加氢催化剂与脱氯剂串联硫化问题分析及解决方法

重整预加氢反应器后串联脱氯反应器是现阶段处理催化重整原料的常规工艺方法。为了保证加氢催化剂发挥最佳催化活性,在使用前应提前进行预硫化,但脱氯剂和加氢催化剂反应机理不同,在加氢催化剂预硫化期间,通常将脱氯反应器切除预硫化系统,以避免对脱氯剂使用性能造成负面影响。但是一些炼化企业由于工艺流程以及开工周期限制,需要将加氢催化反应器与脱氯反应器串联进行预硫化,造成硫化过程中出现硫化剂不足,而影响加氢催化剂预硫化效果的情况。结合炼厂实际开工案例,分析原因,提出解决办法。建议加氢催化剂串联饱和“硫容”的脱氯剂共同进行预硫化开工,降低脱氯剂对硫化氢吸附作用,确保硫化工作正常进行。实际应用结果表明,在保证加氢催化剂预硫化效果的同时,可以减少产品合格所需的时间,且不会影响脱氯剂的脱氯效果。

催化重整系列脱氯剂的研究与应用

介绍了催化重整工艺中HCl的来源与危害,讨论了脱氯剂在预加氢及重整氢和再生气脱氯中的应用及其特点。简要介绍了T型脱氯剂的概况．着重介绍了T型中三种新型脱氯剂的特点与应用。对在研究和应用过程中的脱氯剂构成、使用条件控制、催化剂中毒、氯容问题、硫影响问题、结块问题等诸多问题进行了探讨。

催化重整过程中的脱氯工艺技术

固体脱氯剂及其脱氯工艺具有流程简单、操作方便、检测准确等特点,是催化重整过程中脱除重整原料油和循环氢中氯化氢经济而简易的方法,同时也是取代碱洗脱氯工艺脱除连续重整再生烟气中氯化氢的经济有效的方法。作为消除氯化氢及相关工艺的清洁技术,脱氯剂及脱氯技术的应用不能对催化重整及催化剂性能造成影响是脱氯剂应用的基本要求。介绍了石油化工科学研究院针对催化重整过程开发的WGL-A重整预加氢高温脱氯剂、WDL系列重整氢低温脱氯剂以及GL-1连续重整再生烟气脱氯剂的性能及工业应用情况,提出了催化重整过程中不同的脱氯工艺的优化解决方案,提高了脱氯剂的脱氯效率。工业试验表明:针对催化重整过程的脱氯技术在保证重整装置及催化剂正常运转的前提下,较好的消除了氯化氢对装置及相关设备的腐蚀隐患。

连续重整装置预处理系统的腐蚀与防护

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂600kt/a连续重整装置预处理系统为全馏分加氢的工艺流程。为了增加对原料的适应能力,增上了脱氯反应器(原料氯含量的设计值为7μg/g)。预处理系统的原料主要由第一、二常减压蒸馏装置的常顶石脑油、部分乙烯抽提油及外购石脑油组成,石脑油经加氢反应后,由脱氯反应器脱除反应生成的HCl,在蒸发脱水塔脱水、脱硫化氢,在预分馏塔切除C6以下的组分(即拔头油),为重整催化剂提供合格的原料。装置开工运转7个月后预处理系统首次出现铵盐堵塞现象,12个月后设备开始出现腐蚀泄漏情况。针对装置的腐蚀状况,采取了水洗及增加副线等措施,同时提出了根本解决顸处理系统腐蚀问题的建议。

T406型脱氯剂在重整余氢加氢装置上的应用

本文报导了大庆石油化工总厂炼油厂重整装置余氢用于加氢装置存在的问题及采用冷凝脱油后脱氯方法的应用情况。

催化重整生成油脱氯剂技术进展

综述国内外不同种类的催化重整生成油脱氯剂的研究及应用现状。阐述脱氯剂的脱氯机理,并对重整生成油脱氯剂技术趋势进行展望。