基于Polyflow的密炼机六棱同步转子流场的三维动态模拟研究

建立密炼机六棱同步转子的物理、数学和有限元模型,运用有限元分析软件Polyflow对其混炼流场进行三维动态模拟,分析混炼过程胶料压力场、速度场、剪切速率场、粘度场和混合指数分布。结果表明:在六棱同步转子棱推进面存在一个高压区域,而在棱的背面存在一个低压区域,对胶料的分散有利;在胶料流动过程中,在转子之间主要是剪切和拉伸流动行为,而在其他区域则以剪切流动为主。

填充系数对同步转子密炼机混炼性能的影响

试验研究在同步转子密炼机上顶栓压力、冷却水温度和转子转速一定的条件下,改变填充系数对六棱同步转子密炼机混炼性能的影响,表明六棱同步转子有很强的吃胶能力,填充系数(β)存在最佳值。

混炼挤出一体机密炼转子三维流场模拟

建立新型二棱同步转子和功能二棱同步转子密炼机物理、数学和有限元模型,对密炼机流场进行有限元模拟。分析结果表明,功能二棱同步转子的混炼性能优于新型二棱同步转子。

填充系数对同步转子密炼机混炼性能的影响

研究了在同步转子密炼机上顶栓压力、冷却水温度和转子转速一定的条件下,改变填充系数对六棱同步转子密炼机混炼性能的影响。结果表明:六棱同步转子有很强的吃胶能力,填充系数(β)存在最佳值。

基于Pro/E的六棱同步转子有限元分析

利用有限元法对六棱同步转子进行了强度分析,以形象的图片形式直接给出应变、应力和位移等参数量的变化情况,可以直观地看出所设计的转子能否达到预定的设计要求;同时通过对结构的分析可以对转子进行进一步的优化设计。

六棱同步转子密炼机混炼工艺参数优化

采用全钢子午线轮胎胎面胶配方,以正交试验法考察六棱同步转子密炼机工艺参数对硫化胶物理性能的影响。试验结果表明,当填充因数为0.6、压砣压力为0.5MPa、冷却水温度为30℃、转子转速为160r·min-1时,硫化胶物理性能较佳。

六棱VCMT同步转子理论及实验研究

详细阐述了六棱VCMT同步转子的结构特点、混炼机理,并通过实验讨论了六棱VCMT同步转子对炭黑分散性及胶料力学性能的影响。结果表明,六棱VCMT同步转子因其独特的结构特征、混炼机理,其混炼胶的性能较其他转子有着明显的提高。

六棱同步转子密炼机混炼性能的研究

本实验采用六棱同步转子密炼机,配方采用全钢子午胎胎面胶,通过对六棱同步转子密炼机在不同填充系数、冷却水温度、上顶栓压力、转子转速的条件下的实验,具体分析了混炼胶各种物理机械性能的差异以及产生的原因,并找出了最佳的工艺条件:填充系数0.6,冷却水温度40℃,上顶栓压力0.5MPa,转子转速160r/min。

六棱同步转子密炼机的应用研究

以全钢子午线轮胎胎面胶生产为例,研究F370型六棱同步转子密炼机的应用效果,并与F370型四棱异步转子密炼机进行对比。结果表明:六棱同步转子的相位角以150°为宜;与四棱异步转子密炼机相比,六棱同步转子密炼机的生产效率明显提高,胶料的成团性能较好,炭黑分散度提高;硫化胶的拉伸强度有所提高,撕裂强度和耐磨性能明显提高,压缩生热降低,其他性能相近。