微机控制IGBT逆变焊机的研制

采用８０Ｃ５５２单片机控制半桥式ＩＧＢＴ逆变焊机，介绍了这种焊机的组成和工作原理。研究结果表明：所研制的ＺＸ７－５００ＩＧＢＴ焊机可满足手弧焊的要求，是一种节能、轻巧的大容量焊机。

微机控制多功能脉冲TIG焊逆变电源的研究

采用MCS - 5 1单片机控制半桥式逆变焊机 ,实现手工电弧焊、TIG焊、脉冲TIG焊等多种功能。研究表明 ,此焊机较好地实现了外特性、动特性及调节性能的控制 ,具有控制灵活。

微机控制的IGBT逆变CO_2电源

介绍了一种高性能的１６位单片机８０Ｃ１９６ＫＢ控制的ＩＧＢＴ逆变ＣＯ２电源的主电路结构、控制系统硬件电路的基本工作原理、软件设计和焊接工艺实验．实验表明：所研制的单片机控制的ＩＧＢＴ逆变ＣＯ２电源，能够精确控制输出恒压特性并配等速送丝，焊接过程稳定，飞溅明显降低，控制系统线路简单可靠．

单片机控制的IGBT逆变焊机的研究

介绍一种用单片机P IC 16F 877控制的IGBT逆变焊机ZX 7-630,以及它的组成部分和工作原理。单片机P IC 16F 877对电焊机的焊接电流、电弧电压、给定电流、基值电流等焊接参数进行采样、计算和控制。给出了硬件结构框图和软件流程,以及在强电磁干扰下的可靠性设计。

水下焊接电弧控制系统的研制

根据药芯焊丝水下焊接的要求 ,研制了一套水下焊接电弧控制系统。本系统通过单片微机实时控制焊接电流波形 ,在进行水下短路过渡焊接时可以提高焊接电弧稳定性 ,减少飞溅 ,同时改善焊缝成型。

晶闸管逆变弧焊电源控制器的研究

采用ＭＣＳ８０９８单片机，研制出手工弧焊／钨极氩弧焊两用晶闸管逆变弧焊电源控制器。在控制软件编程中采用了自校正、互校正和互锁技术，简化了硬件电路，提高了系统的抗干扰能力。

弧焊逆变电源电流开关控制法

弧焊逆变电源输出电流控制是满足不同焊接工艺需求和保证电源可靠运行的关键。本文就电弧电流控制提出了一种用开关量控制逆变电源脉宽调制的方法 ,对其原理及系统静、动态性能进行了理论分析 ,简化了目前使用较普遍的PID、模糊等系统控制模式。同时介绍了研制的以单片机为核心的手弧焊、TIG焊逆变电源的控制系统组成原理 ,并利用开关控制法在该系统上加以应用 ,理论分析和试验结果表明 ,采用开关量控制法进行焊接 ,在电弧负载整个变化范围内可实现焊接电流无超调快速控制 ,有效地满足各种焊接工艺要求 ,保证了弧焊逆变电源工作的稳定性和可靠性。

中频并联逆变器的微机控制

对中频并联逆变器作了定性分析，提出应用逆变引前角自适应控制方法提高并联逆变器的起动和运行性能；并分析了内外桥并联逆变器微机控制系统的工作原理，给出了系统的硬件结构、软件框图和触发线路；最后给出实验结果。

微机控制STT逆变焊机的研制

分析了以往用于克服ＣＯ２气保焊缺陷的方法的不足之处，在此基础上提出采用熔滴表面张力过渡（Ｓｕｒｆａｃｅ－Ｔｅｎｓｉｏｎ－Ｔｒａｎｓｆｅｒ）（简称ＳＴＴ）方法来改善焊接效果并对采用该方法研制的ＮＢＣ－４００ＧＢＴ逆变焊机作了简要介绍，解决了全桥电路的高频变压器偏磁问题，通过试验得出最佳电流波形。

微机控制多功能晶闸管逆变弧焊电源研究

本文介绍了微机控制多功能晶闸管逆变弧焊电源的主要功能硬件及软件程序设计,微机主芯片采用了单片机 MCS—51,焊机能输出四种静特性,实现一机多用。

焊接电弧的三维外特性控制研究

传统的固定外特性电源对焊接电弧的控制常难于达到最佳效果。为此，提出了三维外特性的概念，并对其进行了数学描述。在此基础上，分析了弧焊电源系统必须满足的两个必要条件，并设计了微机控制的绝缘栅双极型晶体管（ＩＧＢＴ）逆变电源，该电源可通过分析电弧状态及焊接工艺要求实时调整其输出，实现了焊接电弧的三维外特性控制。实验表明，三维外特性控制用于ＣＯ２焊接时减少了飞溅，改善了焊缝成形，用于纤维素焊条全位置焊时，解决了断弧和熄弧难题。