不同品种紫甘薯全粉挤压膨化圈品质特性研究

本实验以6种紫甘薯全粉为原料,采用双螺杆挤压膨化机制备紫甘薯膨化圈,测定基本组分、膨化、糊化及质构等指标,评价挤压膨化对紫甘薯膨化圈品质的影响,以期预测不同品种紫甘薯全粉原料挤压膨化加工适用性。结果表明:挤压膨化后淀粉含量和花色苷含量均显著降低,可溶性糖含量显著增加;与紫甘薯全粉相比,膨化圈的水溶性指数和吸水性指数均显著增加,其中徐紫薯8号、徐紫薯13号和徐薯D6-24增幅倍数最高;不同品种紫甘薯膨化圈的径向膨化率差异显著,徐紫薯8号、徐紫薯13号、徐薯D6-24具有更高的径向膨化率;徐紫薯13号和徐薯D6-24的糊化度、冷糊稳定性和抗老化性较好,表明其具有更高的熟化度和更优质的口感;徐紫薯8号、徐紫薯13号、徐薯D6-24具有较小的硬度和咀嚼度,黏度适中。综合评价,挤压膨化能明显改善紫甘薯的加工性能和食用特性,其中徐紫薯13号、徐紫薯8号、徐薯D6-24膨化圈品质最佳。

牛奶红薯全粉窝窝头的配方及制作工艺研究

窝窝头是日常生活中常见的面食产品,传统的窝窝头存在口感偏硬、易掉渣等缺点。为解决这些问题,在传统窝窝头的配方中添加了牛奶,即以红薯全粉和面粉为原料,以牛奶替换配方中的部分水制作红薯全粉窝窝头。通过感官评价和质构特性检测,在单因素试验结果的基础上,通过正交试验优化工艺及配方,并综合评价牛奶红薯全粉窝窝头的品质。结果表明,牛奶红薯全粉窝窝头的最佳制作工艺及配方为:红薯全粉125 g,小麦粉125 g,水150 g,酵母2 g,牛奶98 g,白糖15 g,发酵时间40 min。在此条件下制作的牛奶红薯全粉窝窝头的感官评分为91.3分,其口感绵软,弹性适中,品质最佳。通过研制牛奶红薯全粉窝窝头,改善了窝窝头的品质,丰富了窝窝头的种类。

振动式超微粉碎对紫薯全粉物化特性的影响

采用高频振动超微粉碎技术处理紫薯粗粉,结果表明:紫薯粗粉经过超微粉碎处理5min后,平均粒径减小至(27.81±1.21)μm,比表面积和离散度分别为(0.54±0.07)m2·g-1、2.75±0.52,达到超微粉级别。随着超微粉碎时间的延长,紫薯微粉的平均粒径进一步减小,微粉颗粒大小更均匀,亮度更大,颜色更均匀。与粗粉相比,紫薯微粉的休止角和滑角均增大,松装密度和振实密度均小于粗粉。当超微粉碎处理时间为15min时,所得紫薯微粉持水力、持油力、吸湿性、溶胀度和溶解性分别为(1.50±0.14)g·g-1、(1.16±0.10)g·g-1、(2.25±0.09)%、(1.70±0.44)ml·g-1、(32.38±0.76)%,加工特性最佳。超微粉碎处理可以显著改善紫薯全粉的颗粒均匀性、颜色均匀性、溶解性等物化特性。

调理甘薯球的开发

为了研究调理甘薯球的最佳加工工艺条件,在单因素试验的基础上,选择油炸温度、糯米粉添加量、黄油添加量、白糖添加量为自变量,甘薯球感官评分为评价指标,利用Box-Behnken中心组合原理设计3因素3水平试验,研究各自变量交互作用及其对甘薯球品质的影响。试验结果表明,紫薯球加工的最佳工艺条件:油炸温度为150℃、糯米粉为30%、黄油为40%、白糖为15%;红薯球加工的最佳参数:油炸温度为150℃、糯米粉为35%、黄油为30%、白糖为15%。

不同干燥方法对红安苕生全粉质量的影响

为了解决红安苕不耐储存的问题,保留其营养成分,提高产品附加值,本研究为找到制备红安苕生全粉的最佳干燥方法,选用烘箱干燥、热风气流干燥、真空冷冻干燥三种不同的干燥方法,在不同的条件下进行干燥;以干后生全粉的复水性、感官品质和淀粉颗粒的变形为质量指标,对生全粉的制备进行了试验研究。结果表明,在本试验范围内,热风气流干燥所得的红安苕生全粉品质比烘箱干燥、真空冷冻干燥的效果更好。

振动式超微粉碎对番薯全粉物化特性的影响

以番薯粗粉为研究对象,通过高频振动超微粉碎处理,研究振动式超微粉碎技术对番薯全粉物化特性的影响。结果表明,番薯粗粉经过超微粉碎处理5 min后,平均粒径减小到28.58±2.84μm,比表面积和离散度分别为0.57±0.08 m^2/g,2.96±0.37,达到超微粉级别。随着超微粉碎时间的延长,番薯微粉的平均粒径进一步减小,微粉颗粒大小更均匀,颜色更为白亮、更均匀。与粗粉相比,番薯微粉的休止角和滑角均增大,松装密度和振实密度均小于粗粉。当超微粉碎处理时间为15 min时,所得番薯微粉持水力、持油力、吸湿性、溶胀度和溶解性分别为1.15±0.01 g/g,0.71±0.03 g/g,3.20±0.15%,2.88±0.30 mL/g,45.17±0.70%,加工特性最佳。超微粉碎处理可以显著改善番薯全粉的颗粒均匀性、颜色均匀性、吸湿性、溶胀度、溶解性等物化特性。

紫薯全粉加工中的无硫护色技术研究

为提高紫薯全粉的外观品质,对紫薯全粉加工中的无硫护色技术进行了研究。选取氯化钠、柠檬酸、L-半胱氨酸组成复合护色剂,以紫薯全粉加工前后的色差值ΔE作为评价指标,通过单因素试验和正交试验研究了3种护色剂和护色时间对紫薯护色效果的影响。结果表明:在氯化钠浓度为0.6%,柠檬酸浓度为0.6%,L-半胱氨酸浓度为0.12%的条件下护色20min,紫薯护色效果最佳。

红安苕生全粉热风气流干燥工艺条件的研究

本研究选用热风气流干燥法,通过单因素试验和正交试验,确定最佳的切片厚度和干燥温度。以干后红安苕生全粉的复水性、感官品质和淀粉颗粒的变形为指标,对红安苕生全粉进行了试验研究。试验结果表明,在本试验范围内,热风气流干燥的最佳切片厚度是4 mm,干燥温度是65℃。

不同紫薯全粉添加量对猪肉丸食用品质的影响

为提高传统猪肉丸的食用品质,以紫薯全粉替代部分木薯淀粉制作猪肉丸。采用质构分析、挥发性风味分析并结合模糊数学法对样品进行食用品质评价,同时考察紫薯全粉添加量(0、5%、10%和15%,质量分数)对猪肉丸基本成分、蒸煮损失率、总压出汁率、色泽的影响。结果表明,随着紫薯全粉添加量的增加,肉丸中醇、醛、酮和酯类等特征风味物质种类及总量均有提升,肉丸的硬度、黏聚性、咀嚼性、亮度均逐渐降低,弹性和蒸煮损失率无显著变化,总压出汁率呈先上升后下降的趋势,紫薯全粉添加量为10%时最大;添加量为5%时,肉丸中花青素和总膳食纤维含量分别提高了333%和40%,同时肉丸变得更加软糯,颜色诱人,感官评分最高;添加量为15%时,肉丸的质地和口感变差。说明适量添加紫薯全粉不仅可以保留传统猪肉丸原有的食用品质,还可平衡传统猪肉丸的营养成分,丰富传统猪肉丸的风味组成。

红薯全粉无蛋低脂沙拉酱的研制及货架期的研究

以红薯全粉为原料,通过单因素和正交试验,优化无蛋低脂沙拉酱的配方,确定红薯全粉沙拉酱的最佳配方为菜籽油添加量30%,白醋添加量7.5%,红薯粉添加量22%,白糖添加量11%,食盐添加量1%,调味料添加量1%,淀粉添加量3%,水添加量23.5%,黄原胶添加量0.3%,单甘酯添加量0.35%,蔗糖酯添加量0.35%。采用加速货架期实验(ASLT)法,以主要影响指标过氧化值为评价指标,快速预测无蛋沙拉酱的货架期,计算出常温25℃下红薯全粉无蛋沙拉酱的货架期为217天。

响应面法优化红薯全粉低脂沙拉酱配方的研究

以红薯全粉为原料,在单因素试验的基础上,选取植物油、红薯粉、白糖的添加量为响应因素,以感官评分为响应值,利用Box-Behnken响应面分析法对含蛋沙拉酱的配方进行优化,并对优化配方制作的沙拉酱进行理化指标的测定。结果表明:最佳配方为植物油添加量28.75%,白醋添加量7.225%,红薯粉添加量24.3%。此条件下得到的沙拉酱感官评分为88.3774分。该研究可提高红薯全粉的利用率,丰富沙拉酱的口味和类型,提高消费者对健康食品的认识。

喷雾干燥法制备紫薯全粉的研究

以紫薯为原料,采用喷雾干燥法制备紫薯全粉,研究进风温度、出风温度、进料浓度及喷雾压力对紫薯全粉碘蓝值及基本成分、品质特性的影响。通过正交试验确定喷雾干燥法制备紫薯全粉的最优工艺条件为喷雾压力1.8 kg/cm2、进风温度180℃、进料浓度14 g/100 g、出风温度90℃,此时碘蓝值为27.01。与热风干燥相比,喷雾干燥法制备的紫薯全粉粗蛋白、淀粉、花色苷损失较少。进一步测定紫薯全粉的加工特性,其持水性比持油性好;3%盐溶液、9%糖溶液或pH值3溶液均有助于提高其胶凝特性;添加一定量的食盐可提高其凝胶的冻融稳定性。