表面活性剂在陶瓷超细粉体制备中的应用

表面活性剂是一类加入少量就能使物质性质发生很大变化的精细化工产品。陶瓷超细粉体的制备可分为长大法和细碎法。本文主要概述了表面活性剂在细碎法中作助磨剂。

超细铜粉制备过程中的粒度分布行为研究

考察了不同制备条件对超细铜粉形成过程的影响。结果表明，随着平均停留时间减小，粒度变小，分布变窄；高的进料液浓度或较高温度下形成的粒子发生了“粒级凝聚”或“核级凝聚”。表面活性剂有显著的防凝作用。在适度晶核泛溢情况下，粒径分布符合粒子数平衡理论所预言的分布规律。

超细石英粉的制备

用湿法机械粉碎制备了d90 为 2 μm左右的超细石英粉 ,该方法工艺简单 ,效率高。研究了研磨时间、矿浆浓度、料介比。

化学沉淀法制备 ZrO_2 超细微粉的研究

文章采用化学沉淀法制备ＺｒＯ２超细微粉，研究了各工艺参数对凝胶及粉末性能的影响，着重测试和研究沉淀过程中ｐＨ值与Ｚｅｔａ电位（ζ－电位）之间的关系以及添加不同表面活性剂对Ｚｅｔａ电位的影响。得到均匀分布的胶体溶液，凝胶采用表面活性剂处理，改变胶粒的界面结构。从而使得粉体中的团聚现象得到控制。

表面活性剂在陶瓷超细粉制备中的应用

在陶瓷超细粉体的制备加工过程中，使用表面活性剂可以大大提高分散效率，降低能耗，提高陶瓷材料的应用品质。本文较为详细地介绍了可以在陶瓷原料制备与处理过程中应用的几种表面活性剂的性能、特点与应用。

钢渣超微粉/橡胶复合材料的性能及补强-阻燃机制

以磁选热闷渣、未磁选热闷渣、电炉渣和风淬渣作为研究对象,以乙二醇、三乙醇胺和无水乙醇制备钢渣助磨剂,钢渣助磨剂与钢渣进行复合获得钢渣超微粉。将钢渣超微粉与炭黑N220、促进剂、硫磺、 ZnO、硬脂酸、天然橡胶进行复合,制备钢渣超微粉/橡胶复合材料。研究钢渣种类和钢渣助磨剂用量对钢渣超微粉/橡胶复合材料力学性能和阻燃性能的影响。利用XRF、 XRD、 LPSA和FTIR对化学成分、矿物组成、粒度分布和组成结构进行测试。结果表明,以电炉渣制备的钢渣超微粉/橡胶复合材料的力学性能最佳,以磁选热闷渣或未磁选热闷渣制备的钢渣超微粉/橡胶复合材料的阻燃性能最佳。钢渣助磨剂可以减小钢渣超微粉的粒度尺寸,改善钢渣超微粉的粒度分布均匀程度。随着钢渣助磨剂用量的增加,钢渣超微粉的粒度分布均匀程度改善,钢渣超微粉/橡胶复合材料的力学性能提高,阻燃性能降低。

复合助磨剂对钢渣超微粉助磨效果

以乙二醇与三乙醇胺为原料、无水乙醇为溶剂配制复合助磨剂。将复合助磨剂分别与滚筒渣、脱硫渣和热闷渣进行混合后,利用行星式球磨机进行粉磨。研究钢渣的化学成分与矿物组成、不同助磨剂对钢渣超微粉粒度分布的影响、复合助磨剂对钢渣超微粉的作用机理。结果表明,当乙二醇、三乙醇胺与无水乙醇按体积比2∶2∶2配制复合助磨剂,以钢渣∶复合助磨剂质量体积比为450g∶6mL时,钢渣超微粉的粒度分布最佳,即d90为9.14~9.28、d50为3.31~4.20、d10为0.99~1.04和d90-d10为8.11~8.24μm,其中复合助磨剂对脱硫渣的助磨效果最佳。