超仿棉聚酯纤维性能指标解读

介绍了超仿棉聚酯纤维的特点,从光泽、手感、染色性、舒适性等方面对超仿棉聚酯的性能指标进行了解读。

超仿棉聚酯纤维的深染及其针织物的热定形

对PASTER超仿棉聚酯纤维的染色及其与氨纶的混纺针织物预定形中的难题进行了研究,并取得了工业化应用成果。通过红光助染剂AC-G105作用,有效解决了超仿棉聚酯纤维深染效果差,染黑色偏光严重的缺点;同时,通过纤维保护剂DP-9810对热定形织物隔热防护,有效消除了该超仿棉纤维与氨纶混纺织物热定形加工中因高温使纤维塑化而手感粗硬的缺陷,保持了织物原有柔软蓬松的棉手感。

国内超仿棉纤维开发及应用情况探析

文章从开发超仿棉纤维的意义入手,对国内外超仿棉技术水平与发展趋势作了分析,并从化纤产品开发、超仿棉纱线开发、超仿棉面料开发3个方面着重介绍了我国"超仿棉项目"产业化取得的成果,综合分析了化纤领域、织造领域、染整领域在"超仿棉项目"产业化过程中攻克的技术关键,最后对超仿棉产业化提出了几点建议。

超仿棉聚酯纤维针织物的分散染色

超仿棉是一种兼有涤纶和棉优良特性的新型聚酯纤维,其顶破强力和吸湿性能与棉相似。采用分散染料对超仿棉聚酯纤维针织物进行染色,研究染液p H值、染色温度和时间对染色效果的影响,并以单因素分析法和正交试验确定了最佳的染色工艺:分散染料1%(omf),p H值为5,120℃染色30 min。染色织物的各项色牢度均在4级以上,达到了服用要求。

超仿棉纤维的开发及应用

介绍了棉纤维与涤纶短纤维在结构与性能上的区别,运用物理改性或化学加物理改性等多种技术对常规涤纶短纤维的形态、微观结构进行"改造",使改性后的涤纶短纤维在手感、观感及性能上仿棉,功能上超棉,然后再通过纺织及后整理加工技术的整合提升,使超仿棉织物在手感、观感及穿着的舒适性和功能性等方面达到或超越棉织物。

阳涤复合丝超仿棉汽车内饰针织面料开发

采用8.3 tex/36 f(75 D/36 f)全消光抗菌涤纶低弹丝和17.8 tex/36 f(160 D/108 f)阳离子超仿棉低弹丝进行并捻形成复合丝,在迈耶·西OVJA1.6E型纬编双面提花机上开发超仿棉汽车内饰针织面料。分析并捻复合过程中的捻度、张力等工艺参数,介绍面料的编织工艺及设备的相关参数调试,详细阐述预定形、染色、后整理等关键工艺技术,并测试面料的耐磨、抗起毛起球、透气性、抗静电性能、吸水性、抗菌性等指标。结果表明,开发的超仿棉汽车内饰针织面料具有良好的耐磨性、抗起毛起球性以及优良的透气性和抗静电性能,面料手感柔软蓬松,达到了仿棉产品的效果,同时具有良好的抗菌效果。

高孔数525 dtex/192 f超仿棉涤纶长丝的生产工艺探讨

采用熔体直纺工艺路线,对高孔数525dtex/192f超仿棉涤纶长丝生产工艺进行探讨。通过试验得出:熔体管道输送温度284℃,喷丝板孔长0.18mm,环吹风风压50Pa、风温(21.5±1)℃、风湿(90±2)%,使用马诺高孔专用油嘴等,可生产出质量优良的525dtex/192f高孔数超仿棉涤纶预取向丝。

原液着色涤/粘胶/超仿棉聚酯纤维混纺织物整理工艺研究

文章基于原液着色纤维面料的整理工艺,选用原液着色涤/粘胶及超仿棉聚酯纤维混纺面料,通过连续退煮工艺改善面料手感及色彩鲜艳度;通过经纬两种纱线的不同特性使面料呈现花灰效果;通过组织规格设计和液氨丝光整理,开发出柔软蓬松、色牢度高、穿着舒适的无甲醛免烫涤/粘胶/超仿棉原液着色混纺面料,面料色牢度达到4级,免烫性达到3级。

超仿棉羊绒多纤维交织面料的开发

超仿棉羊绒多纤维交织面料以超仿棉Supercool/棉(80/20)混纺纱、棉/羊绒(80/20)混纺纱、丝光烧毛线为原料,选用特殊的双面组织,在生产过程中针对棉/羊绒和超仿棉Supercool/棉混纺纱采用特殊的染色工艺,对经纱进行免上浆处理,以确保不损伤原纱的吸湿快干性能,再通过特殊的后整理工艺,使织物彰显出正面光洁厚实、反面柔软贴肤、舒适保暖的独特风格。经检测,面料吸湿透湿性优越,尺寸稳定性、抗皱性好且舒适保暖。

涤纶超仿棉格子布生产要点

涤纶超仿棉复合丝与常规涤纶丝所用染料和上色条件不同,两种长丝交织成的织物经一步一浴法染色后,在织物表面可呈现出两种不同颜色长丝的效果。涤纶超仿棉格子织物采用白色超仿棉复合丝与白色常规涤纶丝交织,通过巧妙设计织物组织、织物经密、织物纬密以及纱线排列,经一步一浴法染色后,织物正面形成色织格子外观,织物反面形成条纹外观。