连铸坯表面缺陷对连轧钢管表面质量的影响

针对连轧钢管产品外表面存在的缺陷问题,结合两套产品轧制工艺,分别采取在坯料外表面人工刻伤和保留坯料外表面原始缺陷的方式,研究了坯料缺陷和轧制后产品缺陷的对应关系,通过金相分析研究了坯料缺陷对钢管外表面质量的影响。结果表明:连铸坯表面的缺陷一定会在轧管后的钢管外表面有所反映。最后探讨了避免存在原始外表面缺陷的坯料进入后续工序的措施,以提高连轧机组的一次产品合格率。

铸坯表面缺陷对钢板质量影响简析

通过对重钢新区铸坯表面缺陷类型、分布与发生频率的调查分析，以及对带缺陷铸坯的跟踪轧制试验，分析并探讨典型铸坯表面缺陷在轧制过程中的演化行为。在以上试验的基础上，制定出重钢新区在当前轧制工艺条件下的铸坯清理新标准，达到降低工人清理量，实现部分铸坯带缺陷轧制的目标。

基于Smart View Metals系统的表面质量检测在铝合金热轧生产线上的应用

文章针对某1+3热轧铝合金板带材生产的在线检测需求,详细介绍了基于Smart View Metals系统的表面质量检测仪的原理、设计及应用。现场应用证明,基于Smart View Metals系统的表面质量检测仪具有较高的实时性、可靠性、缺陷检出及识别率,它的引进使热轧铝合金板带材的表面质量和经济效益得到了明显提高,解决了长期困扰产品表面质量控制的瓶颈问题,有效促进了该生产线热轧工艺的改进。

探究热轧表面缺陷检测在连铸质量缺陷控制中的应用

通过对钢材表层测定系统进行介绍,对表层缺陷的变更、典型缺陷类别以及缺陷管控的思路进行重点阐述,证明了热轧表层弊病的测定在连铸质量管控之中有着实际价值及显著成效。

预应力热轧盘条表面裂纹缺陷分析及改进措施

热轧盘条是预应力钢丝和钢绞线生产的原材料,表面裂纹缺陷是热轧盘条最常见问题之一,本文对该缺陷形成原因进行深入研究,并制定相应的改进措施,从而提高热轧盘条成品质量稳定性。