机的技术优势,强化精梳质量控制,促进高质量、高档次、高附加值精梳纱线的生产。

特细号高密织物上浆工艺分析

为提高特细号高密织物的上浆效果,应采用以低粘度变性淀粉为主浆料的配方,以低聚合度PVA取代高聚合度PVA-1799,减少PVA浆膜强韧对浆纱毛羽的不利影响;通过降低浆液粘度,可以减轻压浆力,减少能耗;在浆纱性能指标中相对于浆纱增强率、减伸率来说应更重视浆纱的耐磨性及毛羽。

CJ4.9 tex纱清梳工序棉结杂质的控制

影响特细号纱棉结杂质的因素较多,缩短开清棉工艺流程,有利于减少对纤维的损伤、减少开清工序的棉结和短绒。采用优化清梳工序各主要工艺参数,优选分梳元件等措施可以降低结杂,同时要求车间空气净化程度较高,并合理控制温湿度。

高支纱纺纱工艺的优化研究

结合利用国产设备纺制CJ4.9 tex纱的生产实践,通过合理选配原料、优化各工序的主要工艺参数,以达到提高成纱质量,满足国内外市场需要的目的。

特细号高密织物及其无PVA上浆研讨

特细号高密织物是市场潜力较大的一类高端产品,大中型棉纺织企业给予高度关注。文章论述了该类织物的特点及对上浆的要求,分析了无PVA上浆带来的上浆率、回潮率、伸长率、压浆力、轻浆等各种新问题。着重研究了从设备、工艺、管理等方面应采取的对策和措施,并提出了与之相适应的浆纱工艺路线是:"高浓、低粘、强渗、中压",以达到保披覆、良浸透、高回潮、低伸长之效果。

特细纱线的品种开发和纺纱工艺

论述特细纱产品的分类及用途,分析了特细纱直径小、截面纤维根数少、比表面积大、抗弯模量低、光泽柔和等特点,是适合开发精致、细密、柔软、轻薄、透气的高端纺织品用纱。阐明特细纱纺纱的原料选配、纤维混和及各主要工序的差别工艺、关键技术和器材要求。演绎利用水溶性维纶、赛络菲尔法、嵌入性纺纱法纺制超细纱的要点。指出与传统纺细纱相比,特细纱在结构和性能方面有变异,而且成本相对偏高。

特细号高密弹力贡缎织物的生产实践与工艺技术探究

特细特高密织物具有轻、薄、爽、滑以及手感柔软、富于弹性、穿着舒适、附加值高的特点，已经成为目前机织物中的主要产品。特细特高密弹力贡缎织物，由于纱支细，织物密度大，加工难度和技术要求很高。掌握该类织物的加工难点，总结生产加工工艺和技术措施，对提高产品质量和经济效益有着十分重要的现实意义。

优选前胶辊为NFR-W0358型纺制CJ 5.8 tex纱的分析

通过优选NFR-W0358型铝衬管表面不处理胶辊为纺特细号纱所使用的前胶辊的生产实践,说明其具有优良的抗绕性,良好的耐磨性,硬度稳定性好,可作为纺CJ 5.8 tex以上特细号纱的首选前胶辊。

国产WRC-365型不处理胶辊生产特细号纱的探索

围绕特细号纯棉集聚纺纱的性能特点和生产措施,分析了集聚纺胶辊的特点及要求;对比了国产厂家不同型号集聚纺胶辊的纺纱质量及抗挠性能并进行优化试生产;指出:WRC-365型表面不处理胶辊具有适纺性强、吸放湿性能好、表面爽洁、抗绕效果好的特性,通过CF 2.9tex纱的生产实践证明该胶辊不但适用生产纯棉中细号品种,而且在生产特细号品种时,同样具有产品质量好、一致性好、适应性强、生产稳定的特点,且性价比高,可替代进口胶辊。

国产清梳联纺特细特纱应用技术探讨

分析了清梳联工艺纺Jc80s-Jc120s纱的工艺流程,指出了提高清梳联工艺半成品质量的方法,生产试验表明,清梳联工艺系统运转稳定,可适纺长绒棉特细号纱.

清梳工序棉结杂质的控制

棉结杂质是影响特细号纱成纱质量的一项重要指标。影响特细号纱棉结杂质的因素较多,在开清棉和梳棉工序,采用优化工艺参数、优选针布型号、加强设备基础管理等措施,在配棉质量下降的情况下,特细号纱成纱棉结杂质数量稳定并呈下降趋势,成纱质量得到保证。

紧密纺特细号高密色织物浆纱要点分析

分析紧密纺特细号高密色织物浆纱工艺要点。根据浆料的性能、色织纱线的特点、高密色织物的织造难度等因素优选浆料配方,优化浆纱工艺,采用"中浓度、低黏度、中压力、以被覆为主、兼顾渗透、少用PVA"的浆纱工艺,在调浆和浆纱过程中采取有效的技术措施控制浆纱质量,使得浆纱各项性能指标均有明显改善,织机效率高达95.83%。

特细号色纺纱浆纱工艺研究

优选特细号色纺纱的上浆工艺。分析了8.3 tex特细号色纺纱的特性,针对特细号色纺纱品种的浆纱、织造难点,对原工艺配方进行了改进和优化,进一步提高了特细号色纺纱品种的织机效率,降低了经停次数,提升了产质量。认为:特细号色纺纱强力低、毛羽多、耐磨性差,在生产中对浆料配方进行优选的同时要相应调整浆纱工艺,才能达到较好的优化效果。

采用双精梳工艺纺特细号纱

探讨采用双精梳工艺纺制特细号纱的技术措施和纺纱效果。分析了双精梳工艺的技术特点,阐述了纺纱工艺流程、精梳准备及精梳工序工艺路线、各项工艺参数以及配套并粗牵伸工艺的正确选择和优化配置方法,进行了CJ 7.3 tex、CJ 2.9 tex特细号纱纺纱对比试验,对半成品AFIS测试指标以及成纱质量进行了对比分析。指出:双精梳工艺可获得更好的纺纱质量,对2.9 tex以上的特细号纱较为适用。其对半制品的管理要求比普通工艺更高,在生产中应尽量避免磨擦、碰撞棉条,以降低纱疵。

超细旦涤纶长丝外环吹冷却工艺探讨

利用外环吹风丝束冷却装置生产多孔超细旦涤纶长丝,对外环吹风丝束冷却装置的结构特点进行分析,讨论了外环吹冷却条件下喷丝板设计、缓冷区设置、丝条的冷却工艺及上油特点.结果表明：选用2～4圈同心圆分布喷丝板,缓冷区高度55～65 mm,缓冷区温度300～310℃,控制外环吹风筒长度165～225mm,环吹风相对湿度80％～90％,温度18 ～20℃,压力30～60Pa,使用扁平孔油嘴上油,可生产出高品质的多孔超细旦涤纶长丝,生产的55.6 dtex/144 f涤纶FDY的断裂强度4.32 cN/dtex,断裂伸长率为29.6％.

纯棉0.84 tex纱的研制要点

介绍纯棉特细号纱线的研制过程。总结了3.47tex×2、1.79tex×3和0.84tex×6三种特细号纱的生产技术要点,如高品质棉花供应及选配、大牵伸的实现及成纱质量改善、引入水溶性维纶纺纱后处理等问题的解决方法和工艺流程优化。指出:采用双粗纱流程并采用两个头道粗纱并行喂入解决牵伸与不匀之间的矛盾,使用自育优质新疆长绒棉,发明可变周长的染纱管等技术措施使特细号纱线不断取得进展和突破。认为新技术的应用是推动产品创新的关键。

JC 5.8 tex集聚纱上浆实践

介绍集聚纺特细号高密产品无PVA、无丙烯类上浆的经验。分析了集聚纺特细号高密产品的特点,通过优选原料、严格控制整经质量、优选浆料配方、合理设置浆纱工艺和织造工艺,在不使用PVA和丙烯类浆料的基础上,最终顺利生产出集聚纺特细号高密产品,织机平均效率85.96%。认为集聚纺特细号高密产品应选择成膜好、耐磨、柔韧性好的高性能淀粉上浆;采用"大回潮、高压力"的浆纱工艺,增加渗透,减少浆纱发生脆断现象;合理控制纱线张力防止集聚纱扭结。

纺特细号纱对细纱设备的要求

为赢得市场,棉纺企业寻求纺特细号纱方法,从粗纱喂入、牵伸罗拉、牵伸传动轮系、锭子卷绕等方面详细介绍了纺特细号纱对细纱设备及专件、器材的要求,指出纺制特细号纱,除原料选用、工艺配置、运转操作外,细纱设备状态至关重要,罗拉、摇架、锭子、钢领等,必须安装到位,保证平行度和垂直度,其它器材也必须状态完好,纱条通道光滑无毛刺,用小直径头部的专用纱管,使钢领板升降速度加快。

高效短流程嵌入式纺纱的综合分析

为了分析高效短流程嵌入式纺纱的实际价值,对高效短流程嵌入式纺纱的原理、作用、优缺点、生产成本、棉纱质量、试验数据及其该纺纱方法对原料质量及其所依存的条件等等进行了深入的分析。通过新疆溢达公司采用该原理生产1.77 tex纱的实践试验,说明采用高效短流程嵌入式纺纱突破了目前纺纱号数的瓶颈,可以实现特细号纱1.46 tex、1.17 tex甚至0.97 tex棉纱的生产;而目前高效短流程嵌入式纺纱的纺纱过程、棉纱的作用、成本、织物的最终用途等都存在较为明显的问题,不会给产品质量的稳定及改进、提高和生产成本的降低带来有益作用;至于纺纱的生产效率和生产的织物水溶性纤维溶解后所得到织物的效果都是很差的。这样的纺纱和织物的生产无实际应用价值,只有通过未来在改进纺纱形式后织物的质量才会得到真正提高。