CaO、MgO等氧化物的表面特异性

加入硫酸根离子的ＴｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３和ＺｒＯ２等金属氧化物可以制成一种新型催化剂－－固体超强酸。而ＣａＯ、ＭｇＯ、ＺｎＯ和Ｌａ２Ｏ３等氧化物用同样的方法却不能被制成超强酸。硫酸铵附载的不能生成超强酸的氧化物没有硫酸铵在其表面上的分散，因此也没有发生ＳＯ２－４与这些氧化物表面的相互作用。这些氧化物与能生成超强酸的氧化物具有完全不同的表面性质。正是由于这种特异性使得它们不能被制成超强酸。

微波酸化法从高岭土制取铵明矾的研究

针对以往采用传统酸熔法和碱熔法从高岭土制备硫酸铝铵(铵明矾)工艺过程存在的诸多缺点,对滇南某高岭土矿样采取微波酸化-中和联合操作路线,制取铵明矾产品。就这一工艺路线及影响产品得率和纯度的因素展开实验研究。结果表明:微波酸化法不仅加快了反应进程,同时改善了反应条件,使反应基本处于常温常压下进行,使氧化铝的提取率大于96%,铵明矾产品纯度大于99%,主要技术指标达到国家标准。

SO＿4^（2－）／Al_2O_3超强酸的研究

硫酸铵－氧化铝经热处理，形成了具有固体超强酸性的硫助氧化物ＳＯ２４／Ａｌ２Ｏ３结果表明。

硫酸根助氧化铬体系超强酸

制备了Cr2O3和Cr（OH）3，用（NH4）2SO4对其活化做成超强酸，并以IR、XPS和正戊烷转化对超强酸进行了表征．结果显示，Cr（OH）3硫酸化后的酸性比硫酸化的Cr2O3强。

铍冶炼厂铝铵矾处理工艺研究

介绍了综合利用硫酸沉淀法生产工业氧化铍过程中产出的铝铵矾危险固体废渣的方法。采用冷水洗涤方法回收铝铵矾中的氧化铍,洗涤后的矾渣加入碳酸钙沉淀、硫酸溶解可制备硫酸铝,硫酸铵可用于铍冶炼生产过程中结晶除铝工序的添加剂。

铝土矿中铝、铁和硅有价组分的综合利用研究

针对山东某地铝土矿高铝、高铁、高硅、低铝硅比的特点,设计了一个综合利用矿石中铝、铁、硅的工艺流程。通过硫酸铵焙烧、水浸、过滤,矿石中的铝、铁等有价组元进入浸出液中,二氧化硅在渣中富集。利用不同金属离子的溶度积的差别,通过加入沉淀剂碳酸铵调节溶液pH值,滤液中的铁和铝分别以氢氧化铁和氢氧化铝的形式析出,再经高温煅烧得氧化铁和氧化铝粉体。氧化铁的回收率可达85%以上,氧化铝的回收率可达95%以上。硫酸铵低温焙烧铝土矿的工艺实现了铝、铁和硅的综合利用,整个流程无废物、废水和废气的排放。