化学复合镀纳米金刚石粉的研究

研究了化学复合镀纳米金刚石粉的不同施镀工艺 ,并分析了复合镀层的性能和结构。结果显示 ,与机械搅拌和氮气搅拌相比 ,注射搅拌制得的复合镀层中的纳米金刚石含量较高。实验中选用的几种表面活性剂未能提高复合镀层中纳米金刚石的复合量。纳米金刚石的嵌入不改变复合镀层的结构 ,但使镀层表面形成不平整的、微小球粒堆砌状形貌。

化学复合镀Ni-P-MoS_2工艺的试验研究

为了优化复合镀Ni P MoS2 镀液配方和工艺参数 ,获得质量优良并具有减磨、自润滑特性的镀层 ,以化学镀Ni P工艺为基础 ,进行了化学复合镀Ni P MoS2 工艺的试验研究。确定了MoS2 加入量、表面活性剂类型及其用量与镀速、镀层中MoS2 粒子含量的关系 ,以及温度、pH和搅拌方式对复合镀工艺的影响。提出了一种优化化学复合镀Ni P MoS2 工艺 ,即十六烷基三甲基溴化铵 4 5mg·L-1,壬基酚聚氧乙烯醚 1 5mL·L-1,镀液中MoS2 粒子(d =1～ 7μm)质量浓度 ρ(MoS2 ) 12 g·L-1,镀液 pH 4 4 ,施镀温度 84℃ ,间歇搅拌。验证试验结果表明 ,镀液性能稳定 ,镀层外观光滑平整 ,镀层内MoS2 粒子分布较均匀 ,镀速v最高可达 12 μm·h-1,镀层中MoS2 粒子体积分数φ最高可达 11% ;

表面活性剂对化学复合镀镍-磷-石墨烯镀层性能的影响

采用化学镀法在45钢上制得镀镍-磷-石墨烯复合镀层，基础镀液组成和工艺条件为：NiSO4·6H2O30g／L，NaH2PO2·H2O25g／L，CH3COONa·3H2O（乙酸钠）15g／L，Na3C6H5O7·2H2O（柠檬酸钠）15g／L，乳酸25mg/L，Pb（CH3COO）2·3H2O（醋酸铅）15mg／L，pH4．5～4．7，温度（85±1）℃，时间2h。先通过正交试验对表面活性剂类型、用量和石墨烯用量进行优化，再通过复配试验得到较佳组合的复合表面活性剂，最后利用扫描电镜、X射线衍射仪分析了镍-磷-石墨烯复合镀层的表面形貌和微观结构。结果表明，将烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）与十二烷基苯磺酸钠（SDBS）以1：1的质量比复配时，复合镀层的厚度和显微硬度最高，分别为15．2pm和576．4HV。镍-磷-石墨烯复合镀层是非晶结构，石墨烯均匀地嵌埋在基质镀层中。

Ni-P纳米复合化学镀的研究现状及展望

阐述了Ni-P纳米复合化学镀层的性能及影响因素。介绍了纳米粒子对复合镀镍层硬度、耐磨性能、耐蚀性能及抗高温氧化性能等的影响。分析了纳米复合化学镀目前存在的问题,并展望了今后的研究方向。

表面活性剂在Ni-P化学复合镀中的应用

恰当地选择和使用表面活性剂是分散镀液中不溶性颗粒的一种有效方法。对化学复合镀机理及表面活性剂在化学复合镀中的分散机理进行了探讨。介绍了表面活性剂在化学复合镀中的应用情况。对表面活性剂在化学复合镀中的广阔应用前景进行了展望。

Ni-P-SiC-MoS_2化学复合镀工艺

研究了Ni-P-SiC-MoS2化学复合镀工艺,给出了化学复合镀液成分及实验方案,讨论了温度及表面活性剂质量浓度对化学复合镀速、镀层与基体的结合强度和镀层硬度的影响。实验结果表明,当施镀温度为90°C,表面活性剂质量浓度为60mg/L时,镀速最快,镀层与基体的结合强度较好,镀层显微硬度可达684HV。

贵金属纳米粒子/碳纳米管复合材料的研究进展

贵金属纳米粒子/碳纳米管复合材料具有优异的电、磁、光及催化性能,在多相催化、燃料电池、化学/生物传感器、抗菌材料和复合材料等领域有潜在的应用。综述了贵金属纳米粒子/碳纳米管的性能特点和国内外的研究现状,并深入分析了化学镀、电化学沉积和物理技术等在制备贵金属纳米粒子包覆碳纳米管中的应用。表面包覆了高分散纳米贵金属粒子的碳纳米管有望应用在能源、环境和生物化学领域。

化学复合镀Ni-P-PTFE工艺的试验研究

针对泵、阀等部件在高温、高速、高磨蚀条件下对耐磨性和耐腐蚀性的要求,以化学镀Ni-P工艺为基础,对化学复合镀Ni-P-PTFE工艺进行了试验研究,确定了PTFE加入量、表面活性剂类型及其用量与镀层中PTFE质量分数和镀速的关系,以及温度、pH和搅拌方式对复合镀层质量的影响。提出的化学复合镀Ni-P-PTFE的工艺为:十六烷基三甲基溴化铵60 mg/L、壬基酚聚氧乙烯醚5 mL/L、镀液中PTFE粒子质量浓度5 g/L、镀液pH4.8、施镀温度90℃、间歇搅拌。试验结果表明:镀液性能稳定,镀层外观光滑平整,镀层内PTFE粒子分布均匀,镀层中PTFE质量分数为20%,镀层厚度20μm。

n-Al_2O_3/Ni-P化学复合镀镀层表面质量评价

为了研究n-Al2O3/Ni-P化学复合镀层的表面质量,通过正交试验,得到n-Al2O3/Ni-P化学复合镀的最佳工艺参数为:温度86℃,pH值为5.2,搅拌量60L/h,纳米含量8g/L,表面活性剂A为2g/L,B为40mL。以镀层的硬度、孔隙率和表面粗糙度为评价标准,结果表明,n-Al2O3/Ni-P化学复合镀镀层的表面质量优于Ni-P化学镀:n-Al2O3/Ni-P化学复合镀镀层表面均匀致密,孔隙率等级为9级,硬度达到620HV,表面粗糙度Ra0.628μm。

Cu-4%Ti合金胞状反应的研究

利用透射电子显微镜对Ｃｕ－Ｔｉ合金较低温度时效的胞状反应进行了研究．结果表明，低温时效胞状反应经历了调幅分解、有序化等过渡过程．过饱和固溶体先通过调幅机理分解为贫、富溶质区，然后富溶质区发生有序化，形成亚稳有序相Ｃｕ４Ｔｉ（Ｄｌａ型），最后发生胞状反应，亚稳有序相转变为同成分的斜方晶系平衡相，基体贫化为极稀浓度固溶体．低温时效胞状组织或者由调幅组织直接析出形成，或者通过调幅组织中亚稳相的粗化和平衡相的重组来形成，后者不同于经典的胞状反应．

Ni-P-PTFE化学复合镀工艺优化及镀层性能研究

目的研究表面活性剂FC4和PTFE添加量,对Ni-P-PTFE化学复合镀层质量和镀层中PTFE体积分数的影响规律以及对镀层的摩擦磨损性能的影响。方法改变镀液中FC4和PTFE添加量,获得不同的Ni-P-PTFE化学复合镀层,用扫描电子显微镜观察镀层形貌,用能谱仪并结合直方图方法测算镀层中PTFE的体积分数,研究镀层质量和镀层中PTFE的体积分数随镀液中FC4和PTFE添加量的变化规律,测试镀层的摩擦学性能。结果 Ni-P-PTFE复合镀工艺中FC4的用量为0.3 g/L时镀层表面质量最好,镀层中PTFE体积分数最大;PTFE体积分数为10%时Ni-P-PTFE复合镀层的磨损率最小。结论镀层中PTFE的体积分数随镀液中PTFE添加量的增加而增加,对镀层磨损率的减小存在最优值。

化学镀镍-磷基纳米复合镀层的研究进展

综述了近年来国内外化学镀Ni-P基纳米复合镀层的研究进展,概述了纳米TiO2、SiO2、Al2O3、SiC、金刚石等对复合镀层耐磨性、耐蚀性的影响,介绍了纳米稀土氧化物在化学复合镀中的应用。

复合化学镀(Ni-P)-Si3N4纳米微粒复合镀层研究--表面活性剂的影响

采用化学镀方法制备(Ni-P)-Si_3N_4纳米微粒复合镀层,研究了不同类型表面活性剂及分散方式对镀液中纳米粉体分散稳定性的影响。结果表明:采用超声波加阴离子表面活性剂分散纳米粉体,可提高镀液中纳米颗粒的分散和稳定性;提高了镀层的硬度,使复合镀层的耐蚀性比Ni-P合金镀层提高20%～50%,耐磨性提高将近4倍。

涤纶织物化学复合镀Ni-Fe-Co-P/TiO_2纳米微粒的研究

采用化学复合镀技术在涤纶织物表面制备Ni-Fe-Co-P/TiO2复合镀层,讨论了TiO2纳米微粒的质量浓度对镀层形貌、成分及晶体结构的影响,确定其质量浓度在4~6 g/L时,镀液稳定,镀层形貌较好。对Ni-Fe-Co-P/TiO2纳米微粒复合镀层的电磁波屏蔽效能和红外发射率进行了测试。结果表明：在20~1 500 MHz频率范围内,电磁波屏蔽效能最高可达80 dB;复合镀层的红外发射率值很低,仅为0.333,较涤纶织物本身0.906低很多,可以在红外隐身中有一定应用。

纳米复合镀层的研究历程

总结了纳米复合镀层的研究结果,纳米复合镀层具有硬度高、耐磨损和耐腐蚀的特性,一些纳米复合镀层还具有自润滑性、光催化活性、良好的电接触性及耐高温等性能。纳米复合镀层的基体材料主要是金属镍,还有铜和锌等。纳米粒子材料包括SiC、SiO2、CeO2、金刚石、碳纳米管、Al2O3、Si3N4、TiO2、PTFE、MoS2、WS2、石墨、ZrO2、La2O3、Cr、Ag及Si微粒等。目前,纳米复合镀层的制备技术还不成熟,需要进行更深入的研究。

表面活性剂对Ni-P-PTFE复合镀液的影响

本文应用zeta电位仪研究了各种阳离子表面活性剂 ,非离子表面活性剂对Ni-P-PTFE复合镀中PTFE粒子zeta电位的影响 ,且应用扫描电子显微镜分析了镀层的形貌 结果表明 ,粒子的zeta电位越正 ,粒子在槽液中越不易聚结 。

表面活性剂对化学复合镀Ni-P-ZrO_2的影响

采用化学复合镀技术制备Ni-P-ZrO2化学复合镀层。研究了表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠和OP-10及其组合对化学复合镀Ni-P-ZrO2的镀液稳定性、镀速及镀层复合量的影响。优选了适合化学复合镀Ni-P-ZrO2镀层的表面活性剂。结果表明:随着表面活性剂的加入,镀液稳定性明显改善;表面活性剂的种类对镀层复合量有重要影响,含十二烷基苯磺酸钠+OP-10表面活性剂的镀液使镀层Zr含量最高,达到9%,且镀层表面最均匀致密。综合考虑镀液稳定性、镀速和镀层表面Zr含量,优选适于化学复合镀Ni-P-ZrO2的表面活性剂是十二烷基苯磺酸+OP-10。

表面活性剂对Ni-P-高岭土复合镀层耐蚀性能的影响

以低碳钢为基体,通过在化学镀液体系中加入高岭土粒子获得Ni-P-高岭土复合镀层,研究了表面活性剂种类及用量对复合镀层性能的影响。实验过程中采用金相显微镜和极化曲线分别对复合镀层的表面形貌和耐蚀性能进行测试。结果表明:当采用聚乙二醇和十二烷基苯磺酸钠时,复合镀层的耐蚀性能较好,而采用三乙醇胺和十六烷基三甲基溴化铵时,镀层的耐蚀性能下降;当聚乙二醇的质量浓度量为0.06 g/L时,复合镀层的耐蚀性能最好。

Ni-P-Ti_3AlC_2化学复合镀工艺的优化

为获得Ni-P-Ti3AlC2最佳施镀工艺,采用正交试验法对影响镀速的主要因素络合剂、表面活性剂、Ti3AlC2、pH值进行了研究和优化,对最佳工艺下的镀层进行了形貌、物相、显微硬度和耐磨性分析。结果表明:当质量浓度为15 g/L柠檬酸钠、10 g/L Ti3AlC2、1.5 g/L十二烷基硫酸钠、pH值为5.0时,镀速达到33.256μm/h,镀层表面光滑平整,镀速和镀层质量达到最佳;Ti3AlC2颗粒成功复合到Ni-P镀层中,复合镀层显微硬度和耐磨性分别是二元镀层的1.77和2.27倍。

锦纶织物超声波纳米颗粒化学复合镀银层的结构与性能

为了改善锦纶织物普通化学镀银层的性能,在化学镀银液中分别添加A l2O3,Si3N4,ZrC纳米颗粒,并在超声波辅助条件下对锦纶织物进行了纳米颗粒复合镀银。采用扫描电镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)和热重分析仪对镀层表面形貌、成分、结晶度、晶粒大小和织物热性能进行了表征,还测试了织物的阻燃性、耐磨性、结合牢度、耐腐蚀性、抗氧化性和电磁波屏蔽效能。结果表明:与普通化学镀银层相比,纳米颗粒复合镀银层表面光洁、致密,结晶度无明显变化,但晶粒尺寸有所减小;纳米A l2O3复合镀银织物无二次热分解,而纳米Si3N4和纳米ZrC复合镀银织物的二次热分解起始温度均比普通化学镀银织物的低;与普通化学镀银层相比,纳米颗粒复合镀银层的耐磨性、结合牢度和抗氧化性能有所增强,耐盐溶液腐蚀性能相差不大,电磁波屏蔽效能虽有所下降,但幅度不大。