涤纶POY/DTY复合丝生产技术

通过对后加工33-H加弹机的设备改造,选择合适的工艺路线,使一股135dtex/72fPOY丝经过加弹后形成DTY,再与另一股86dtex/48fPOY丝网络合股形成涤纶复合丝。生产中,后加工的关键工艺为:未进行假捻变形的POY喂入速度与第二罗拉表面线速度相近,为609m/min,适当降低第二热箱温度在150℃左右,给以适当的网络20个/m,可生产出性能优异的涤纶POY/DTY复合丝。

涤纶POY条干不匀因素及其对DTY质量影响

分析研究了造成涤纶ＰＯＹ条干不匀的各种因素，涤纶ＰＯＹ条干不匀对ＤＴＹ质量的影响。提出了涤纶ＰＯＹＵｓｔｅｒｃｖ％值应控制的范围，以利于ＤＴＹ质量的提高。

纺丝工艺对熔体直纺涤纶半消光POY品质的影响分析

为获得熔体直纺涤纶半消光预取向丝的最佳纺丝工艺条件,探讨了冷却条件、插板、集束位置、上油、网络加工、卷绕张力等纺丝工艺对熔体直纺半消光POY品质指标的影响,分析其对品质指标的影响规律,进行纺丝工艺参数的优化。结果表明:纺丝工艺条件对品质指标具有决定性的影响,表现为提高风压与网络压力,POY强伸度增大,条干均匀性改善;含油率的提高有利于降低条干U值、断裂强度CV值和断裂伸长率CV值;集束位置高度增加,有利于丝束充分冷却,提高断裂强度,降低条干不匀率;最优的纺丝工艺条件为:采用环吹风筒冷却,风筒内插入钢制插板,风压40 Pa;集束位置高度900 mm;油嘴上油,含油率0.43%;网络压力0.7 MPa;卷绕张力15 g。

熔体直纺半消光POY纺丝工艺探讨

为获得熔体直纺涤纶半消光预取向丝的优质纺丝工艺条件,探讨了缓冷区、冷却条件、插板、集束位置、含油率、卷绕速度、网络加工、卷绕张力等纺丝工艺对熔体直纺半消光POY品质指标、纺丝生产的影响,分析对品质指标、纺丝生产的影响规律,以利于进行工艺参数的优化。结果表明:纺丝工艺条件对品质指标、生产的稳定具有决定性的影响,表现为缓冷区保护了组件板面温度,增强了丝束的韧性。提高风压与网络压力,POY强伸度增大,条干均匀性提高,后加工性能改善。环吹风筒内插入插板,有利于均匀风速,减少丝束抖动,提高集束位置高度和含油率,有利于减弱丝束受到的摩擦,提高生产稳定性。合理的卷绕速度和卷绕张力是POY生产运行稳定、成品品质指标优良、后加工性能良好的保证。

涤纶POY底层丝后加工染色色差原因分析

对涤纶POY底层丝进行分析,找出了底层丝后加工染色存在色差的原因,并提出一些解决底层丝染色的方法。

PET全消光预取向丝毛丝/网丝问题的解决

以涤纶125 dtex/72 f预取向丝(POY)为例,针对直熔纺POY半消光改纺全消光过程中遇到的毛丝/网丝问题进行探讨。通过对聚合及纺丝卷绕工艺的调整和分析,采用降低酯化段液位及乙二醇的回用量,提高环吹风冷却效果,增加油剂浓度,适当减小卷绕角及增大接触压力,合理分配纺程张力,最终解决了全消光POY生产中遇到的毛丝/网丝问题。

常规涤纶POY生产线技术改造

分析了化纤行业目前的形势 ,指出老企业进行技术改造 ,使产品更新换代的必要性。介绍了超细纤维的特点和用途。

高网络低弹丝网络加工技术探讨

研究探讨了167dtex/36f高网络低弹丝加工技术。为了保证免浆网络丝的网络度和网络牢度,根据设备、工艺现状和产品要求,从喷嘴的进气孔、丝道的形状和大小以及前后导丝器的距离和位置等各方面的影响,对网络喷嘴的结构进行合理设计,并选择合适的工艺条件。

PTT/毛混纺纱性能测试与评价

对规格相同的PTT/毛和PET/毛混纺纱进行测试,对比分析PTT/毛混纺纱线的毛羽、拉伸性能、回弹性能及沸水收缩率。实验结果表明,PTT/毛混纺纱线毛羽较少,纱线拉伸模量低于PET/毛混纺纱,纱线拉伸断裂伸长率较高;PTT/毛混纺纱在定伸长5%条件下,弹性回复率达到96%,在定伸长15%的条件下弹性回复率达到87%,且急弹性回复率大于PET/毛混纺纱;PTT/毛混纺纱的沸水收缩率与PET/毛混纺纱的沸水收缩率相比差异不大,都具有良好的沸水稳定性。

国产细纱机纺CJ 4.3 tex纱技术要点

为了在国产细纱机上顺利生产特细号纱,保证成纱质量,通过纺纱实践,总结出原料选配、设备状态及工艺配置方面的技术要求。指出纺制特细号纱要注意原料的选配,保证细纱机粗纱喂入部分、罗拉牵伸部分、牵伸轮系部分及锭子卷绕部分机械状态良好,细纱工序要合理配置罗拉隔距、钳口隔距、罗拉加压等工艺,加强牵伸过程中对纤维的控制,合理调整纺纱张力,减少断头。

优质28dtex/24f涤纶超细型高弹力丝的生产工艺

在涤纶POY-DTY设备上,为了得到替代尼龙高弹丝的涤纶超细型POY束丝,从卷绕速度(纺丝速度)、固化成形、喷丝孔的直径与长径比、组件内部压力、熔体温度等进行工艺条件的试验与分析;在停止使用定型热箱的前提条件下,从DTY机的加工速度、拉伸变形温度、全陶瓷假捻器摩擦因数、组合方式、间距和喂丝角度等进行工艺条件的试验与分析,开发与生产了优质的28dtex/24f涤纶超细型高弹力丝。

FK6M-700高速弹力丝机控制系统及直流调速系统技术改造

分析了FK6M 700高速弹力丝机控制单元及直流调速控制单元在运行过程中存在的问题,提出了改进方案并实施之,确保设备的平稳运行。

超细羊毛和拉细羊毛纱线张力控制

超细羊毛及拉细羊毛混纺纱线强力低,断裂伸长差,细节偏多,后道加工难度大。对比了超细羊毛及拉细羊毛混纺纱线的性能,总结出了整经、织造工序加工要点。通过细化措施,优化工艺,尽可能减少对纤维的损伤,实现整经、织造张力的有效控制,从而大幅度减少了织疵,提高了织机效率,为生产实践提供了一些借鉴。

国外三家公司涤纶直纺长丝装置技术比较

介绍了德国吉玛公司、美国杜邦公司和日本钟纺公司的直纺长丝工艺流程和技术特征，对三家公司提供的直纺ＰＯＹ纺丝机的主要性能、产品质量保证值、熔体和油剂消耗以及实际生产能力等进行了综合比较。