8800HP级OSV应急用电逻辑优化

基于对8800HP系列海洋工程拖轮主机滑油备用泵应急用电逻辑优化,阐述优化动机及优化方案制定,并介绍主机及主机滑油备用泵操作方法及特殊情况下的应急恢复动力方法及原理。

汽轮机润滑系统动态特性研究

以某1000 MW机组润滑油系统为研究对象,根据主辅油泵、管路、蓄能器、阀门及轴承等元件的特征方程及设计参数,建立了汽轮机润滑油系统的动态仿真模型,结合试验数据对上述模型进行稳态工况标定,验证仿真模型的可靠性。利用稳态模型数据进行系统动态仿真试验,分别分析了不同工况条件下润滑油系统启动、主副油泵切换及滤网故障过程中润滑油系统各节点的压力和流量变化,以定量的手段获得了不同工况条件下系统参数变化规律。结果表明:仿真模型具有较好的仿真精度,仿真数据与试验数据基本一致,仿真模型的计算精度满足系统设计要求,能够为大功率高参数汽轮机组润滑系统的设计和机组安全运行提供一定的参考。

汽轮机主油泵切换试验不成功的原因分析及预防措施

新建电厂机组初次启动时经常发生主油泵切换不成功问题。通过对各电厂故障的分析处理,总结出引起汽轮机主油泵切换不成功的诸多原因,同时提出了各种预防措施,对加快基建工程调试进度、提高试运机组的安全性及处理同类问题有重要参考价值。

汽轮机主油泵与交流润滑油泵切换失败原因及对策

对汽轮机主油泵切换试验状态下润滑油压跌落的原因进行了分析,并提出了相应的对策。

300MW机组空气预热器完善化改进措施

对空气预热器在运行中出现的主电机电流异常的现象进行了深入分析,提出了解决方案,采取了相应的措施。使得改进后的空气预热器能够安全运行,大大提高了设备的可靠性和经济性。

核电汽轮机主辅油泵切换时压力突降的探究

本次研究针对某核电项目汽轮机组工程运行事故进行研究,分析机组转速到特定值时,主、辅油泵切换时候,润滑油压力大幅下降。现采用 AMESim仿真技术对汽轮机组润滑油系统事故发生进行了仿真模拟分析,了解到油泵机切换停机时候给油量发生断流发生问题。经过研究显示,提升主、辅油泵机切换时汽轮机转速和延长辅助停机时候突降幅度,预防其对整个装置的影响。

汽轮机组运行中主辅油泵切换失效存在问题和解决办法

介绍了汽轮机组运行中主辅油泵切换失效的原因,分析存在的问题,提出了相应的解决办法。

余热发电机组主油泵损坏故障的分析与处理

简要介绍了C5DS+Ⅱ+G饱和蒸汽发电机组供油系统的工作过程并针对主油泵的作用和损坏原因进行了分析,提出了故障的处理措施,达到了快速处理问题的效果。

汽轮机主油泵吸不上油的原因分析及处理措施

新机组初次启动和运行一段时间的老机组,经常会发生主油泵抽不上油,主辅油泵切换不成功的问题,通过对用户服务部处理过的故障问题进行统计分析,初步总结出了引起汽轮机主油泵抽不上油,主辅油泵切换不成功的一些原因。也结合不同行业的具体机组的处理方案,提出了一些预防措施,这对新机组的安装,以及同类问题的处理方面都有着重要的参考价值和实际意义。

AV85电动轴流风机润滑油系统故障原因分析与处理

在AV85电动轴流风机的调试过程中发现润滑油系统在主油泵单独工作时不能满足机组需要,经过分析和计算,该润滑油系统存在主油泵配置、主油泵进油管道设计和更换等问题。在2008年的大修中,对该系统进行了相应改造,彻底解决了这一问题。

数控轧辊荒磨机床液压原理研究

数控轧辊荒磨机床专门用于轧辊制造,液压系统是数控轧辊荒磨机床的重要部件。我公司自主设计研制的数控轧辊荒磨机床液压系统通过了检验,并且成功应用于加工大型轧辊专用机床。

汽轮机主油泵损毁事故分析及处理

主油泵同时向润滑油系统、调节保安系统以及发电机密封油系统等提供用油,其运行必须安全可靠。以一起主油泵副推力瓦磨损以及油泵损坏的事故为例,详细阐述了整个事件分析及处理过程。事故的主要原因是主油泵长期运行导致入口密封环磨损加剧,调速端轴向推力增大,非工作推力瓦过载。针对检查中发现的问题,采取了调整汽轮机推力瓦挡油环间隙、盘车油挡间隙、主油泵密封圈和推力瓦尺寸等处理措施。研究成果可为采用类似形式主油泵的电力企业提供参考。

大型电液疏浚抓斗热平衡系统分析及改进方案

本文以"小鹰号"抓斗挖泥船56 m^3电液疏浚抓斗液压系统产热过程为研究对象,基于液压系统热平衡分析,提出了负载传感变量泵及主/副双油箱的设计方案,降低了抓斗施工运行过程中的系统发热量并提高散热效率,解决了电液疏浚抓斗液压系统因散热问题而造成在浅海工况条件下无法连续施工的问题,提高了大型电液疏浚抓斗挖泥船生产效率。

钠冷快堆一回路主循环泵在厂外主辅电源切换工况下的运行特性研究

在厂外主辅电源切换时,为避免因一回路主循环泵(简称主泵)运行引起反应堆保护停堆或电机辅助绕组启动,对主泵惰转特性及转速控制进行分析,分别对快切和慢切工况下主泵的快速飞车启动和搜频飞车启动模式进行研究,给出了不同模式下主泵的最低转速预测模型,分析出了快切工况(断电1.5 s)下主泵最低转速为708.3 r/min,慢切工况(断电10 s)下最低转速为341.2 r/min。在主泵水台架上,用1.5 s和10 s断电试验来模拟厂外主辅电源快切和慢切工况,试验结果表明,快切工况下主泵最低转速为689 r/min;慢切工况下主泵最低转速为346.7 r/min。最低转速预测值与试验值吻合较好,偏差小于3%。试验验证了主泵在主辅电源切换工况下的运行特性,可实现快切不导致反应堆保护停堆,慢切不导致辅助绕组启动,对反应堆安全运行具有指导意义。