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Optimization of investment casting process for K477 superalloy aero-engine turbine nozzle by simulation and experiment 被引量:3
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作者 Xin Hao Guo-huai Liu +2 位作者 Ye Wang Shi-ping Wu Zhao-dong Wang 《China Foundry》 SCIE CAS 2022年第4期351-358,共8页
In order to reduce the shrinkage porosity of nickel-based superalloy castings in the investment casting process,the effects of different gating systems on mold filling,solidification process,and prediction of shrinkag... In order to reduce the shrinkage porosity of nickel-based superalloy castings in the investment casting process,the effects of different gating systems on mold filling,solidification process,and prediction of shrinkage porosity of aero-engine turbine nozzle castings were investigated by simulation and experimental methods.Results show that the design of the vertical runner would cause greater turbulence of the melt in the riser during the mold filling process,and the outer runner is not necessary.With the decrease in number of runners,the hot spot moves down towards the casting,and the shrinkage and porosity defects are formed in the casting below the riser.In the original designs,a certain tendency of shrinkage and porosity defect is found in the vanes,inner rings,and outer rings of the castings by both simulation prediction and experiment.Finally,based on the processing optimization,the aero-engine turbine nozzle casting with no shrinkage and porosity defects is obtained. 展开更多
关键词 nickel-based superalloy investment casting shrinkage porosity SIMULATION OPTIMIZATION
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Rapid preparation of ceramic moulds for medium-sized superalloy castings with magnesia-phosphate-bonded bauxite-mullite investments
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作者 Li Tingzhong Luo Jirong Wu Shusen 《China Foundry》 SCIE CAS 2010年第4期337-341,共5页
Phosphate-bonded investments have already been widely utilized in dental restoration and micro-casting of artistic products for its outstanding rapid setting and high strength. However, the rapid setting rate of inves... Phosphate-bonded investments have already been widely utilized in dental restoration and micro-casting of artistic products for its outstanding rapid setting and high strength. However, the rapid setting rate of investment slurry has up to now been a barrier to extend the use of such slurry in preparation of medium-sized ceramic moulds. This paper proposes a new process of rapid fabrication of magnesia-phosphate-bonded investment ceramic moulds for medium-sized superalloy castings utilizing bauxite and mullite as refractory aggregates. In order to determine the properties of magnesia-phosphate-bonded bauxite-mullite investments (MPBBMI), a series of experiments were conducted, including modifciation of the workable time of slurry by liquid(mL)/powder(g)(L/P) ratio and addition of boric acid as retard agent and sodium tri-polyphosphate (STP) as strengthening agent, and adjustment of bauxite (g)/mullite(g)(B/M) ratio for mechanical strength. Mechanical vibration was applied to improve initial setting time and fluidity when pouring investment slurry; then an intermediate size ceramic mould for superalloy castings was manufactured by means of this rapid preparing process with MPBBMI material. The results showed that the MPBBMI slurry exhibits proper initial setting time and excellent fluidity when the L/P ratio is 0.64 and the boric acid content is 0.88wt.%. The fired specimens made from the MPBBMI material demonstrated adequate compression strength to withstand impact force of molten metal when the B/M ratio is 0.89 and the STP content is 0.92wt.%. The experimental results confirmed the feasibility of the proposed rapid fabricating process for medium-sized ceramic moulds with MPBBMI material by appropriate measures. 展开更多
关键词 medium-sized ceramic moulds magnesia-phosphate-bonded bauxite-mullite investments superalloy castings initial setting time compressive strength
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Elastic-viscoplastic constitutive equations of K439B superalloy and thermal stress simulation during casting process 被引量:1
3
作者 Da-shan Sui Yu Shan +5 位作者 Dong-xin Wang Jun-yi Li Yao Xie Yi-qun Yang An-ping Dong Bao-de Sun 《China Foundry》 SCIE CAS CSCD 2023年第5期403-413,共11页
K439B nickel-based superalloy is a new type of high-temperature material.There is insufficient research on its constitutive equations and numerical modeling of thermal stress.Isothermal tensile experiments of K439B su... K439B nickel-based superalloy is a new type of high-temperature material.There is insufficient research on its constitutive equations and numerical modeling of thermal stress.Isothermal tensile experiments of K439B superalloy at different temperatures(20°C-1,000°C)and strain rates(1.33×10^(-3)s^(-1)-5.33×10^(-3)s^(-1))were performed by using a Gleeble-3800 simulator.The elastic moduli at different temperatures(20°C-650°C)were measured by resonance method.Subsequently,stress-strain curves were measured for K439B superalloy under different conditions.The elastic-viscoplastic constitutive equations were established and the correspongding parameters were solved by employing the Perzyna model.The verification results indicate that the calculated values of the constitutive equations are in good agreement with the experimental values.On this basis,the influence of process parameters on thermal stress was investigated by numerical simulation and orthogonal experimental design.The results of orthogonal experimental design reveal that the cooling mode of casting has a significant influence on the thermal stress,while pouring temperature and preheating temperature of shell mold have minimal impact.The distribution of physical fields under optimal process parameters,determined based on the orthogonal experimental design results,was simulated.The simulation results determine separately the specific positions with maximum values for effective stress,plastic strain,and displacement within the casting.The maximum stress is about 1,000.0 MPa,the plastic strain is about 0.135,and the displacement is about 1.47 mm.Moreover,the distribution states of thermal stress,strain,and displacement are closely related to the distribution of the temperature gradient and cooling rate in the casting.The research would provide a theoretical reference for exploring the stress-strain behavior and numerical modeling of the effective stress of the alloy during the casting process. 展开更多
关键词 nickel-based superalloy investment casting Perzyna model elastic-viscoplastic thermal stress numerical simulation
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Three-dimensional microstructure simulation of Ni-based superalloy investment castings 被引量:7
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作者 PAN Dong XU QingYan LIU BaiCheng 《Science China(Physics,Mechanics & Astronomy)》 SCIE EI CAS 2011年第5期851-855,共5页
An integrated macro and micro multi-scale model for the three-dimensional microstructure simulation of Ni-based superalloy investment castings was developed, and applied to industrial castings to investigate grain evo... An integrated macro and micro multi-scale model for the three-dimensional microstructure simulation of Ni-based superalloy investment castings was developed, and applied to industrial castings to investigate grain evolution during solidification. A ray tracing method was used to deal with the complex heat radiation transfer. The rnicrostructure evolution was simulated based on the Modified Cellular Automaton method, which was coupled with three-dimensional nested macro and micro grids. Experi- ments for Ni-based superalloy turbine wheel investment casting were carried out, which showed a good correspondence with the simulated results. It is indicated that the proposed model is able to predict the microstructure of the casting precisely, which provides a tool for the optimizing process. 展开更多
关键词 MICROSTRUCTURE SIMULATION Ni-based superalloy investment casting
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Novel casting processes for single-crystal turbine blades of superalloys 被引量:11
5
作者 Dexin MA 《Frontiers of Mechanical Engineering》 SCIE CSCD 2018年第1期3-16,共14页
This paper presents a brief review of the current casting techniques for single-crystal (SC) blades, as well as an analysis of the solidification process in complex turbine blades. A series of novel casting methods ... This paper presents a brief review of the current casting techniques for single-crystal (SC) blades, as well as an analysis of the solidification process in complex turbine blades. A series of novel casting methods based on the Bridgman process were presented to illustrate the development in the production of SC blades from super- alloys. The grain continuator and the heat conductor techniques were developed to remove geometry-related grain defects. In these techniques, the heat barrier that hinders lateral SC growth from the blade airfoil into the extremities of the platform is minimized. The parallel heating and cooling system was developed to achieve symmetric thermal conditions for SC solidification in blade clusters, thus considerably decreasing the negative shadow effect and its related defects in the current Bridgman process. The dipping and heaving technique, in which thin- shell molds are utilized, was developed to enable the establishment of a high temperature gradient for SC growth and the freckle-free solidification of superalloy castings. Moreover, by applying the targeted cooling and heating technique, a novel concept for the three-dimen- sional and precise control of SC growth, a proper thermal arrangement may be dynamically established for the microscopic control of SC growth in the critical areas of large industrial gas turbine blades. 展开更多
关键词 superalloy investment casting Bridgmanprocess directional solidification single crystal turbineblade
原文传递
熔模精铸K4169合金复杂薄壁件缺陷预测与实验研究
6
作者 王祥 张莹 +6 位作者 隋大山 陈忠奉 董安平 郭钊 齐飞 易出山 桂大兴 《材料工程》 北大核心 2025年第1期131-142,共12页
采用ProCAST有限元软件对K4169镍基高温合金复杂薄壁类铸件熔模精铸的充型、凝固过程进行数值模拟,分析铸造过程中的温度场,对缺陷的形成进行预测,并使用相同的工艺参数对复杂薄壁铸件进行浇注,对其缩松水平、显微组织和拉伸力学性能进... 采用ProCAST有限元软件对K4169镍基高温合金复杂薄壁类铸件熔模精铸的充型、凝固过程进行数值模拟,分析铸造过程中的温度场,对缺陷的形成进行预测,并使用相同的工艺参数对复杂薄壁铸件进行浇注,对其缩松水平、显微组织和拉伸力学性能进行研究。结果表明:在浇注温度为1530℃、模壳预热温度为1000℃时,金属液充型平稳,凝固过程符合顺序凝固原则,铸件整体缺陷较少;统计不同部位的显微缩松平均体积分数,最高约为1.01%;薄壁区域的二次枝晶间距最小约为18.4μm,厚大部位的二次枝晶间距最大为38.8μm;K4169合金的铸态组织为树枝晶组织,经过标准热处理后枝晶长大、变粗,晶粒内树枝晶形貌已不明显;标准热处理态K4169合金的平均室温抗拉强度为785.0 MPa,平均屈服强度为659.7 MPa,平均断后伸长率为13.9%,缩松水平会显著影响抗拉强度、屈服强度两项指标,但伸长率变化不明显。 展开更多
关键词 数值模拟 熔模精铸 镍基高温合金 复杂薄壁铸件 显微缩松
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数值模拟在单晶高温合金熔模铸造中的应用
7
作者 孟祥斌 邹明科 +2 位作者 张朝威 周宝玲 李金国 《精密成形工程》 北大核心 2024年第4期180-189,共10页
由于单晶高温合金消除了晶界这一高温薄弱结构,已成为航空发动机首选的热端部件材料。为了满足航空发动机对推重比和涡轮燃气温度的更高需求,新型单晶高温合金中添加了越来越多的Re、Ru等难熔元素,致使单晶制备过程中缺陷形成倾向显著提... 由于单晶高温合金消除了晶界这一高温薄弱结构,已成为航空发动机首选的热端部件材料。为了满足航空发动机对推重比和涡轮燃气温度的更高需求,新型单晶高温合金中添加了越来越多的Re、Ru等难熔元素,致使单晶制备过程中缺陷形成倾向显著提高,研制周期和研制成本明显增加,严重限制了单晶高温合金的产业化应用。近年来,随着计算方法和熔模铸造技术的发展,数值模拟在单晶高温合金制备领域中得到了越来越广泛的应用,已成为减少单晶铸造缺陷,获得高质量单晶铸件的重要手段。以商用铸造模拟软件Procast为例,对单晶高温合金定向凝固过程的温度场分布和组织演化进行了分析,综述了数值模拟在单晶熔模铸造研究中的应用现状。首先,介绍了数值模拟中的前处理过程,即几何建模、网格划分等,强调了前处理过程的注意事项。随后,根据已有文献,分析了数值模拟技术在研究温度场和晶粒组织演化过程的作用。最后,指出数值模拟技术在单晶高温合金熔模铸造领域进一步发展需要解决的问题。 展开更多
关键词 数值模拟 单晶高温合金 熔模铸造 铸造软件 PROCAST
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航空发动机用高温合金复杂薄壁精密铸件尺寸精度控制技术研究进展
8
作者 崔加裕 汪东红 +4 位作者 肖程波 疏达 孙宝德 官邦 丁正一 《航空材料学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期31-44,共14页
高温合金主要应用于涡轮后机匣、扩压器、预旋喷嘴等航空关键热端部件,采用整体精密铸造技术取代“分体铸造+焊接”成形方法,可减少零件数量和加工工序、提升可靠性、减轻质量,是航空发动机先进材料加工关键核心技术之一。然而复杂薄壁... 高温合金主要应用于涡轮后机匣、扩压器、预旋喷嘴等航空关键热端部件,采用整体精密铸造技术取代“分体铸造+焊接”成形方法,可减少零件数量和加工工序、提升可靠性、减轻质量,是航空发动机先进材料加工关键核心技术之一。然而复杂薄壁构件液态精密成型存在尺寸超差难题,导致发动机气动性能降低,装配精度下降,是长期制约我国航空发动机关键构件制造质量的瓶颈问题。本文综述目前国内外在高温合金精密铸造尺寸精度控制方面的研究进展,并对基于数字化和智能化技术的发展趋势进行了前瞻性分析和探讨,未来迫切需要构建液态精密成型数字孪生平台,发展更先进的尺寸变形精准定量智能预测方法以及压蜡模具内腔型面设计理论。 展开更多
关键词 航空发动机 高温合金 尺寸精度控制 熔模精密铸造 复杂薄壁
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机车转向架用轴箱体熔模铸造工艺研究
9
作者 周小亮 任国波 《铸造设备与工艺》 2024年第3期15-17,共3页
介绍了轴箱体铸件的结构特点、技术要求。通过改进轴箱体熔模铸造冒口,提高了铸件的内部质量;改进浇注位置,降低了铸件的夹砂缺陷;改变工艺收缩率,确保了铸件的尺寸精度符合图纸要求。
关键词 轴箱体 熔模铸造 冒口 夹砂 尺寸精度
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先进高温合金近净形熔模精密铸造技术进展 被引量:39
10
作者 曹腊梅 汤鑫 +4 位作者 张勇 薛明 李爱兰 盖其东 刘发信 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 2006年第3期238-243,共6页
介绍近期国内外的高温合金近净形熔模精密铸造技术研究发展状况,重点介绍北京航空材料研究院在航空发动机高温合金涡轮叶片、整体叶盘以及导向器和机匣类结构件的精密铸造技术领域取得的研究成果。论述高温合金精密铸造技术的未来研究... 介绍近期国内外的高温合金近净形熔模精密铸造技术研究发展状况,重点介绍北京航空材料研究院在航空发动机高温合金涡轮叶片、整体叶盘以及导向器和机匣类结构件的精密铸造技术领域取得的研究成果。论述高温合金精密铸造技术的未来研究重点。 展开更多
关键词 高温合金 近净形 精密铸造 进展
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高温合金空心叶片精密铸造用陶瓷型芯与型壳的研究现状 被引量:44
11
作者 康海峰 李飞 +4 位作者 赵彦杰 徐华苹 王飞 吕和平 孙宝德 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第8期85-91,共7页
介绍了高温合金空心叶片熔模铸造用陶瓷型芯与型壳的应用背景,及其对于高温合金空心叶片精密成形的重要意义,概述了采用熔模铸造工艺制备高温合金空心叶片对陶瓷型芯与型壳各项性能的基本要求;并指明了陶瓷型芯与型壳今后的发展方向。... 介绍了高温合金空心叶片熔模铸造用陶瓷型芯与型壳的应用背景,及其对于高温合金空心叶片精密成形的重要意义,概述了采用熔模铸造工艺制备高温合金空心叶片对陶瓷型芯与型壳各项性能的基本要求;并指明了陶瓷型芯与型壳今后的发展方向。分别叙述了陶瓷型芯与型壳基体材料的选择、制备工艺及其对性能的影响,介绍了陶瓷型芯脱除工艺的研究进展及存在的问题。另外,对于陶瓷型芯与型壳定位的精确度、性能匹配性对高温合金空心叶片质量影响进行了评述。 展开更多
关键词 陶瓷型芯 陶瓷型壳 高温合金 空心叶片 熔模铸造
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K465涡轮导向器熔模铸造工艺研究 被引量:11
12
作者 裴忠冶 孔胜国 +7 位作者 李俊涛 吴剑涛 张鹏峰 邵冲 李维 陈兴福 赵明汉 田彦文 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第6期608-610,共3页
涡轮导向器是在研某型号航天发动机的关键部件,采用K465铸造高温合金无余量整体熔模铸造而成。该部件由内锥、内环、叶片、外环和法兰五位一体构成,整体呈复杂框架结构,其叶片最薄处仅为0.7mm,且壁厚相差悬殊,铸造凝固过程易产生疏松、... 涡轮导向器是在研某型号航天发动机的关键部件,采用K465铸造高温合金无余量整体熔模铸造而成。该部件由内锥、内环、叶片、外环和法兰五位一体构成,整体呈复杂框架结构,其叶片最薄处仅为0.7mm,且壁厚相差悬殊,铸造凝固过程易产生疏松、裂纹等缺陷,试制工艺难度很大。设计采用了蜡模分体压制,组合夹具精确定位,蜡模拼装组合成型的工艺方案,使叶片的一致性和尺寸精度得到了保证,获得了导向器熔模铸造用整体蜡模;通过浇注系统、铸造工艺的优化,解决了试制过程中出现的疏松和开裂问题,保证了铸件的冶金质量,研制出了合格的导向器铸件。 展开更多
关键词 铸造高温合金 K465 涡轮导向器 熔模铸造
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镍基高温合金多叶片定向凝固过程数值模拟 被引量:23
13
作者 于靖 许庆彦 +3 位作者 李嘉荣 袁海龙 刘世忠 柳百成 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2007年第10期1113-1120,共8页
建立了基于Monte Carlo法的射线追踪模型,并用来动态处理定向凝固抽拉过程中多叶片间以及叶片与加热炉间的辐射换热过程.模型中考虑了抽拉速度、加热炉几何尺寸等影响,研究了2种抽拉速度下的温度分布.得到的温度采样点冷却曲线与实际冷... 建立了基于Monte Carlo法的射线追踪模型,并用来动态处理定向凝固抽拉过程中多叶片间以及叶片与加热炉间的辐射换热过程.模型中考虑了抽拉速度、加热炉几何尺寸等影响,研究了2种抽拉速度下的温度分布.得到的温度采样点冷却曲线与实际冷却曲线进行了对比并得到了较好的结果.多叶片条件下,冷却区叶片靠近炉壁的温度低于同一水平线上靠近炉腔中心部分的温度.抽拉速度为7.0mm/min时等温线的斜率高于抽拉速度为4.5 mm/min时的斜率.炉腔的几何尺寸对凝固过程温度分布有重要影响. 展开更多
关键词 镍基高温合金 定向凝固 多叶片 加热炉几何尺寸 熔模铸造 数值模拟
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K432A机匣部件精铸工艺研究 被引量:11
14
作者 李俊涛 陈兴福 +5 位作者 吴剑涛 邵冲 孔胜国 李维 裴忠冶 姚曼 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第3期249-251,共3页
机匣是在研某型号航空发动机上的核心部件,采用铸造高温合金K423A无余量整体精密铸造而成。该部件由内环、外环和空心叶片三部分组成,壁厚相差悬殊,铸造凝固过程极易产生疏松、裂纹等缺陷,铸造难度很大。为确保精铸件的尺寸精度、缩短... 机匣是在研某型号航空发动机上的核心部件,采用铸造高温合金K423A无余量整体精密铸造而成。该部件由内环、外环和空心叶片三部分组成,壁厚相差悬殊,铸造凝固过程极易产生疏松、裂纹等缺陷,铸造难度很大。为确保精铸件的尺寸精度、缩短研制周期,采用了快速成型技术制造熔模,熔模经表面处理后具有良好的表面质量和尺寸精度,表面粗糙度可达Ra6.3μm,尺寸精度可控制在0.5mm以内。设计了联合注入式浇注系统,采用较高的浇注温度和型壳温度,浇注出的铸件冶金质量优良,很好地满足了设计和使用的要求。 展开更多
关键词 K423A高温合金 精密铸造 快速成型技术 浇注系统
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K487合金内涵尾喷管的精铸工艺 被引量:9
15
作者 杨曼利 于望生 +5 位作者 周志华 陈兴福 王祯 张鑫 卢华东 李俊涛 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2008年第1期83-85,共3页
内涵尾喷管是某航天发动机的关键部件,采用可焊接铸造高温合金K487无余量整体精密铸造而成。内涵尾喷管铸件由内环、中环、外环、支撑板以及内层导向叶片组成,叶片最薄处仅为0.64mm。该铸件是结构复杂的薄壁件,因此在铸造凝固过程中极... 内涵尾喷管是某航天发动机的关键部件,采用可焊接铸造高温合金K487无余量整体精密铸造而成。内涵尾喷管铸件由内环、中环、外环、支撑板以及内层导向叶片组成,叶片最薄处仅为0.64mm。该铸件是结构复杂的薄壁件,因此在铸造凝固过程中极易产生疏松、裂纹等缺陷,铸造难度大。本研究采用了组合夹具精密定位、蜡模分体组合成型的工艺方案,获得高尺寸精度和高表面质量的蜡模;通过优化浇注系统和浇注工艺的方法获得高冶金质量的铸件,很好地满足了设计和使用的要求。 展开更多
关键词 K487高温合金 内涵尾喷管 精密铸造 工艺
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K403合金燃气轮机涡轮导向器精铸工艺研究 被引量:6
16
作者 周志华 杨曼利 +4 位作者 李维 陈兴福 裴忠冶 李俊涛 赵明汉 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2008年第5期378-380,共3页
介绍了采用无余量整体精密铸造技术研制K403合金燃气轮机涡轮导向器的过程,并对该铸件的铸造工艺进行了系统的研究。结果表明,通过快速成型技术来制造蜡模,大大缩短了精铸件的研制周期,降低了生产成本;采用联合注入式浇注系统,浇注时使... 介绍了采用无余量整体精密铸造技术研制K403合金燃气轮机涡轮导向器的过程,并对该铸件的铸造工艺进行了系统的研究。结果表明,通过快速成型技术来制造蜡模,大大缩短了精铸件的研制周期,降低了生产成本;采用联合注入式浇注系统,浇注时使用较高的浇注温度和型壳温度,浇注出的铸件冶金质量优良,满足了设计和使用的要求。 展开更多
关键词 K403高温合金 精密铸造 快速成型技术 浇注系统
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高温合金复杂空腔结构导向器的精铸工艺研究 被引量:3
17
作者 王倩 吴亚夫 +2 位作者 孔胜国 陈兴福 李俊涛 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2018年第10期867-870,共4页
高温合金复杂空腔结构导向器是某型号航空发动机中的关键部件,采用无余量整体熔模精密铸造方法生产。该高温合金精铸件由19片结构复杂的空心叶片构成,空腔内有33处直径1 mm、高2 mm的扰流柱和5处长13 mm、宽2 mm的冷却槽,对冶金质量和... 高温合金复杂空腔结构导向器是某型号航空发动机中的关键部件,采用无余量整体熔模精密铸造方法生产。该高温合金精铸件由19片结构复杂的空心叶片构成,空腔内有33处直径1 mm、高2 mm的扰流柱和5处长13 mm、宽2 mm的冷却槽,对冶金质量和尺寸精度要求较高。在蜡模压制过程中,极易发生型芯断裂和叶片叶盆、叶背薄厚不均的情况;在铸造过程中极易产生欠铸、裂纹和疏松等缺陷,铸造成形难度大,试制阶段产品合格率低。本研究通过优化陶瓷型芯定位方式,提高蜡模叶片的压制合格率,并优化内浇道尺寸和位置,同时调整造型工艺和浇注工艺,使铸件合格率大幅提高。 展开更多
关键词 熔模铸造 导向器 铸造工艺 高温合金
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镍基高温合金熔模铸件凝固过程宏/微观多尺度模拟 被引量:6
18
作者 潘冬 许庆彦 柳百成 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第2期329-338,共10页
建立镍基高温合金熔模铸件凝固过程的宏/微观多尺度数理模型,基于射线追踪法处理热辐射,模拟铸件的温度分布,采用三维宏/微观网格嵌套和改进的CA方法模拟微观组织,并依据微观组织模拟结果处理结晶潜热,实现微观与宏观模拟的耦合。依据... 建立镍基高温合金熔模铸件凝固过程的宏/微观多尺度数理模型,基于射线追踪法处理热辐射,模拟铸件的温度分布,采用三维宏/微观网格嵌套和改进的CA方法模拟微观组织,并依据微观组织模拟结果处理结晶潜热,实现微观与宏观模拟的耦合。依据等效液面下降法、Niyama判据和Darcy定律预测铸件的宏观缩孔、宏观缩松和微观缩松缺陷分布位置,并浇注实际的高温合金叶轮铸件。结果表明:模拟获得的冷却曲线、微观组织及缺陷位置与实验结果吻合良好,模拟结果能够准确预测铸件中多种缺陷的分布。 展开更多
关键词 高温合金 熔模铸造 多尺度模拟 宏观缩孔缩松 微观缩松 微观组织
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DD6单晶精铸薄壁试样定向凝固过程数值模拟 被引量:9
19
作者 杨亮 李嘉荣 +3 位作者 金海鹏 谢洪吉 韩梅 刘世忠 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第11期15-22,共8页
摘要:针对单晶高温合金精铸薄壁试样制备困难的问题,建立了薄壁板形试样的有限元模型,采用ProCAST数值模拟的方法模拟DD6单晶精铸薄壁板形试样的定向凝固过程,研究了几何形状和工艺参数对定向凝固过程中温度场、温度梯度场及糊状区... 摘要:针对单晶高温合金精铸薄壁试样制备困难的问题,建立了薄壁板形试样的有限元模型,采用ProCAST数值模拟的方法模拟DD6单晶精铸薄壁板形试样的定向凝固过程,研究了几何形状和工艺参数对定向凝固过程中温度场、温度梯度场及糊状区的影响。结果表明:薄壁板形试样中间部位工作端的温度梯度在60~65℃cm范围内,糊状区固相线较为平直,液相线的位置在近炉壁一侧较低,远炉壁一侧较高。几何形状对单晶高温合金试样定向凝固过程有重要影响,提高浇注温度或降低抽拉速率有助于薄壁板形试样固液界面前沿液相温度梯度增大、糊状区宽度减小。单晶高温合金精铸薄壁试样定向凝固过程数值模拟结果与实际浇注结果吻合,凝固过程数值模拟为单晶精铸薄壁试样的制备提供了技术支持。 展开更多
关键词 单晶高温合金 薄壁试样 定向凝固 数值模拟 DD6
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大型复杂薄壁高温合金铸件熔模精铸技术的研究进展 被引量:9
20
作者 何树先 王俊 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第21期5-8,12,共5页
从大型复杂薄壁高温合金铸件的浇冒系统设计、熔炼与浇注、热处理、无损检测和应用等方面介绍了大型复杂薄壁高温合金铸件精铸技术的发展和应用情况,并指出了大型复杂薄壁高温合金铸件熔模精密铸造的发展趋势。
关键词 大型复杂薄壁铸件 高温合金 熔模铸造
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