前期发酵温度对甜面酱挥发性成分的形成及品质的影响

采用顶空固相微萃取和气质联用方法,测定前期在不同发酵温度(20、30、40、50℃)条件下酿制的甜面酱成品挥发性成分。结果表明:随着发酵温度升高,酯类、醇类、酸类含量逐渐降低,醛类含量逐渐增多,酮类、酚类含量在40℃时最高,而低温发酵时挥发性化合物种类少于高温发酵。结合pH值、总酸、氨基态氮及还原糖含量等理化指标的分析,确定前期最适发酵温度为40℃。

甜面酱温室自然发酵工艺研究

以玻璃温室罩住甜面酱传统生产工艺的发酵酱缸形成的太阳能温室,对甜面酱自然发酵的效果进行研究。结果表明以太阳能玻璃温室的甜面酱自然发酵,能够提高自然发酵温度,实验组发酵温度高出对比组1℃~7℃(随太阳照射强度而变化)。发酵同一时期的甜面酱各项理化指标和口感、风味都明显优于普通室外发酵甜面酱。氨基酸态氮、还原糖和总酸含量分别比对比组高12%~17%、2%~3%和5%~16%;在短时间内使其各项理化指标和感官鉴定指标都达到了产品质量标准,显著缩短了发酵周期。

甜面酱保温发酵过程中酱醪的理化分析

对甜面酱保温发酵过程中的水分、总酸、还原糖和氨基酸态氮含量等反映发酵状况的相应理化指标进行了研究,并测定了发酵过程中催化原料水解的相关酶系的活力情况。结果表明:在保温发酵过程中,酱醪的水分、pH值及酶活力逐渐下降,总酸、还原糖及氨基酸态氮含量则呈上升趋势。保温发酵0~20天,酱醪中还原糖与氨基酸态氮含量分别由18.75%,0.22%快速上升到25.65%,0.37%;20~40天,两种含量分别缓慢上升至27.3%,0.39%;40天以后,两种含量基本维持稳定。原料中淀粉及蛋白质得到较大程度的降解时间为保温发酵20~40天,保温40天后可进入晒露阶段发酵。

甜面酱保温发酵过程中微生物的研究

采用分离计数方法探究甜面酱保温发酵过程中的微生物组成及变化规律,并对优势菌株进行初步分离与鉴定。结果表明:甜面酱保温发酵过程中,细菌数量先上升后下降,霉菌数量则呈下降趋势,未检测出酵母。通过分离获得4株优势霉菌和5株优势细菌,经初步鉴定,其中2株为米曲霉,1株为黑曲霉,1株为根霉,2株为芽孢杆菌属,其余3株分别为假单胞菌属、链球菌属及德克斯氏菌属。生理效价检测结果表明:链球菌属细菌产酸及氨基态氮能力较强,分别为1.2%,0.43%;黑曲霉产糖化酶活力较高,约为352.33U/g,M2米曲霉菌株产蛋白酶活力较高,为53.7U/g。

一株运动发酵单胞菌Zy-1快速生产乙醇

经多次实验优化，得到运动发酵单胞菌Zy发酵葡萄糖生产乙醇较合适的条件．Zy的诱变菌株Zy-1在该条件下发酵葡萄糖生产乙醇比原始菌株更有较大优势．当葡萄糖浓度为200gL^-1时，发酵48h，乙醇浓度96．5gL^-1，残糖2．3gL^-1，发酵效率为94．42％．Zy-1发酵天然原料米粉、木薯、红薯干等，发酵时间44h，乙醇浓度达95gL^-1以上，发酵效率92％以上．发酵液用DNS法测定，还原糖约2gL^-1，残总糖因原料种类不同，其值有所差异（5～20gL^-1）．经薄层层析分析，发酵液无葡萄糖，而是二糖、三糖等低聚糖．

甜面酱保温发酵过程中酶活的变化规律

在甜面酱保温发酵过程中,通过研究不同发酵时期样品中淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶和多酚氧化酶活性的变化规律,以期探明保温发酵对甜面酱发酵过程的影响。结果表明:淀粉酶、纤维素酶和多酚氧化酶的活力均随着发酵的进行而逐渐降低。三类蛋白酶在整个发酵过程中变化趋势相似,均为先下降后小幅回升,而后逐渐降低,其中酸性蛋白酶的活力均最高,其次是中性蛋白酶,活力最低的是碱性蛋白酶。

不同酵母种类及添加方式对甜面酱风味的影响

在制曲时间40 h,原料质量为比面粉∶大豆分离蛋白粉=9:1的基础上制作甜面酱,研究不同酵母种类及添加方式对甜面酱风味的影响。结果表明:添加易变球拟酵母(Torulopsis versatilis,T),酱醪的总酸和氨基酸态氮含量较高。在添加T酵母和先T酵母后鲁氏酵母(Saccharomyces rouxii,S)组中,有机酸的种类和含量更有优势;在先T酵母后S酵母组中,各类挥发性风味物质较其他组具有优势,均在发酵周期45 d比30 d时有优势。感官评价结果表明,添加酵母组的各项得分较空白组高,先T酵母后S酵母组在其他各项指标得分均不低于其他组别的情况下,醇厚感的得分尤为突出,发酵45 d时仍较其他组别有优势,且醇厚感得分比发酵30 d时有所增加。结果证实,在新型甜面酱基质的发酵过程中,先加T酵母后加S酵母,发酵45 d能制作出风味更好的甜面酱。

双菌固态低盐法生产红薯叶酱油的工艺研究

在固态低盐发酵法的基础上,利用豆饼粉为主料、红薯叶代替部分麸皮作为辅料进行酱油的双菌(米曲霉和黑曲霉)发酵生产,并通过正交试验确定了酱油制曲的最佳工艺条件,红薯叶加入量为90%,润水量为160%,黑曲霉:米曲霉为1:3,制曲时间为30h,生产出了具有较高营养价值和保健功能,并且风味独特的酱油。

甜面酱保温发酵过程中理化指标动态变化研究

对甜面酱保温发酵过程中的理化指标(含水量、食盐含量、还原糖含量、氨基酸态氮含量、总酸及pH)的动态变化进行了研究。发酵过程中,食盐、总酸还原糖及氨基酸态氮含量总体呈上升趋势,成熟甜面酱中食盐含量为10.22%,总酸含量为1.51%,还原糖含量为31.91%,氨基酸态氮含量为0.41%;含水量、pH值随发酵时间的延长逐渐降低,成熟甜面酱中分别为43.22%、4.28。

桂花豆豉的研制

以大豆、淮山为主要原料 ,接种毛霉、酱油曲霉 ,发酵酿造 ,加入桂花后熟 ,得到了营养丰富的桂花豆豉。加入蒜氨酸保质期明显延长。探讨了桂花豆豉的生产工艺条件 ,制定了产品质量标准。

同时蒸馏萃取和气相色谱-质谱法分析甜面酱香气成分

采用同时蒸馏萃取(simultaneous distillation and extraction,SDE)和气相色谱-质谱法(gas chromatography-mass spectrometry,GC-MS)对传统固态发酵甜面酱中的香气物质进行分析,共检测出125种挥发性物质,并列举出25种可能构成甜面酱香气的主要成分.

韩式面酱的加工工艺

通过韩式面酱与甜面酱加工原料、设备、配方及加工工艺进行比较,结果表明:韩式面酱在口感、质地上优于甜面酱。

低盐酱菜脆度保持的研究

低盐酱萝卜软包装热力杀菌后 ,对其脆度的保持性进行了研究。试验表明 :在酱汁中添加 0 .10 %CaCl2 ,可以保持产品固有的组织质地和硬度 。

乌鸡骨粉甜面酱制作工艺研究与开发

在甜面酱制作原材料中添加乌鸡骨粉,在自制甜面酱发酵菌剂发酵作用下,制作出一种新型甜面酱。新工艺制作甜面酱的感官指标和理化指标,均优于传统发酵方法制作的甜面酱。通过添加乌鸡骨粉,增加了甜面酱中的动物性营养成分,提高了风味物质的含量。

冠突散囊菌发酵制备燕麦面酱工艺研究

以燕麦为原料,采用冠突散囊菌(Eurotium cristatum)发酵燕麦制备燕麦面酱。利用单因素试验及感官分析的方法分析冠突散囊菌发酵时间、盐水腌制浓度、腌制温度、腌制时间对燕麦面酱品质的影响来确定发酵工艺参数。结果表明,冠突散囊菌发酵燕麦制备燕麦面酱的最优发酵工艺条件为在28℃条件下,冠突散囊菌发酵燕麦时间5 d,采用浓度8%盐水与发酵燕麦坯混合,在温度45℃保温25 d,经细磨制得燕麦面酱。该优化条件下,所得燕麦面酱中还原糖含量为22.14%,氨基酸态氮含量为0.38 g/100 g,多酚含量为4.154 mg/g,并且多酚含量约为原料燕麦的6倍,感官评分为92.9分。

甜面酱酿制技术

甜面酱的生产看似简单，但要制作出深受广大消费者喜爱的产品需要不断的努力。介绍了本公司的甜面酱生产制作工艺，并对其中的一些问题进行了探讨。

液态发酵面酱生产工艺

研究液态发酵制面酱过程中原料配比、发酵方式、接种量和发酵初始还原糖浓度对成品面酱中还原糖和氨基酸态氮含量及感官品质的影响,通过正交实验确定了液态发酵制面酱的优化工艺条件:原料中面粉和黄豆的配比为17∶3,发酵初始还原糖浓度为20%,接种量为3%,50℃搅拌发酵18d。

中国传统发酵酱的演变

酱是我国传统的发酵调味品,因其独特的口味被广泛用于家庭烹饪与食品加工行业。传统发酵酱不仅影响了我国饮食文化,同时对其他国家和民族的饮食文化也产生了积极的影响。酱的出现与发展是人类认识及利用微生物的过程,是聪明才智的体现。该文综述了我国传统发酵酱的起源,并根据酱的原料对传统发酵酱的演变进行分类介绍,旨在对发酵酱历史充分了解与认识,以便更好地传承和创新。

糖化增香曲在发酵酱油和酱制品中的应用探讨

糖化增香曲是用于酿造酱油及酱制品的复合曲种,针对传统制曲菌种单一、酶活力不全等问题,利用现代生物工程技术,筛选、遗传诱变、纯化出复合菌种,具有较强的糖化力、酯化力和增色能力,可明显改善产品口感、色泽、香味,并显著提高酱油、酱制品的全氮和氨基酸态氮含量。该文论述了糖化增香曲的研发过程及原理,并在低盐固态发酵法的酱油生产和酱制品生产中使用糖化增香曲及复合制曲技术进行了应用试验,提高了产品质量及出品率。

面酱连续蒸面机在甜面酱生产中应用

为解决传统甜面酱生产使用批式蒸面设备的生产效率低、卫生环境差、劳动强度高等问题,该研究通过研制面酱连续蒸面机并应用,并与批式蒸面设备进行比较,考察生产指标。结果表明,与批式蒸面设备相比,连续蒸面制得的酱造粒均匀(熟面颗粒直径0.5~1.5 cm占80%左右),面粉熟化度为1.34,发酵成熟的面酱氨基酸态氮含量≥0.5 g/100 g,还原糖含量≥26.0 g/100 g,大肠菌群<10 MPN/100 g,成品呈红褐色有浓郁的酱香和脂香,咸甜适口、味鲜醇厚、粘稠适度,符合相关国标和行业标准。该技术和设备的研究与应用,提升了蒸料品质,降低了人员劳动强度(蒸料量6 t/h,每班次只需要1人操作),可带动面酱生产行业技术进步。