基于纤维变速点分布实验的成纱条干不匀研究

为探究大牵伸条件下,牵伸倍数的提高和牵伸分配对成纱条干的影响,提出变速点分布实验方法,通过纤维变速点分布的变化,分析成纱条干不匀。以9.7 tex棉纱为例,对比环锭细纱机与超大牵伸细纱机前区变速点分布曲线,在超大牵伸细纱机上以线密度1 000 tex粗纱分别纺制9.7、7.3、6.5 tex棉纱,并以9.7 tex棉纱为例,探讨不同牵伸倍数分配时,前区变速点分布曲线。结果表明:超大牵伸细纱机较环锭细纱机变速点分布更集中、稳定、前移,成纱条干更优;随牵伸倍数增大,变速点分布分散,成纱条干变差;纺9.7 tex棉纱,后区、中区牵伸为1.1、1.3时,前区变速点分布更集中前移,成纱条干最优。

高效纺纱工艺研究(二)

运用弯钩纤维成因分析及弯钩纤维牵伸理论探讨了高效纺纱工艺的机理,并提出了高效纺纱工艺推广的有关意见,认为高效工艺能促进纺纱工艺技术和纺纱设备的进步,但由于影响因素很多,必须根据生产实际综合考虑推广应用。

环锭细纱机超大牵伸产业化应用可行性探讨

文章简述了环锭纺准备工序生产效能的发展和棉条直纺技术的应用,分析了自由端纺纱超大牵伸与环锭纺牵伸对纺纱质量的影响,以及牵伸装置对有捻和无捻棉条牵伸品质与能力的比较;从技术与经济两个层面剖析了细纱机采用无捻棉条直纺的产业化应用可行性,探讨了影响投资与运行成本、品质与管理的多种因素。最终得出结论:采用条筒卷装的无捻棉条直接喂入细纱机纺制高品质纱线的技术方案,在技术与经济两方面都缺少实用意义。

高效纺纱工艺研究(一)

运用弯钩纤维成因分析及弯钩纤维牵伸理论探讨了高效纺纱工艺的机理,并提出了高效纺纱工艺推广的有关意见,认为高效工艺能促进纺纱工艺技术和纺纱设备的进步,但由于影响因素很多,必须根据生产实际综合考虑推广应用。

紧密纺纱与超大牵伸纺纱技术分析

对紧密纺和超大牵伸纺这两种纺纱技术进行了分析,从工艺设备和理论上探讨了紧密纺纱和超大牵伸纺纱的成纱质量高于普通环锭纺纱的原因.

超大牵伸数控细纱机牵伸传动系统设计

介绍了超大牵伸细纱机的牵伸传动型式,给出了牵伸传动数学模型,在此基础上,利用西门子S7-200系列可编程控制器(PLC)控制器控制交流伺服驱动器,继而通过多电机传动牵伸机构,有效控制罗拉转速,实现牵伸机构的数字化控制。

并条机技术的发展(上)

文章叙述了国内外并条机新技术、新材料、新工艺发展进入了一个高速度、高产量、高质量、高效率与节能、高稳定性和可靠性的发展阶段,上述整体功能的实现满足了当今电子化、信息化、网络化、自动化、连续化的大方向,并、粗、细、络连接已成为可能。

莱赛尔纱超大牵伸纺纱工艺的优化

针对纺制莱赛尔纱时超大牵伸条干恶化严重、大颗粒棉结和毛羽较多等纺纱难点,采用模糊决策方法对超大牵伸纺制莱赛尔纱的关键技术进行优化分析,并探讨牵伸中区和前区的上销结构、中上罗拉形式对7.4 tex紧密莱赛尔单纱成纱质量的影响,应用模糊聚类分析对密切值法和Borda法的决策结果进行验证。结果表明:牵伸前区和中区采用大前冲上销,中上罗拉使用低硬度高弹性软胶辊时,可有效改善7.4 tex莱赛尔紧密单纱的成纱质量水平,能满足开发莱赛尔高档纺织面料的质量要求,牵伸中区关键工艺参数对莱赛尔成纱质量影响最大。

并条机技术的发展(下)

文章叙述了国内外并条机新技术、新材料、新工艺发展进入了一个高速度、高产量、高质量、高效率与节能、高稳定性和可靠性的发展阶段,上述整体功能的实现满足了当今电子化、信息化、网络化、自动化、连续化的大方向,并、粗、细、络连接已成为可能。

CJ1.97 tex棉纱线的开发

棉纱越细,纺纱难度越高,附加值也较高。文章采用多种方法纺制CJ1.97 tex纱,每种方法各有利弊,应根据最终产品的要求和棉纺厂自身条件选择合适的纺制方法。

超高分子质量聚乙烯纤维超倍牵伸过程结晶行为研究

文章利用差示扫描量热法(DSC)研究了超高分子质量聚乙烯(UHMWPE)纤维在超倍拉伸过程的结晶行为,利用织物强力机测试了不同生产厂家的强度、模量等物理性能指标。研究发现,UHMWPE在拉伸过程中的结晶度先增大后减小,最终稳定在87%左右;在热牵伸过程中,出现了两个熔融峰,第一个熔融峰的温度逐渐提高,对比结晶度不同的UHMWPE纤维产品的物理指标发现,结晶度越高,强度、模量值越高。

超高水头长输水系统抽水蓄能电站洞机组合研究

超高水头长输水系统抽水蓄能电站由于输水系统较长,从节省投资角度考虑,一般推荐采用一洞两机甚至一洞三机或四机布置,但同时也带来了一系列的技术难题,对于特高水头抽水蓄能电站则更为突出。结合某特高水头长输水系统抽水蓄能电站,系统比较了输水系统布置、水力过渡过程、施工条件及投资等方面的差异性,计算分析发现相继甩负荷工况下尾水管最小压力为决定本工程洞机组合的关键因素,最终选取了一洞两机的布置型式,为类似工程提供参考。

超大牵伸细纱机纺制JC2.9 tex纱线牵伸分配工艺优化

探讨四罗拉超大牵伸细纱机纺制2.9 tex精梳棉纱线的牵伸分配工艺。介绍了TH558型四罗拉四皮圈超大牵伸细纱机的机构特点,并在该细纱机上纺制JC2.9 tex纱线。首先,采用3种不同定量的粗纱,确定适合TH558型超大牵伸细纱机的最佳纺纱总牵伸倍数。然后采用正交试验分析了后区牵伸倍数和中区牵伸倍数对成纱质量的影响,获得了较优的纺纱牵伸工艺。结果表明:TH558型超大牵伸细纱机纺制JC2.9 tex产品时,选用粗纱定量为4.0 g/10 m,配合中区牵伸倍数1.5和后区牵伸倍数1.25可纺制综合质量较好的纱线。

超大牵伸条件下前牵伸区内纤维变速点分布对成纱质量的影响

为了探究超大牵伸条件下纤维变速点分布与成纱质量之间的关系,先以定量为16.0 g/5 m的熟条来纺制定量分别为3.54、4.32、5.51、6.20 g/10 m的粗纱,而后在含有四罗拉四皮圈的TH558型三区超大牵伸细纱机上分别以50、60、70、80倍的前区牵伸倍数来纺制5.8 tex的细纱,并测试不同前区牵伸倍数下的纤维变速点位置,对纤维变速点分布进行统计分析,从而探究前区牵伸倍数对纱线质量的影响。结果表明:当前区牵伸倍数为60倍时,纤维变速点分布更集中、稳定、前移,且纱线的各项性能较为理想;在一定范围内,随着前区牵伸倍数的增大,变速纤维集中位置变得分散、后移且不稳定,条干不匀增加,纱线质量变差。

超大牵伸纺纱中的纤维牵伸力分析

超大牵伸纺纱技术具有工艺流程短、成本低、生产效率高、成纱质量好等优点。超大牵伸条件下对纤维牵伸力进行研究，有利于改善成纱质量、提高生产效率。利用TH558型超大牵伸细纱机，改变总牵伸倍数、中区牵伸倍数和罗拉加压进行纺纱试验。经分析发现：随着总牵伸倍数和中区牵伸倍数的增大，牵伸力变小，牵伸不匀率变大，牵伸变得不稳定，成纱质量变差。在牵伸力与握持力相适应的条件下，罗拉加压越大。成纱质量越好。

4.9 tex超大牵伸紧密纺纱牵伸工艺研究

在加装网格圈型紧密纺装置的TH558型超大牵伸环锭细纱机上,选择在中区牵伸倍数为2.0时,纺制4.9 tex高支紧密纯棉纱。并就各列罗拉加压量、上销结构、中胶辊类型和中区罗拉中心距4个主要牵伸工艺对纱线性能的影响进行研究。结果表明:在一定的范围内适当增加各列罗拉的加压有利于改善成纱条干;前区使用普通上销配合中区使用前冲上销更有利于中区的平稳牵伸,减小牵伸波,提高成纱条干均匀度;中区上胶辊都使用软胶辊时,有利于握持力的均匀分布,可加强对边缘纤维的控制,提高成纱性能;适当缩小中区罗拉中心距有利于减小浮游区距离,加强对短纤维的控制,稳定成纱质量。

紧密纺超大牵伸纺特高支纱牵伸工艺研究

介绍了细纱超大牵伸技术的现状及特点,在TH588型四罗拉紧密纺细纱机上采用重定量高效工艺纺制JC2.9 tex特高支纱。通过工艺试验分析了总牵伸倍数及中、后区牵伸倍数和前区钳口隔距对成纱质量的影响。试验数据表明:采用重定量高效工艺纺制特高支纱时,总牵伸倍数的配置,主区、中区、后区牵伸的分配对纱线的条干、细节、粗节、质量CV等指标起决定作用。总牵伸倍数的合理配置,使得纤维在牵伸区内得到有效控制,牵伸力和握持力相适应。中区、后区配置较小的牵伸倍数能获得较优的成纱条干质量。通过增加后区摩擦力界及纺纱专件等改进工艺措施,成纱的条干、粗细节、强力等指标进一步得到改善和提高。