Agile Factor Flexible Industry 4.0 with MES Manufacturing Execution System Along with ERP Back-End Integration: Ready-Made Garments as a Case Study

Industry 4.0, or the Fourth Industrial Revolution, is based on digitized the manufacturing process and makes use of all digital tools so its combination of various digital technologies computers, ERP software, IoT, machine learning and AI techniques, Manufacturing Execution Systems (MES), and big data analytics to create a new, fully digitized manufacturing system. The Critical Success Factors (CSFs) of MES adoption are both a quantitative and qualitative measurement. We use the case of ready-made garments to improve each of the three Overall Equipment Efficiency (OEE) factors: Availability, Performance, and Quality. In this study, we adopt real-time management of production activities on the shop floor from order receipt to finished products, then measure the improvement.

铜盘管企业MES的构建与实现

针对铜盘管生产企业智能化生产制造过程中生产信息不透明、缺乏动态应变能力和计划排产不合理等问题,提出了制造执行系统(MES)的解决方案。通过车间生产过程数据的采集,实现了数据透明化管理,解决产品质量追溯问题和动态应变能力。通过生产计划管理,实现了车间调度功能,解决计划排产不合理等问题。以系统功能模块为基础设计并提出了MES系统功能层次模型、技术架构和网络架构。通过在铜盘管车间的实际运用,解决了企业当下面临困境,提高生产效率,推动铜盘管生产企业转型升级。

高职动漫制作技术专业“四位一体MES”教学模式应用探究

“四位一体MES”教学模式核心在于“MES”(模块化、体验式、系统性)教学方法,它强调以模块化知识点为基础,以企业工作岗位为导向,以培养学生的综合能力和实践能力为本位,以适应岗位需求为目标。以阜阳职业技术学院动漫制作技术专业短视频制作方向人才培养为例,实施“四位一体MES”教学模式,可将短视频制作教学过程划分为4个阶段,即校内专业基础模块化学习阶段、企业见习实训阶段、校内混合实践实训阶段、企业顶岗实习阶段。同时,针对存在的问题,及时采取措施,认真加以解决。

基于Visual Studio下MES系统开发与应用

针对自动化罐装产线存在工序间实时信息无法互享互通,生产数据滞后,订单、制造、仓储模块间不协同的问题,基于Visual Studio软件,在C/S架构模式下,设计开发了自动化罐装产线的MES系统。可实现订单排产功能对生产订单全周期管理、数据监控经S7协议实时采集产线数据、SQL Server数据库对信息储存和分析、仓储管控实现自动化、精益化产品库存管理。MES系统产线运行表明,订单准时交付率100%,采集产线数据完整精确,仓储管控智能精益。为产业“智改数转”提供了典型的工程应用范例和借鉴。

基于MES的监狱智慧车间产品追踪系统研究——以RFID技术为辅助

打造基于MES的监狱智慧车间产品追踪系统,并且运用RFID射频技术进行辅助,实现监狱车间生产过程数据的实时性与透明性,契合司法部建设智慧监狱的号召和目前监狱生产的要求,有利于促进监狱生产车间智慧变革,满足监狱的生产与改造双需求。同时,监狱人民警察能够及时掌握设备使用情况以及罪犯的生产进度和劳动改造动态,大大改善劳动生产车间的管理,完善劳动改造产品的评估,促进服刑人员改造质量的提高。

基于MES系统的浮法玻璃生产模式优化实践研究

随着科学技术的不断发展,数字化应用水平的不断提升,各行各业在所属领域中都迎来了新的工作形式与挑战。伴随新时代科技革命、产业革命的快速发展,数字化建设为企业持续高质量发展提供了重要的内在动力。以往,浮法玻璃生产线存在生产方式落后、数字化程度相对较低的情况,给玻璃产业的良好发展带来了相应难题。在此背景下,数字化建设、数据采集、环境监测、质量监测等方面的妥善处理对浮法玻璃生产的决策、执行、监管有了很大的帮助,尤其是浮法玻璃生产线融入MES系统后,能够形成更加科学有效的生产管理模式,也能够为浮法玻璃生产提质增效提供有力支撑。

基于MES的印刷车间设备效率控制技术研究

针对印刷企业而言,提出一种结合OEE的设备效率评价体系,实现对车间设备运行状态的实时、具体的反映。论文通过以MES为主要技术手段将大量纸质信息转化为数据实现印刷车间数据采集与设备分析功能,进行精准管理,利用OEE作为评价指标,应用于某公司车间印刷机组,精确反应设备运行情况的问题和影响因素,加快信息的处理和反馈速度,优化生产工序来达到控制成本的目的,提升印刷机设备效率,使人为管控通过信息系统自动化控制更加精准简便。

基于精益生产的叶片数字化车间MES应用

在企业数字化转型过程中,MES系统的建设是必然的选择,是实现智能化生产的关键环节。为了推进透平叶片生产的精益化、透明化,聚焦于叶片生产过程中的典型问题,提出了基于精益生产理念的叶片数字化车间MES应用方案,并介绍了MES应用的实施成效,对其他企业解决车间制造执行管理问题提供了一定的借鉴作用。

基于“MES+BIM”技术的市政工程装配式构件信息化生产管理平台研究应用

为解决传统装配式构件厂生产流程不规范、现代化智能化水平低、材料管理控制不足等问题,本文以成都某市政工程装配式构件生产基地为例,研究MES与BIM技术充分结合的可行性,论证基于“MES+BIM”技术的市政工程装配式构件信息化平台的建设过程、内容及应用效果。最后对同类平台建设提出改进提升建议,为市政工程装配式构件生产应用提供参考。

基于MES信息化的制丝物耗管控机制构建

新制丝线以净管理的问题导向为切入点,以精益生产和PDCA质量管理原则为管控目标,经过全过程系统分析、研究,试验论证,建立新的物耗管控管理办法,并借助信息化平台,实现物耗管理创新升级,从数据管理向机制管理上转变,充分发挥新的优势,持续提升物耗管控水平,实现降本增效。

基于MES系统的热轧加热炉上料辊道高效运送板坯的方法

针对某钢铁企业热轧厂提升板坯加热炉上料辊道高效运送能力的需求,提出一种基于MES系统的优化方法,解决了辊道与天车的配合衔接问题,实现以辊代库,提升了辊道运载能力,提高了热装效率。

基于FP-Growth算法的MES系统生产关联规则挖掘技术研究

制造执行系统(MES)产生的海量生产数据蕴含着知识性规律,挖掘这些数据对企业优化生产管理、提升产品质量、降低运营成本具有重要意义。研究分析了MES系统的架构特点和关键功能模块,介绍了FP-Growth算法的基本原理,设计了将算法应用于MES系统的过程,包括频繁项集生成、关联规则生成等关键步骤,从FP-Tree构建、投影压缩、并行化等方面对FP-Growth算法进行了优化,设计并执行基于生产数据量级的加压测试方案。

基于MES/ERP的造纸企业管理电子信息化模型搭建研究

随着信息技术的快速发展和智能制造的不断推进,加快管理电子信息化已成为造纸企业实现降本增效、提质增效的重要途径。基于此,分析了造纸企业推进管理电子信息化的必要性和重要意义,在此基础上,以先进的制造执行系统(MES)和企业资源计划(ERP)为基础,设计了覆盖生产管理、供应链管理、设备管理、能源管理等环节的造纸企业管理电子信息化模型,并从顶层设计、基础设施建设、业务流程优化、数据管理、人才队伍建设等方面,提出了相应的实施策略。研究成果对造纸企业加快数字化、网络化、智能化转型,推动造纸工业高质量发展具有重要的参考价值。

MES系统在化工安全管理中的应用

随着现代化工工艺的发展,安全管理日益受到重视。MES系统,作为一种先进的制造执行系统,已逐渐应用于化工生产过程中,以提高生产效率并确保生产安全。文章着重探讨了MES系统在化工安全管理中的作用,通过MES系统,企业可以实时监控生产过程,及时发现潜在风险,从而提前采取预防措施。该系统能够精确记录事故发生的原因,帮助企业事后分析并采取纠正措施。MES系统还是一种有效的工具,使企业能够严格遵循相关的生产标准和规程进行生产和运行,确保生产过程安全。

MES系统在汽车液压成形管件数字化车间的应用

简述MES系统和汽车管件的生产特点;为改善汽车液压成形管件制造业在生产过程中对人工生产和管理的过度依赖,引入MES系统对数字化生产进行改造,实现管件生产的自动化管理、过程可追溯,实现产品全制造周期的信息透明化、数据化、可视化,优化企业生产资源配置,促使各生产环节紧密衔接。为相关企业和建设数字化生产车间提供参考方向和依据。

典型航空焊接工艺数字化车间MES设计与实现

典型航空焊接工艺车间属于小批量、多品种的生产模式,其产品具有面向订单生产、质量要求高、同构产品制造工艺变动大等特点,又因其航空行业的特殊性,对高水平MES产品的要求极为迫切。以其生产管理模式为基础,构建了基础工艺维护、订单计划管理、作业执行、质量监控与追溯、统计分析可视化等业务模型,采用了“以微服务架构为基础的标准化平台产品+支持第三方定制化开发的成套规范”的快速实施方法,设计并开发了典型航空焊接工艺数字化车间生产运行管控平台系统,缩短了实施周期,精简了实施团队规模,减少了实施成本。该系统的深入应用实践结果证明,生产效率得到了提高,信息化管理水平、数字化车间建设水平得到了大幅度提升。

基于MES系统的航天企业外协闭环管理研究及应用

近年来,伴随我国综合实力的快速提升,在国家推进航天强国建设过程中,航天型号任务呈现快速增长态势。随着短时期的任务高速增长,部分航天企业现有能力已无法满足需要,社会资源已成为航天强国建设过程中的重要补充。外协任务量、资金规模越来越大,管理要求越来越规范。

MES管控下考虑AGV能耗的路径优化设计

随着车间生产逐步走向自动化、智能化,制造执行系统(MES)以及自动引导小车(AGV)的应用范围越来越广。根据项目实例,设计车间MES中控系统和AGV调度系统的互联以及AGV的搬运过程。考虑到目前AGV大多采用电池储能,能耗效率也成为实际问题的优化目标,结合MES任务时间窗的约束,建立数学模型解决AGV路径规划的多目标优化问题,并提出一种改进遗传算法,通过随机初始多个路径编码,进行POX交叉、逆序变异和锦标赛选择后得到最优解。经仿真实验,得到最优路径规划,同传统算法相比求解质量更优。

基于高级计划排程的MES在某航空发动机制造企业的应用实践

航空制造车间具有多品种、小批量、设备多、工序多等特点,生产加工任务靠手工工作量巨大且复杂。针对在离散制造加工过程中计划难的问题,南方公司提出了在MES中通过能力平衡、APS等手段来提高计划的可执行性和准确性,并根据制造车间行业属性特点,建立APS排产算法模型,在车间实际应用中减少了计划人员50%工作量,提高了计划的准时交付率30%。

MES系统在制造业数据应用的问题与对策

MES系统是制造业数据化应用的重要组成部分,但我国MES研究存在诸多问题,包括缺乏MES技术标准、集成性不完全解决、智能化程度不高、MES体系不完整、通用性和可配置性较差、实时性不强等。针对这些问题,应加快对MES技术标准的研究,强调系统内部各模块的整合和与外部系统的集成,重视基于运筹学的过程优化并应用于MES中,完善MES的功能模块,建立基于行业的工厂数据模型,在实施MES的同时注重二级PCS的建设。随着信息技术的不断发展,制造业数据化应用正成为企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量和服务的重要手段。