合成氨装置低温甲醇洗系统贫甲醇含水量升高的原因分析及对策

针对中国石油吉林石化公司30万t/a合成氨装置在新增合成气净化系统的工艺改造后,低温甲醇洗系统贫甲醇含水量(质量分数,下同)异常升高(高达2.6%)并超过设计指标值(1.5%),不得不降负荷运行的情况,排查了相关影响因素,分析了导致甲醇/水分离塔塔板筛孔堵塞的原因,并实施了相应的工艺优化措施。结果表明:工艺优化措施实施后,大幅改善了甲醇/水分离塔的分离效果,不仅使该装置低温甲醇洗系统负荷率由82%提升至100%,还使贫甲醇含水量降低至0.4%。

低温甲醇洗装置的扩能改造设计

在总结南化大化肥现有低温甲醇洗装置实际运行状况的基础上,分析了原设计存在的欠缺以及原料结构由油调整为煤后的新工况,研究制定了扩能改造设计方案.原料改煤后,装置的设计气量将为原设计的1 .1 8倍,原料气中CO2 总量将比原设计高出30 % ,硫化物含量是原设计的4.8倍.在维持设计生产规模仍为30万t/a合成氨的基础上,增设了一个预吸收塔、一个解吸塔和部分热交换器,对部分物流的走向和处理进行了重新设计.这样的改造方案可使主要物流的技术指标均与原设计相当,单位能耗不高于原设计值,不产生新的污染源,不降低装置的操作可靠性和灵活性,可实现装置对原料油改煤的顺利转换.

低温甲醇洗防止氨累积与碳氨捕集器的应用

低温甲醇洗技术目前已成为煤化工领域不可缺少的工艺流程,自变换气带来的氨随着甲醇的循环利用及酸性气浓缩管线,会在低温甲醇洗系统中不断进行累积,严重威胁系统安全运行。文章详细介绍了在大型煤化工企业防止氨累积所采取的措施,以及碳氨捕集器应用的具体案例。

新建低温甲醇洗单元与现有装置的衔接

介绍安庆分公司合成氨原料油改煤工程中新建低温甲醇洗装置如何与现有甲烷化炉、二氧化碳压缩机、硫磺回收装置、污水处理装置的衔接 ,分析现有关装置的运行工况和将来低温甲醇洗装置的工艺工况 。