ANALYSIS ON THE PRINCIPLE OF SERICIN MODIFICATION WITH DIRECT STEAMING FOR COOKING COCOON

Results of circular dichromatic spectrographic analysis of sericin revealcd a modification in the character of sericinafter direct steaming for cooking dry cocoon.That is,the molecular structure of cocoon shell sericin transforms fromthe frowned random structure to β- fold structure.The sericin modification reduces undulation of the gummingforce of cocoon shell sericin. Therefore,it is one of the key ways to improve the neatness of raw silk.

Process Control for Dissolving Pulp by SuperBatch Cooking

The process of producing dissolving pulp with SuperBatch cooking was introduced. The factors that affected the quality of the dissolving pulp and the corresponding operations were investigated.

三黑杂粮营养馒头最佳配方研究

在传统白面馒头的制作基础上,通过添加黑米粉、膨化黑豆粉和熟黑芝麻粉研制三黑杂粮营养馒头。在单因素试验基础上选取试验因素和水平,根据Box-Benhnken的试验设计原理,采用三因素三水平的响应面分析法获得最佳配方。结果表明:以小麦粉100 g为基准,黑米粉添加量20%、膨化黑豆粉添加量4%、熟黑芝麻粉添加量10%为最优值。此条件下制成的馒头色泽黑亮、质地暄软、口味香浓,市场应用前景良好。

集负压与过热蒸汽的多功能烹饪试验平台研发

目的:设计一种具备负压、过热蒸汽的多功能烹饪试验平台。方法:对一体机烹饪设备的研究现状进行分析,并对过热蒸汽和负压技术在食品工业中的应用现状进行汇总,确定了多功能烹饪试验平台的性能参数。根据试验平台各个功能的特性,对烹饪腔体、炉门等部件进行设计,并制定了试验平台的整体方案。结果:研发的多功能烹饪试验平台具有负压、蒸汽、微波、烘烤4个功能,可实现-28 kPa的负压抽取、向腔体直喷390℃的过热蒸汽,热风和微波加热效果较好。结论:研发的多功能烹饪试验平台具有较高的可行性和实用性。

稻米淀粉、蛋白质和脂质与蒸煮食味品质关系研究进展

蒸煮食味品质是消费者选择稻米的重要评价标准。淀粉、蛋白质和脂质作为稻米的三大主要物质成分,与其蒸煮食味品质关系密切。为进一步探索稻米蒸煮食味品质形成机制及水稻优质栽培技术,本文综述了稻米三大主要物质的组成与分布、合成代谢特点及其与蒸煮食味品质关系的研究进展,总结了干湿交替灌溉技术对稻米三大主要物质及其蒸煮食味品质的影响,并提出了研究存在三大主要物质互作与稻米蒸煮食味品质关系不清楚以及干湿交替灌溉对蒸煮食味品质的调控机制不明确等问题。建议今后基于淀粉、蛋白质和脂质累积与合成代谢的关系深入研究稻米蒸煮食味品质形成机制以及轻-干湿交替灌溉对稻米蒸煮食味品质的调优机制。

不同食用胶体对馒头食用品质及消化特性的影响

该文以优化储藏期内淀粉消化特性,改善食用品质为目的,研究不同食用胶体对馒头淀粉消化特性及食用品质的影响,利用全自动快速食品热量成分检测仪、色差仪、质构仪等分别对添加了不同食用胶体的馒头进行品质分析,并通过体外消化实验对馒头的淀粉组成及体外血糖生成指数(estimated glycemic index,eGI)进行测定。结果表明,在0.3%当量下,添加5种食用胶体(黄原胶、瓜尔豆胶、聚丙烯酸钠、海藻酸钠、羧甲基纤维素)均能改善馒头的pH值和色度值,热量无显著性变化。从淀粉消化特性分析,瓜尔豆胶组相对于其他食用胶体组馒头具有更低的eGI值。从储藏期内馒头淀粉各组分含量分析,羧甲基纤维素组馒头在4℃冷藏条件下储存7 d后的快消化淀粉(rapidly digestible starches,RDS)含量仍保持较高,抗性淀粉(resistant starch,RS)含量最低,分别为54.02%和18.75%,拥有更好的消化特性和优秀的感官评分。

集成灶蒸烤箱温度场改善的仿真模拟及实验研究

集成灶由于结构尺寸的原因,其蒸烤模块内胆往往呈扁长形,导致其温度均匀性较差,这一点在以烤盘作为食物载体时表现得更加明显。分别以烤架和烤盘作为食物载体对蒸烤模块内部温度作了仿真模拟计算,发现烤盘作为食物载体时,蒸烤模块内部温度场较差。通过对风扇转速和烤盘结构优化发现,在循环风机转速由800 r/min提升到1500 r/min,同时在烤盘两侧把手处增加10个总面积为2606.27 mm~2的通孔方案时,烤盘温度均匀性由23.3℃提升到5.3℃。研究结果为后续蒸烤类产品的技术研究和新品开发提供了理论价值和数据基础。

压力汽蒸温度对大米蒸煮特性与米饭食用品质的影响

为了探究压力汽蒸温度对大米蒸煮特性和米饭食用品质的影响及在最佳压力汽蒸温度下米饭质构特性的变化机制,以籼型和粳型的普通大米和蒸谷米为研究对象,测定不同压力汽蒸温度(100、110、120、130℃)下大米和蒸谷米的蒸煮特性,对米饭的食用品质进行感官评价并测定其质构特性,对在最佳压力汽蒸温度下米饭的结晶结构、微观形貌和水分结合状态进行分析。结果表明:随着压力汽蒸温度的升高,米饭的吸水率和膨胀率先升后降,米汤pH值、碘蓝值和固形物含量则呈上升趋势;米饭的L*和W呈下降趋势,外观颜色逐渐加深变黄,硬度逐渐降低,而黏着性、弹性、凝聚性和回复性呈上升趋势;当压力汽蒸温度分别为130、120℃时,蒸谷米饭和普通米饭的感官评分最高,食用品质最好;相比于常压蒸煮,最佳压力汽蒸条件下,籼米饭和籼蒸谷米饭的V型衍射峰较低,淀粉-脂质复合物含量更少,米饭外部和内部结构破损程度更严重,米饭弛豫时间T2更长,水分受到的阻力更小,米饭硬度降低而黏着性增加。因此,压力汽蒸米饭拥有更低的硬度和更高的黏着性,食用品质更佳。

常压及高压蒸制过程中排骨的品质变化

为研究排骨蒸制过程中的品质变化及不同蒸制方式对排骨品质的影响,以猪肋排为原料,采用常压和高压两种方式蒸制至排骨热中心烹饪程度相同,对蒸制过程中排骨的蒸煮损失率、持水力、色泽、肌红蛋白、感官品质、嫩度、质构特性、pH及硫代巴比妥酸反应物(thiobarbituric acid reactive substances,TBARS)含量的变化规律进行了系统分析,并对比了在相同烹饪程度下两种蒸制方式对排骨品质的影响。结果表明,在蒸制过程中排骨的pH、蒸煮损失率、脂肪氧化程度显著增大(P<0.05),a^(*)值、持水力显著降低(P<0.05),L^(*)值、剪切力、硬度、咀嚼性先增大后减小,其中常压蒸制40 min及高压蒸制25 min的排骨软烂适中、香气浓郁,且高压蒸制的排骨感官品质更好。常压蒸制60 min、高压蒸制30 min时排骨的烹饪程度相同,烹饪值(cook value,C)约为47 min,但对其品质影响不同,常压组脂肪氧化程度、黄度值、pH更高,高压组感官评分更高,二者硬度、咀嚼性无显著性差异(P>0.05)。综上,高压蒸制是一种快速、优质的烹饪方式,可以更好地保留排骨的营养价值和食用品质,高压蒸制25 min时排骨的品质最佳。

冻结模式对冷冻熟制鹰嘴豆杂粮面条品质的影响

为探究冻结模式对冷冻熟制鹰嘴豆杂粮面条品质的影响,利用质构仪、扫描电镜、色差仪等仪器测定不同冻结模式下冷冻熟制鹰嘴豆杂粮面条蒸煮品质、质构特性、微观结构、色泽、感官品质的差异。结果表明:冷冻熟制鹰嘴豆杂粮面条的蒸煮损失率在-18℃最大,-50、-80、-196℃条件下无显著差异;面条吸水率随冻结温度的降低呈下降趋势,回复力、咀嚼性、坚实度呈上升趋势;-80℃和-196℃条件下面条的硬度、弹性、黏性、最大拉伸强度、拉伸断裂距离、坚实度无显著差异。扫描电镜结果显示,冷冻熟制鹰嘴豆杂粮面条的面筋蛋白网络结构随冻结温度的降低逐渐变得紧密,孔洞逐渐减小。-196℃时面条的面筋蛋白网络结构最紧密,表面粗糙度最低。色泽变化表明面条的L*值随冻结温度的降低依次增大,a*、b*、ΔE*值依次减小。感官评价结果显示随冻结温度的降低,面条感官评分依次增加。综上所述,冻结温度达到-80℃时,有利于保证冷冻熟制鹰嘴豆杂粮面条的品质。

湿热-蒸煮处理对板栗淀粉-多酚复合物消化和回生性能的影响

该研究利用湿热-蒸煮处理制备板栗淀粉-多酚复合物,系统考察了在湿热-蒸煮处理条件下,多酚复合作用对板栗淀粉消化及回生性能的影响规律。结果显示,湿热处理可以显著提高板栗淀粉的抗消化性能,但会促进板栗淀粉的回生性能。而湿热-蒸煮处理过程中,多酚(绿原酸/咖啡酸)的添加能进一步提高淀粉的抗消化性能(抗消化成分含量:淀粉-绿原酸复合物6.77%;淀粉-咖啡酸复合物7.61%);同时在回生过程中多酚可以有效抑制淀粉长程有序结晶和聚集态结构的形成,从而降低板栗淀粉的回生(抗回生率:淀粉-绿原酸复合物16.25%;淀粉-咖啡酸复合物22.99%)。其中相对于绿原酸,咖啡酸对板栗淀粉的抗消化性能及抑制其回生的效果更为显著。此外,相对于高水分含量(90%)体系,60%水分含量蒸煮处理后的所有板栗淀粉-多酚复合物的抗消化性能和抗回生程度均更高。研究结果将为获得更长货架期的新型高品质板栗淀粉基营养健康食品提供基础数据及理论支撑。

蒸制表面传热系数测定及其对品质动力学的影响

为探究蒸制的传热变化规律以及传热过程对食品品质的变化影响,通过测量蒸制过程中表面传热系数的分布规律,结合成熟值理论,以不同食品的终点成熟值为取样基准,得到食品在不同表面传热系数下蒸制成熟的品质变化后进行热处理动力学分析。结果表明:蒸锅内蒸格半径1/2处的表面传热系数最高(290~2 142 W/(m^(2)·K)),蒸格中心次之(210~1 628 W/(m^(2)·K)),而蒸格边缘最低(158~1 160 W/(m^(2)·K));土豆、馒头、江团在不同表面换热系数蒸至成熟时的水分含量、剪切力、颜色等品质变化指标遵循一级动力学模型,蒸煮损失遵循零级动力学模型;在表面传热系数为2 142 W/(m^(2)·K)蒸制时,升温最快、蒸制时间最短、三类食品各品质损失最低、蒸制能耗最少。因此在日常蒸制食品及工业蒸制时应尽可能选择使表面传热系数更高的蒸制条件。

中式烹饪中蒸制工艺的分析及其优化路径探讨

传统蒸制工艺存在操作复杂、能耗高和成品质量难以把控等问题。对此本文分析了常见蒸制工艺的特点及其分类,提出了一系列优化蒸制工艺的路径,包括改进蒸制设备设计、优化蒸制时间和温度控制策略、引入智能化技术以及注重烹饪化学理论与蒸制工艺结合等,对于提高中式烹饪中蒸制工艺的质量和效率具有一定的参考价值。

预浸改汽蒸工艺在超级间蒸中的应用

通过实施间歇蒸煮预浸工艺改为汽蒸工艺,生产线产能、质量、消耗明显优化,提质增效降耗显著。

蒸烤箱蒸制发糕烹饪模型研究

为改善用户使用蒸烤箱烹饪过程中食材的大小和份量多样化带来的烹饪效果不佳的问题,以米发糕为例,研究蒸烤箱蒸制发糕的烹饪模型。通过试验研究得到不同大小、份量的米发糕达到相同的烹饪终点时所需烹饪时间的规律,并采用SPSS软件进行线性回归分析,且经过验证试验,得到适用于不同大小、份量的发糕等中式面点的烹饪模型,为厨电产品的智能化烹饪提供解决方案,同时为消费者带来更加智能的烹饪体验。

过热蒸汽在蒸烤机上的应用研究

为了确定过热蒸汽在蒸烤箱上应用的可行性及优势,对其与普通烤模式在烹饪效果上的差异进行了研究。在蒸烤箱的纯烤模式上添加过热蒸汽,称为脱脂烤模式。实验结果表明:相同烹饪温度和时间下,脱脂烤模式烘烤猪肉饼相比纯烤模式脂肪含量降低9.32%、减盐率提升13.26%、减少约37.5%的杂环胺生成;脱脂烤模式烘烤猪肥肉得到的猪油的过氧化值的含量比纯烤模式降低72.86%;脱脂烤模式烘烤鱼肉相比纯烤模式嫩度有改善,水分保留率提升13.76%;脱脂烤模式烘烤西兰花维生素C的保留率较纯烤模式提升3.86%;脱脂烤模式烘烤胡萝卜风味物质较纯烤模式保留更多。对以上数据进行综合分析得出:蒸烤机上应用过热蒸汽技术在烹饪效果上具有脱脂、减盐、抗氧化、提升口感的优势。

提高大豆渣膳食纤维中可溶性成分的方法研究(英文)

以大豆渣为原料，采用微生物发酵、微射流均质机高压均质处理和高温蒸煮的方法来提高大豆膳食纤维中可溶性成分含量，研究不同发酵时间、不同处理压力和蒸煮温度以及蒸煮时间对提高豆渣可溶性膳食纤维（SDF）含量的影响。结果表明；利用发酵法可提高可溶性膳食纤维的含量达15％之多，并且在发酵的前6天，SDF含量增长很快，6d后SDF的含量变化较少；而高压均质处理法提高可溶性膳食纤维含量的幅度在10％～28％之间，并随着处理压力的升高而增大；高温蒸煮法能提高可溶性膳食纤维的含量20％，121℃，20min为较理想的蒸煮条件。

方便米饭前期生产条件确定及蒸汽蒸煮动力学研究

以福临门水晶米为原料,研究了将其加工成方便米饭所需的浸泡时间、加水量、蒸煮时间以及蒸汽蒸煮过程中浸泡米和不浸泡米的蒸汽蒸煮动力学。实验得到的前期生产条件为:在20℃的自来水中浸泡约1 h可充分吸水;生产200 g米饭所需的加米量和加水量分别约为75 g和125g;在常温常压蒸汽蒸煮条件下,浸泡米和不浸泡米煮熟时间分别为18 min和26 min,浸泡使大米的蒸汽蒸煮时间缩短了约8 min。方便米饭蒸汽蒸煮动力学研究结果表明:浸泡米和不浸泡米的蒸煮过程都符合一级动力学反应方程;浸泡米有2个蒸煮速率常数而不浸泡米有3个蒸煮速率常数,且各阶段速率常数的大小也不相同,这主要是由于浸泡米在蒸煮前已充分吸水,且在各个阶段它们发生的物理化学变化及蒸煮速率的限制因素均有不同。

高温蒸煮结合酶解改性枣渣膳食纤维

为探讨高温蒸煮结合纤维素酶酶解改性枣渣水不溶性膳食纤维的工艺。以枣渣为原料,采用高温蒸煮、纤维素酶酶解改性枣渣水不溶性膳食纤维,以水溶性膳食纤维得率为指标,在单因素实验基础上,采用Box-Behnken中心组合设计,通过响应面法优化高温蒸煮结合酶解改性工艺条件。结果表明:枣渣水不溶性膳食纤维经120℃高温蒸煮60 min,纤维素酶改性枣渣水不溶性膳食纤维最佳工艺条件为酶浓度0.55%、p H4.6、料液比1∶27 g/m L、酶解温度43℃,酶解时间2.5 h,在此条件下水溶性膳食纤维得率为20.03%±0.58%,与模型预测值20.37%较为一致。响应面回归方程与实验结果拟合性好,说明此模型合理可靠,可为枣渣水不溶性膳食纤维改性的工业化应用提供一定参考。