京唐5500m^(3)高炉超高比例碱性球团矿冶炼实践

随着京唐5500m^(3)高炉入炉球团矿的比例>50%,酸性球团矿难以满足冶炼造渣要求,为此开发了碱度>1.1的球团矿,目前入炉碱性球团矿的比例保持在55%左右,单座高炉最高超过70%。针对超高比例碱性球团矿冶炼,采取了一系列措施,在精料方针方面,主要是改善碱性球团矿质量、稳定焦炭质量、控制碱金属负荷;在操作制度方面,主要是调整装料制度及送风制度、制订合理的热制度及造渣制度。3座高炉保持了长期稳定运行,主要技术经济指标维持在较好水平,其中1号高炉焦比最低降至257kg/t,燃料比最低496kg/t,焦炭负荷最高6.18,利用系数最高2.62(m^(3)·d)

基于交互反应优化高球比炉料结构的研究及应用

不同炉料之间存在着交互反应,采用熔滴性能试验,对京唐高炉高球比条件下的合理炉料结构进行了研究。结果表明,不同炉料搭配后软化性能和熔滴性能有明显差异:烧结矿与酸性球团矿、碱性球团矿搭配的炉料结构性能最优;烧结矿与碱性球团矿搭配的炉料结构性能居中;而烧结矿搭配酸性球团矿并配石灰石的的炉料结构性能较差。2019-2021年,京唐3座5500m^(3)高炉采用优化后的高球比炉料结构,球团矿比例达50%以上,其中3号高炉月均球团矿比例最高达到65%,3座高炉长期稳定顺行,主要技术经济指标持续提升。

基于煤质特性的京唐高炉喷吹煤结构优化

为优化首钢京唐高炉喷吹煤结构和降低冶炼成本,对京唐高炉喷吹煤粉的煤质特性进行了分析,用煤焦置换比理论公式计算了单种煤的理论置换比,并计算了京唐高炉喷吹煤的煤粉利用率。认为,随着高炉煤比的提高,煤焦置换比逐步降低;通过对配煤结构及高炉操作参数进行优化,京唐三座高炉的煤粉利用率得到进一步提升。1号高炉煤粉利用率达到了97.64%,2号高炉达到了97.58%,3号高炉达到了98.14%,较2022年6月分别提高了3%左右。

沙钢5800m^(3)高炉炉芯温度异常下降的诊断及治理

针对沙钢5800m^(3)高炉炉芯温度异常下降151℃的状况,基于铁前一体化管控平台,采用大数据进行了分析诊断。结果表明,炉芯温度对高炉操作参数变化响应的滞后周期为3~5天,造成炉芯温度异常下降的主要原因,一是烧结矿质量的异常波动,二是高炉布料矩阵调整后边沿矿焦比的显著降低。通过采取加强原燃料质量管理、控制人炉碱金属负荷、优化上下部操作制度及规范高炉出铁作业等治理措施,5800m高炉整体人炉碱金属负荷降低至2.88kg/t,炉芯温度止跌回升,从最低227℃上升到450℃,主要技术经济指标明显改善。

沙钢5800m^(3)高炉渣皮脱落的影响因素探析

沙钢5800m^(3)高炉炉墙热负荷不稳定,渣皮频繁脱落,炉况长期顺行难以维持。从操作制度和原燃料质量两方面对渣皮脱落的影响进行了分析,认为:①将中心气流指数Z值控制在11.5左右、边沿气流指数W值控制在0.6左右,既能稳定中心煤气流,又能发展边缘气流;②将边沿焦炭负荷控制在3.8,同时尽可能减少布料矩阵的变动,能够较好地调节煤气流分布;③将风口回旋区占比控制在0.48~0.52、鼓风动能控制在153kJ/s左右,能够吹透中心,增加炉缸的活跃性;(4)将铁水温度控制在1505℃以上、[Si]保持在0.40%~0.45%,有利于提高渣皮的稳定性。

沙钢5800m^(3)高炉炉缸长寿浅析

沙钢5800m高炉生产运行已超过12年,受限于总图布置,高炉仅有3个铁口,且铁口分布不均匀,生产中曾出现过数次炉缸温度升高及炭砖侵蚀现象。针对5800m高炉炉缸工作不均匀、不容易活跃、存在气隙等问题,经过长期的生产实践,摸索出了适合炉役后期安全生产的措施:①优化出铁制度,加强出铁管理;②提高炉缸活跃性;③炉缸定期压浆和排水;④加强原燃料质量管理。目前,5800m高炉一代炉役铁产量已达到9300/m^(3)以上,炉缸温度在受控范围内,炉缸炭砖没有出现新的侵蚀,炉缸工作状态稳定,利用系数达到2.25(m^(3)·d)。

特大型高炉使用高比例球团矿技术研究及应用

首钢京唐3号高炉贯彻“高效、低耗、长寿、低碳、绿色、智能”的设计理念,结合1号、2号高炉的成功经验,进行了工艺优化与创新。认为实现特大型高炉以高比例球团矿为主炉料结构的生产操作,必须高度重视对高炉配料、装料、布料、炉内操作等方面的进行技术研究和试验,并且在设计上对炉顶装料设备、炉型、内衬结构、冷却设备、冷却系统及自动化检测与模型控制等方面进行设计研究,以适应特大型高炉使用高比例球团矿的冶炼操作要求。

首钢京唐公司1号高炉开炉实践

对首钢京唐1号高炉开炉的生产实践进行了总结。在开炉生产中,围绕"快速加热炉缸、提高炉缸均匀度、提高料柱透气性、快速送气、出好第一次铁、平衡兼顾下游工序"等关键点,通过采取低渣比配料、硬杂木炉缸填充、冷风烘料、全开风口点火、适当延缓第一次铁出铁时间等措施,1号高炉实现了顺利开炉。

特大型高炉高风温新型顶燃式热风炉设计与研究

对首钢京唐5500m^3特大型高炉高风温新型顶燃式热风炉的技术特征进行了总结。认为,对于特大型高炉高风温新型顶燃热风炉每个环节的设计,都必须运用现代科学的技术手段,进行科学理论的分析计算、仿真模拟、实验室冷态试验、热态模拟试验、现场测试等研究,以确保特大型高炉高风温新型顶燃式热风炉设计的优化。

首钢京唐2号高炉大矿批实践

对首钢京唐2号高炉大矿批试验进行了总结按照"稳定边缘、打开中心"的主导装料思路,通过采用大小矿批相配合的装料方式,目前负荷5.44,高炉运行稳定。

宝钢1号高炉停炉大修及开炉操作

阐述了宝钢1号高炉(第二代)停炉大修及开炉操作实践。在大修过程中采用了多项核心技术,实现大型高炉的快速大修,并通过制订科学的开炉方案,实现了投产后的快速达产。

首钢京唐3号高炉的技术特点及生产效果

首钢京唐3号高炉采用高比例球团矿冶炼作为工艺设计条件,积极采用当今国际一流的先进工艺装备,并采用了多项自主开发新技术。重点对炉体长寿综合技术、新型并罐无料钟炉顶设备和炉料分布技术、长寿热风炉技术.SPED新型环保转鼓法渣处理等技术进行了阐述。2019年5月,3号高炉开始稳步提高球团矿比例,6月10日,球团矿比例达到了52%,之后连续保持在56%以上近1个月,高炉压量关系平稳,煤气利用率达到52%,炉况持续稳定。

安钢2000 m^3级高炉全焦开炉创新实践

从新的角度系统总结了安钢2000m^3高炉开炉技术,如带风装料、炉底点火、全焦开炉和铁口安装通风管等,并详细阐述了开炉前期的人员、设备、原燃料准备情况,以及开炉过程控制、设备维护等工作。

沙钢5800m^3高炉工艺技术特点

沙钢5800m^3高炉是目前世界上高炉有效容积最大、吨铁占地面积最小(0.022m^2/t)的炼铁系统工程,设计年产量450万t,燃料比490kg/t。在5800m^3高炉的设计中,充分结合老厂区的总图布置特点和限制条件,最大程度优化集成了一系列的高效、长寿、节能、降耗和环保的工艺技术,装备水平和主要技术经济指标均代表了国际先进水平。

大型高炉合理鼓风动能的探讨

简要分析了高炉鼓风动能的影响因素和控制方法,基于首钢京唐两座5500m^3高炉生产数据的统计分析,重点探讨了大型高炉合理鼓风动能的范围。结果表明:合理的鼓风动能和高炉料柱透气性密切相关,通过调整焦炭负荷和布料矩阵等,可以改善高炉料柱的透气性;不同的高炉应根据实际情况选择合理的鼓风动能,针对京唐2座5500m^3高炉而言,鼓风动能应控制在115~149kJ/s,风速为236~259m/s。

太钢5号高炉提高炉缸活跃性的措施

结合太钢5号高炉6年多的生产实践,认为炉内压量关系,煤气流以及下料的稳定性,渣铁热量和成分的稳定性,铁口工作状态,炉芯温度和炉缸侧壁温度等能较好地反映出炉缸工作状态的活跃性。

宝钢1号高炉并罐装入模式的演变

宝钢1号高炉(三代)主皮带与炉顶2个料罐中心线夹角为13°,加剧了并罐布料过程的偏析现象,造成边缘煤气流分布不均匀,操作炉型难控制。通过对1号高炉采用的几种装入模式进行分析,从提高赶料能力、减小偏析布料影响、改善煤气流分布、减少热负荷波动等方面来看,认为CCO装入模式总体优于COO、CO模式,CCO模式可以最大限度地减小布料偏析(轨迹偏析与质量偏析),其中CCO模式下的OC_小C_大模式效果最佳。

首钢京唐2号高炉护炉措施

对首钢京唐2号高炉护炉措施进行了总结,通过分析现场数据,评价护炉措施取得的效果。认为加钛矿配合较高冷却强度,护炉效果最好;控制冶炼强度立竿见影,但不建议采用;而单纯的提水量、降水温、局部强制冷却和替换大斜度风口等从数据看并无明显效果。

首钢京唐2号高炉中心加焦冶炼技术特点

对首钢京唐2号高炉中心加焦冶炼实践进行了总结,通过采取控制中心加焦量、中心加焦角度、矿批、最小矿角、边缘煤气温度等措施,高炉长期稳定顺行,并获得较高的煤气利用率,主要技术经济指标均达到国内特大型高炉的一流水平。

太钢球团矿比例增加后对高炉压差的影响及应对措施

对太钢球团矿比例增加后对高炉压差的影响及应对措施进行了分析总结。认为压差升高的主要原因是高炉块状带空隙率ε下降,及软熔带位置上移和宽度增加。并提出了应对措施,一方面,通过烧结矿球团矿混装、调整装料制度和布料角度及混加焦丁等方式改善透气性;另一方面,改善球团矿质量。