WC颗粒增强高铬铸铁基表面复合材料喷射口衬板的研制

采用负压铸渗法成功制备出WC颗粒增强高铬铸铁基表面复合材料喷射口衬板。考察了复合材料的三体磨料磨损性能及实际工况服役效果。结果表明 :颗粒的体积分数可达 5 2 % ,界面致密 ,组织中无夹渣、裂纹等缺陷。复合材料的耐三体磨料磨损性能是高铬铸铁的 5 .1倍 ,衬板的使用寿命是原来的 3.

WC颗粒增强Cr系白口铸铁复合材料的三体磨损性能的研究

系统研究了在三体磨损条件下,WC颗粒增强Cr系白口铸铁表层复合材料的抗磨损性能,并与相应的Cr系白口铸铁的抗磨损性能进行了比较。结果表明,铸态去应力处理时,Cr系白口铸铁随着金属Cr含量的增加,其耐磨性有所增强;Cr含量从2%增加到26%,相对耐磨性从1增加到1.39,而复合材料相对于基体材料的耐磨性提高到了6以上。硬化态去应力处理时,Cr系白口铸铁随着金属Cr含量的增加,其耐磨性略有增强;Cr含量从2%增加到26%,相对耐磨性从1增加到1.29,而复合材料相对于基体材料的耐磨性提高到5以上。可见,为了提高Cr系白口铸铁材料表层的耐磨性能,采用制备WC颗粒增强Cr系抗磨白口铸铁表层复合材料的途径十分有效。

WC颗粒增强Cr系抗磨白口铸铁表层复合材料抗磨损性能的研究

本文研究了在三体磨损条件下,WC颗粒增强Cr系白口铸铁表层复合材料的三体磨损性能;并与相应的Cr系白口铸铁的三体磨损性能进行了比较。结果表明,铸态去应力处理时,Cr系白口铸铁随着金属Cr含量的增加,其耐磨性有所增强。Cr含量从2%增加到26%,相对耐磨性从1增加到1.39,而复合材料相对于基体材料的耐磨性提高到了6以上;硬化态去应力处理时,Cr系白口铸铁随着金属Cr含量的增加,其耐磨性略有增强。Cr含量从2%增加到26%,相对耐磨性从1增加到1.29,而复合材料相对于基体材料的耐磨性提高到5以上。可见,为了提高Cr系白口铸铁材料表层的耐磨性能,采用WC颗粒增强Cr系抗磨白口铸铁表层复合材料的途径十分有效。

碳化钨颗粒─高铬铸铁表面耐磨复合材料的试验研究

为提高农机具的耐磨性，采用铸造表面合金化工艺在铸铁表面获得一层碳化钨颗粒－高铬铸铁复合材料，并研究了影响复合材料质量的因素及其耐磨粒磨损性能。结果表明，对表面复合材料质量最有影响的是铁水的浇注温度；与淬火６５Ｍｎ钢相比，复合材料的耐磨粒磨损性能提高了１．８～５．３倍。田间试验也表明，在灰铸铁表面铸造耐磨复合材料工艺能明显提高农机具的使用寿命。

碳化钨-高铬铸铁表面复合材料耐磨粒磨损性能的研究

用铸造表面合金化工艺在灰铸铁表面制备了碳化钨－高铬铸铁复合材料，用ＭＭ－２００型试验机研究了该复合材料的耐磨粒磨损性能，并与球墨铸铁、淬火态４５＃钢及Ｆｅ２Ｂ相硼化物层的进行了对比．结果表明：当合金粉剂中含碳化钨颗粒质量分数为２０％时，碳化钨－高铬铸铁复合材料的耐磨性最佳；磨粒硬度和尺寸增大时。

高铬铸铁基碳化钨粒子增强表面复合材料的研制

采用熔覆铸造工艺在灰铸铁、球墨铸铁表面得到一层高铬铸铁基WC粒子增强复合材料 ,并研究了影响复合材料质量的工艺因素、复合材料的组织和耐磨粒磨损性能以及在农机具上的应用。结果表明 ,对表面复合材料质量最有影响的是铁水的浇注温度 ;与淬火 65Mn钢相比 ,复合材料的耐磨粒磨损性能提高 2 .9～ 4 .7倍。田间试验也表明 ,在灰铸铁表面熔覆铸造耐磨复合材料工艺能明显提高农机具的使用寿命。

无压浸渗制备高铬铸铁-Al_(2)O_(3)-TiC表面复合材料

采用无压浸渗Ti-Al_(2)O_(3)预制体的方法,在高铬铸铁表面制备了厚度3~4 mm高铬铸铁基Al_(2)O_(3)-TiC表面复合材料。采用扫描电镜、EDS、XRD分析了表面复合材料的显微组织和物相组成,并对其耐磨性和抗热震性进行了测定。结果表明:在浸渗过程中Ti作为预制体添加元素,通过Ti-C反应能够快速诱导金属液浸透预制体。在浸渗层中Al_(2)O_(3)颗粒与基体结合致密,分布均匀、无裂纹与缺陷。高温下TiC通过溶解析出围绕Al_(2)O_(3)颗粒形成TiC的过渡层,提高了Al_(2)O_(3)颗粒与基体的结合强度。浸渗层的耐磨性是高铬铸铁的3~4倍,800℃条件下能够抵抗15次热震而不出现裂纹。