生态库区超厚硬岩条件下大直径长桩桩基施工关键技术

针对生态库区超厚硬岩条件桥梁大直径长桩相对复杂的施工环境,常规施工工艺易造成环境污染、硬岩地层钻进速度慢、维护费用高。为了保护环境也方便施工,提出一种桩基新型施工技术,通过潜孔锤和旋挖钻结合,高效快速完成桩基施工且绿色环保。依托工程实例,对相关施工工艺进行详细阐述。

海洋工程中大直径超长桩极端贯入特性研究

海洋石油平台大直径超长桩贯入过程中会出现两种极端现象,即拒锤与溜桩。本文总结了打桩过程中不同型式桩的贯入特性,针对出现拒锤和溜桩现象的基桩的可打入性特性进行分析研究,提出以下措施:对于基桩连续贯入条件下的模拟计算,提出连续可打入性分析的重点是砂土和粘性土的不同疲劳效应;针对拒锤现象,结合实际工程对拒锤发生机理进行了研究,根据海上高应变复打试验得到桩周土强度随时间变化的规律公式,提出Restart的计算模拟方法;针对溜桩现象,结合实际工程对溜桩的过程和发生机理进行了探讨,提出了在溜桩状态下土阻力的计算方法,在此基础上,建立了判断溜桩范围的分析计算方法;利用CAPWAP软件针对海洋平台桩基工程沉桩过程中的极端现象进行了分析计算,验证了所提出的方法的合理性,可供桩基设计以及沉桩施工参考。

超大型离心泵站过渡过程计算及水锤防护

中短距离的超大型离心泵并联泵站在我国灌溉系统中并不多见,但随着规模化农业的发展以及跨流域调水的需求,泵站大型化是一个发展趋势,针对国外一特大型灌溉泵站(8×8000 kW)在各种特征工况下的启停过渡过程进行了计算和分析,根据计算结果提出了防护措施及运行建议:对于最大高差的组合水位,如阀门拒动将导致主泵倒转超过1.3倍额定转速,需采用两阶段关阀进行防护;经计算,正常或事故停泵工况,采用30 s/0.25~90 s/0°两阶段关阀程序可满足所有工况防护要求。但对于并联系统,运行期间需要注意单泵启停对同组其他泵的影响,启停水泵必须由其后的逆止阀实施相应保护,如阀门拒动,则需全停对应泵组。

90kg级超高锰钢大锤头的研究与应用

介绍了大型锤式破碎机 90kg级超高锰钢大锤头的成分设计 ,试验室研究 ,工况试验 ,生产工艺控制及推广应用。和同类产品对比 ,它的安全性好 ,使用寿命达到进口产品水平。

超驼峰工况下轴流泵事故停泵特性分析

针对带虹吸式出水流道的轴流泵站在超驼峰工况下的事故停泵问题,基于瞬变流理论建立其数学模型,以金口泵站为例分析快速闸门关闭速度、快速闸门预关开度以及静扬程等对事故停泵的影响。研究表明:超驼峰工况下停泵,随着关闸时间的增加,水泵最大水锤压力,倒流流量及倒转转速都逐渐增加;预关闸门的程度越大,水锤最大压力越小,最大倒流流量和最大倒转转速值也越小;静扬程越大,则水锤最大压力越大,最大倒流流量和最大倒转转速值也越大;采用“预关闸门70%,闸门按照120 s线性关闭”的方案可有效防止金口泵站超驼峰停泵时的水锤破坏。

新型单段锤破在超大型砂石骨料矿山的应用研究

为了满足新型单段锤破在平硐—溜井开拓系统中粗碎工艺设计要求,以安徽池州某超大型石灰岩矿硐室内实现高效粗碎为例,针对该条件下粗碎设备需要满足破碎效率高、设备尺寸小、含粉率可控等设备特性问题,进行了原矿粒度分析、工业级破碎工业试验及原矿累积处理量超亿吨的生产实践应用研究。研究表明:新型单段锤破工业破碎-45 mm产品一次破碎成品率高、破碎成本低、投资强度小,但粉矿含量稍偏高;新型单段锤破适用于抗压强度中等的建筑用砂石骨料的粗碎。

超长重力流输水系统水锤防护的顶部联通溢流式调压塔方案研究

提出一种针对超长重力流输水系统水锤防护的多调压塔方案。该方案利用一种新型的顶部联通溢流式调压塔将长系统分隔成多个短系统,有效抑制水锤压强上升并防止爆管事故蔓延。给出了该方案的设计原则,其中关键是确定顶部联通溢流式调压塔的下溢堰和外溢堰高程:管线末端设置将波动流量溢向下游水库的调压塔,其溢流堰高程控制全线水力坡降线;中部调压塔因地形地势间隔设置,其下溢堰高程按系统稳定运行时有足够输水能力确定,外溢堰高程按过渡过程中不外溢或少量外溢确定。结合工程实例,证明该方案具有良好的水锤防护效果,可为类似工程提供参考。

超高强预应力混凝土管桩(PHC桩)施工技术研究

文中以某工程为例,通过分析析超高强预应力混凝土管桩的优势,从打桩准备、打桩技术措施和试验结果方面进行详细阐述。

超细破碎机板锤材质的研究

就ＣＪ型超细破碎机板锤的材质进行了研究，结果表明：选用的高铬锰钨合金性能（ＨＲＣ，）与１５Ｃｒ３Ｍ。合金相当，用其生产的超细破碎机板锤是原合金钢板锤使用寿命的２．７倍，取得了较好效果。

大型轴流泵站超驼峰运行过渡过程研究

基于刚性水锤和水泵全特性理论,建立数学模型并计算分析采用虹吸式出水流道的轴流泵过渡过程。启泵时,以最不利工况分析了出水闸门不同的开启时间对系统参数造成的影响;事故停机时,确定了极限超驼峰水位,并在此基础上,对闸门两阶段关闭过程进行了寻优。计算结果表明:为保证机组在启动过程中不发生超载,闸门的开启时间不应超过60 s;为确保泵站的安全运行,外江极限运行水位超过驼峰底部高程的值应小于1 m;在正常停机情况下,闸门10 s快关总行程的62.5%,90 s慢关余下的37.5%为最优关闭过程。

基于超重型动力触探判别砾石土液化在工程中的应用

饱和砾石土层存在地震液化的可能,但其地震液化判别,目前尚缺乏有效可靠的检测方法和判别标准,国内现行规范明确采用标准贯入临界锤击数法及相对密度法进行砂土液化复判。但由于砾石土中很难进行标准贯入试验,取值难度很大,标准贯入临界锤击数法不适用于砾石土;而水位以下饱和砂砾石层难以获取其天然密度、含水率等指标,相对密度法可操作性亦不强,导致砾石土的液化复判无可靠依据与方法。采用超重型动力触探临界锤击数法判别砾石土土体液化势,并已成功运用于工程实践,对今后类似土体液化判别有很好的参考作用。

基床超大锤夯实施工技术

随着码头向深水区建设,重力式码头基床抛石厚度越来越大。针对厚基床一般采用爆夯法工艺密实,但易受周边建筑物、养殖区制约,环境影响大。通过福州港三都澳港区漳湾作业区10号泊位施工为例,阐述在周边养殖区限制条件下,采用超大锤分层锤夯工艺密实基床的施工技术,有效节省了工期。

陆地超长永久性钢护筒施工技术

结合三门峡黄河大桥工程实例,着重介绍了填土基础永久性超长桩基钢护筒沉放时垂直度和中心偏差的控制措施。钢护筒采用固定坐地式导向架,分3节沉放,按接高的顺序沉放,不能下沉时启动振动锤,均下沉到了设计底标高。整个施工过程安全顺利,各项关键指标完全满足规范要求。

超高强预应力混凝土管桩(PHC桩)施工技术

通州市建工大厦工程基础施工中 ,采用超高强预应力混凝土管桩(PHC桩) ,打桩前需做好桩锤、桩架选择 ,确定管桩龄期 ,打桩过程中插桩、锤打、接桩、送桩均采取了相应的技术措施。该工程中PHC桩所具有的单桩承载力高、桩身耐锤击性好、穿透力强、造价便宜等特点均得到很好的体现。

大直径潜孔锤和双轮铣在地连墙施工中的应用

在厦门R1铁路线机场段进行地连墙的施工建设,超硬岩硬度达到160 MPa时采用大直径潜孔锤和铣槽机相结合的技术,相对传统成槽技术能有效保证地连墙成槽时槽壁垂直度、槽壁的光滑程度,最大程度降低塌孔风险,大大提高了成槽终孔的效率。针对厦门城际铁路R1线机场段地连墙成槽施工技术进行分析研究,详细介绍了大直径潜孔锤和铣槽机配合成槽终孔的施工方法,对地连墙在超硬岩、大起伏岩面地层中成槽技术发展具有极大工程意义。

超大型蜗壳式离心泵系统过渡过程建模及应用

在泵站启停过渡过程建模和求解中,一些大型设备的参数设置方法需要特别关注,否则将会导致计算结果出现较大误差。以国外某流域供水泵站为例,讨论了超大型蜗壳式离心泵系统(8×8 000 kW)在不同水位及运行方式下的启动和停机过渡过程建模中计算参数的设置特点。针对超大型系统在蝶阀建模设置、启停工况及防护措施等方面进行了分析,发现超大型蜗壳式离心泵并联系统区别于常规并联系统的计算要点及不同的水锤防护措施。讨论了泵后蝶阀以面积开度线性计算启闭替代实际操作中的角度线性启闭是否合理的问题,并对起始阶段的阀后流量计算公式进行了讨论;比较了蝶阀单独防护以及蝶阀+空气阀组合防护的效果,研究了蝶阀拒动时采用真空破坏阀断流的防护措施。研究结果可为超大型供水泵站的安全性分析提供一定的指导。

回炉料添加量对超高锰钢锤头组织及性能的影响

通过扫描电镜对添加不同回炉料的超高锰钢组织及断口形貌进行分析,并且测试冲击功及磨损性能。优化出合理的回炉料添加量。试验结果表明,回炉料添加量为25%时,晶粒细小,超高锰钢锤头的冲击功较好,耐磨性能好。在实际生产中取得了很好的应用效果。

横琴创意谷结构设计与分析

简要介绍了横琴创意谷地基基础设计,选用潜孔锤引孔有效地解决了预应力管桩难以穿越坚硬填石层的问题,设计中考虑了长径比对桩身承载力的影响并计入负摩阻力,基于地下水的腐蚀性提出了浅层干湿交替段管桩的耐久性要求;重点介绍了上部结构设计,包括结构选型及布置、钢构节点和钢筋桁架楼承板组合钢梁、超长结构控制措施、整体计算结果、单跨框架抗震性能化设计、单排双柱悬挑钢梯屈曲分析、钢柱脚施工阶段验算以及大跨空腹桁架转换结构的受力分析等。

千米级摩天大楼气弹模型制作方法与风致响应研究

某千米级摩天大楼是由类正三角形布置的外围三个椭圆形塔楼和中心一个圆形塔楼组成的巨型组合结构,其平动频率和扭转频率比较接近,因此结构风致扭转振动非常显著。为准确确定该大楼的风致响应和设计风荷载,基于相似理论确定了气弹模型参数,采用等效结构方法设计制作了该大楼的气弹模型,对其进行锤击试验,识别得到模型的前3阶自振频率、振型和阻尼比,并与理想模型进行比较,验证了气弹模型的准确性。对气弹模型进行风洞试验,得到了不同风向角下100年一遇风速作用下的结构顶点位移极值响应和10年一遇风速作用下的结构顶点加速度极值响应,分析可得结构顶点角部的最大合成位移极值和加速度极值分别为1 461 mm(90°)和0.127 m/s^2(330°),均远小于JGJ 99—2015《高层民用建筑钢结构技术规程》的相应限值,可为该类结构抗风设计提供参考。

超高锰钢大锤头的生产应用

介绍了超高锰钢大锤头的物理、机械特性及锤头的生产和市用情况,掌握合金元素对组织与性能的影响,应合理控制生产工艺,掌握必要的切削及焊接性能。