硫黄回收装置加氢催化剂的钝化

介绍了大连石化270 kt/a硫黄回收装置停工加氢催化剂钝化过程的关键步骤与控制要点。催化剂钝化过程中根据床层的温升情况调整加氢反应器入口过程气的氧含量,在低温下将沉积在催化剂表面的硫化亚铁氧化为二氧化硫和三氧化二铁,通过分析反应器出口过程气的氧含量确认钝化效果,同时,采用在急冷水系统注入碱液的方法防止后续设备酸腐蚀。

国产超级克劳斯催化剂的工业应用

在前期工作的基础上,中石油西南油气田公司天然气研究院在重庆天然气净化总厂忠县分厂II套超级克劳斯装置上开展了硫化氢选择性氧化制硫催化剂CT6-9的工业应用试验。催化剂工业应用量为1.7 t。装置考核结果表明,运转三个多月后,超级克劳斯反应器使用CT6-9催化剂平均硫回收率达到了85.72%,略高于运行初期的进口催化剂,表明国产超级克劳斯催化剂的首次工业应用获得成功。

硫磺回收催化剂的选择及组合

简要介绍了漏氧、有机硫、硫酸盐化及其它几种条件对硫磺回收催化剂的影响;同时根据不同厂家对硫收率的要求和装置条件,就中国石油西南油气田公司天然气研究院开发的系列硫磺回收催化剂的组合问题加以讨论,并列举了催化剂组合的几种实例,为净化厂、炼油厂硫回收装置催化剂的选择及组合提供了参考。

TiO_2基新型硫回收催化剂的活性评价和工业应用

介绍了ＬＳ－９０１ＴｉＯ２基新型硫回收催化剂的特点及工业应用情况。该催化剂与传统的ＬＳ－８１１Ａｌ２Ｏ３基催化剂相比，具有更高的克劳斯反应活性和水解反应活性、更强的抗“漏氧”中毒能力，在硫回收装置上应用，可明显提高硫回收率并减少ＳＯ２排放量。

硫磺回收催化剂CT6-7的工业试验

CT6-7催化剂于2001年装入川西北净化厂硫磺回收装置进行了工业试验。川西北净化厂共有两套硫磺回收装置,两套装置的规模与工艺条件基本相当。由于部分使用CT6-7催化剂,使得B套一级反应器的转化效果明显优于A套,COS水解率平均值高于A套约2个百分点,CS_2水解率高于A套约24个百分点,致使一级反应器硫转化率高于A套约7个百分点。

硫回收技术进展

主要介绍了国外几种硫磺回收和尾气处理工艺的最新进展情况,Claus工艺与尾气处理工艺出现了多样化的交叉组合工艺,后开发的工艺较先进,总硫回收率也更高。硫回收催化剂的研制一方面从其比表面积及活性组分的含量加以改进,另一方面通过改变载体或改变添加的活性组分来提高其活性和寿命。

克劳斯尾气加氢催化剂反应动力学研究

介绍了针对LSH-03A催化剂进行的硫化物的加氢反应动力学研究。通过SO_2和COS在催化剂上进行加氢程序升温表面反应,改变硫化物浓度得到不同温度和反应物浓度下的反应结果,根据这些反应结果建立相应的速率方程。由速率方程得出克劳斯尾气加氢催化剂上的具体反应形式及过程,对克劳斯尾气加氢催化剂及其配套工艺的开发和应用具有指导意义。

S Zorb再生烟气处理专用催化剂LSH-03的开发及应用

介绍了中国石化齐鲁分公司研究院研发的S Zorb再生烟气处理的LSH-03催化剂的工业应用情况。该催化剂适用于S Zorb再生烟气与Claus尾气混合直接引入尾气处理单元加氢反应器的工艺,低温具有良好的加氢和水解活性。实践表明:使用该催化剂的硫磺回收装置操作稳定、能耗低,净化尾气中SO2质量浓度远低于国家环保标准960 mg/m3。

我国硫磺回收现状及发展前景

介绍我国硫磺回收行业的环保达标、装置规模及技术现状,对行业在环保达标、技术管理和自动化控制方面存在的问题进行分析。针对国内外硫磺回收技术的发展,结合我国实际情况,对新工艺和催化剂的开发及应用提出具体建议。

LS系列硫回收催化剂在石家庄炼化硫磺回收装置的应用

介绍了LS系列硫回收催化剂在石家庄炼化80 kt/a硫磺回收装置上的工业应用情况。装置标定结果表明:在不同运行负荷下,装置各项参数运行正常,生产的硫磺产品各项指标均满足GB/T2449.2—2015《工业硫磺第2部分:液体产品》优等品的要求,净化尾气中COS的体积分数低于0.002%,硫回收率为99.99%,催化剂性能满足装置技术要求,排放烟气中SO_(2)、NO_(2)的质量浓度低于50 mg/m^(3),满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》的要求,LS系列硫回收催化剂在石家庄炼化的工业应用取得成功。

用天然碱浸法从废钒催化剂中回收五氧化二钒的试验

用地下天然碱对硫酸生产废钒催化剂进行直接浸取 ,得到 ρ(V2 O5)为 1 5～ 1 6kg/m3的含钒溶液 ;用离子交换法对浸出液进行净化处理 ,然后沉钒、脱氨 ,得到w(V2 O5) 99 5%的产品。钒收率达到 85%。

硫回收技术进展评述

综述了硫磺回收和尾气处理工艺及催化剂的新进展,对克劳斯尾气处理工艺及催化剂技术发展趋势进行了评述。详细对比分析了还原吸收类工艺SCOT法、HCR、RAR等工艺、直接选择氧化的Selectox工艺的特点。提出对等温反应器在克劳斯等工艺的应用应给予重视。

氧化铝基硫回收催化剂反应动力学研究

针对LS-02催化剂进行反应动力学研究,通过不同硫化物在催化剂上的升(降)温表面反应,改变硫化物浓度得到不同温度和反应物浓度下的反应结果,并建立相应的速率方程,由速率方程得出催化剂上的具体反应形式及过程。结果显示:回归值与实验值偏差很小,残差期望值接近于0,说明所建立的动力学模型是有效的。

硫磺回收催化剂及工艺技术综述

介绍了硫磺回收催化剂的主要类型及牌号,回顾了硫磺回收工艺技术的发展过程。通过对引进的硫磺回收装置的消化吸收,借鉴国外先进技术和有益经验,开发了具有自主知识产权的成套工艺技术。针对硫磺回收装置运行过程中存在的主要问题,对新建大型硫磺回收装置给出了全流程解决方案。

我国硫磺回收技术的进步

结合国内即将实施的新的《大气污染物综合排放标准》,通过对国内中国石化、中国石油及煤化工行业的大型硫磺回收装置的工艺、规模、排放烟气SO2浓度的降低、系列催化剂的不断完善及催化剂级配方案的优化等的总结,指出了近年来我国硫磺回收技术的进步,且对硫磺回收技术的发展提出了建议。

硫磺回收装置低温克劳斯反应器吸附-再生特性研究

研究了低温硫磺回收工艺克劳斯反应器在吸附和再生状态下催化剂性能的变化情况,并对吸附、再生时间与反应器温升/压差进行了定量回归分析。吸附阶段,催化剂活性中心随吸附液硫的增多而逐渐被覆盖,导致催化活性快速衰减。再生阶段,催化剂活性中心随吸附液硫的蒸发而逐渐暴露出来,活性快速恢复。通过增大催化剂孔道、减小催化剂颗粒热容,可延长反应器吸附时间,缩短再生时间,从而提高低温克劳斯工艺硫磺回收装置性能。

LS-951Q尾气加氢催化剂在镇海炼化的工业应用

介绍了国产LS-951Q尾气加氢催化剂在镇海炼化100 kt/a硫磺回收装置的工业应用情况。重点介绍了该催化剂在硫磺回收装置中预硫化、低温操作和高负荷标定等情况,并对其主要物化特性、标定数据等与国外某型号尾气加氢催化剂进行了对比。数据表明国产LS-951Q尾气加氢催化剂的尾气加氢、低温操作,以及抗干扰等特性良好,运行工况较好。

LS-931Al_2O_3基硫磺回收催化剂的工业应用

L S- 931催化剂是新开发的 Al2 O3基硫磺回收催化剂 ,经洛阳炼油厂 5 0 0 0 t/ a装置使用考察结果证实其具有高活性和稳定性运行的特点。在第一转化器使用 L S- 931Al2 O3基催化剂及在第二转化器仍然使用旧的 L S- 811Al2 O3催化剂的情况下 ,与原来单纯使用 L S- 811Al2 O3催化剂相对比 ,装置总硫转化率可提高 1%左右 ,有机硫水解率达到 96 .4% ,尾气中的硫化物含量则稳定地降至 1% (V)

新型抗氧化尾气加氢催化剂的工业应用

针对高含硫气田硫黄回收装置的运行需求,开发了新型抗氧化尾气加氢催化剂,并进行了工业应用,应用结果表明,该新型抗氧化低温尾气加氢催化剂具有较好的催化性能,在80%、100%和110%的运行负荷条件下,装置各项参数运行正常,3种工况下SO_(2)加氢转化率、CS_(2)水解转化率、脱氧率均能达到100%,烟气SO_(2)排放质量浓度均低于200 mg/m^(3),能够满足天然气田的环保要求及天然气净化厂大型硫黄回收装置的使用要求。

COS在氧化铝基硫磺回收催化剂上吸附脱附性能研究

通过对COS在新鲜催化剂干燥处理后、蒸汽处理后、新鲜催化剂原样和失活催化剂上进行吸附-脱附试验,考察COS在氧化铝基硫磺回收催化剂上的吸附和脱附性能,为硫磺回收催化剂的开发和应用提供技术支撑。试验表明,蒸气处理会显著抑制COS在催化剂表面的吸附;表面适量的吸附水会极大促进COS的水解反应,即使在室温下也能发生显著的COS水解反应;COS水解反应是一个快速的可逆反应;COS在新鲜催化剂上主要发生物理吸附,较难发生化学吸附;失活催化剂的硫酸盐化对COS的水解反应影响显著。