国家游泳中心冬奥会冰壶场馆改造项目屋面天沟整修工程施工

基于国家游泳中心冬奥会冰壶场馆改造项目屋面天沟防水保温整修工程的应用实践,介绍了KEE防水卷材复合PMMA防水防腐涂料在暴露面应用的具体施工做法。该屋面天沟保温固定采用创新卡件,无需穿透天沟钢板;钢板接缝、落水斗、保温分仓等节点采用自粘EPDM防水卷材作加强处理;外层新设KEE防水卷材作为主防水层与原有PVC防水卷材搭接,PMMA防水防腐涂料加强封边,避免需拆除膜结构方可收口的困扰。

预转化预吸收技术在硫酸系统改造中的应用

某冶炼厂冶金炉底吹系统扩建改造后,由于SO_(2)浓度升高、入转换系统的烟气量增大,导致烟气制酸系统无法满足现有的生产条件。针对原系统存在的问题和改造难点,选择了预转化预吸收技术改造方案,介绍了其工艺流程和主要新增设备、实施要点和技术特点。预转化预吸收技术应用于硫酸系统,对SO_(2)浓度的适应性很强,工艺配置灵活,投资较小,市场前景广阔。

超快速冷却系统在2150mm热轧带钢产线的应用

本文基于日照钢铁2150mm热轧带钢产线轧后冷却控制系统升级改造,对超快速冷却控制系统的工艺设备布局、控制系统功能、控制系统模块架构及其在合金减量降本方面的应用情况进行了介绍。

资本市场投资回报率与我国养老金体系改革

理论上,投资回报率的高低是我国养老金体系转轨能否成功的关键。本文指出,我国建立基金制养老金体系面临极为特殊的背景——高工资增长率和低投资回报率。基于这个背景,本文认为现阶段进行体制转轨的时机还不成熟,当前需要大力提高我国养老基金的投资回报率或者为提高投资回报率创造条件。本文最后提出了关于提高我国养老基金投资回报率的几点建议。

重整反应系统存在问题及改造措施

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司0.7Mt/a连续重整装置在运行过程中存在着装置能耗偏高、运行不稳定、处理量达不到要求等问题。分析认为循环氢压缩机操作弹性小、原纯逆流立管式进料换热器E201换热效率低、重整反应加热炉热负荷不足导致反应温度达不到设计要求等是主要原因。在大检修期间实施了压缩机更新、反应加热炉改造、使用高效进料板式换热器等多项措施。近两年的运行及标定结果表明,改造消除了装置运行不稳定的安全隐患,处理量达到了105%～110%以上负荷,能耗降低了778.6MJ/t以上,生成油芳烃含量、氢产率等指标也得到了明显提高,实现了装置挖潜增效和长周期平稳生产。

污水源热泵供暖系统故障分析及改造方案

胜利油田井下作业二公司作业一大队的污水源热泵供暖系统在运行中存在的问题有:1号机组1、6、7、9号模块全年不能启动运行;1、2号机组20台模块不能全部同时运行;热水循环系统循环泵配置不合理;1、2号机组污水侧、热水侧温差相差较大;热泵投产以来,运行参数未能达到设计指标;热泵热水出水温度不稳定;热泵设计热水出水温度低,供暖质量差;污水换热器结垢腐蚀严重;热泵供暖系统运行参数计量仪表配备不完善等。提出了两种改造方案,方案一的改造思路是解决目前热泵运行中的故障,保证现有热泵系统的20台模块均能正常运行,同时视情况适当增加单模块数量,以提高热泵系统的负荷;方案二的改造思路是在保证原有热泵正常运行情况下,可新增6台或10台高温热泵与原有热泵机组采用串联或并联连接。通过比较,最后采用方案一进行改造,达到了预期目标。

脱碳系统技术改造总结

介绍四川天华股份有限公司合成氨装置脱碳系统技术改造情况,总结了改造后的运行效果和经济效益。脱碳系统经过10a运行,不断总结经验和不断改进,实现了合成氨装置高负荷稳定生产,大大降低了能耗。

丙烯精馏系统存在的问题及改造方案优化

探讨了中原乙烯装置丙烯精馏系统的工艺流程、存在的问题及采取的技术措施。通过对8种改造方案进行论证,认为第8种改造方案适合中原乙烯装置丙烯精馏系统的改造。

蒸馏装置塔顶冷凝系统腐蚀及对策

对某石化分公司10 Mt/a蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统腐蚀的原因进行了分析:原油/常压塔顶油气换热器E-102部分管板焊缝及热影响区蚀坑是结垢引起的垢下腐蚀以及HCl露点腐蚀共同作用的结果。结垢及微裂纹的主要原因为常压塔顶系统注剂匹配欠佳、注水量偏低、注水水质不佳及氯化物应力腐蚀开裂,管板在焊接(堆焊)、机加工过程中存在一定的残余应力使管板在拉伸应力和含氯化物水溶液的共同作用下发生氯化物应力腐蚀开裂造成的。原油/初馏塔顶油气换热器E-101管板结垢严重,但腐蚀轻微,其原因为初馏塔顶系统温度较常压塔顶高、冷凝水pH值控制较好且氯离子含量较常压塔顶低。针对以上问题采取了相应对策并对塔顶防腐蚀系统进行了改造,确保塔顶冷凝水pH值控制在6～9,Fe2+和Fe3+质量浓度不大于2 mg/L,取得了良好的效果。

溴化锂制冷机在煤气净化系统中的应用及技术改造

本文分析了溴化锂制冷机在煤气净化系统中应用的特点以及存在的问题,介绍了针对这些问题所进行的技术改造。经过改造,使溴化锂制冷机更加稳定、合理地服务于生产。

重油催化裂化装置再生系统的技术改造

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司Ⅰ套重油催化裂化装置再生系统应用待生催化剂船型分布器、新型主风分布管、再生斜管等新技术进行技术改造 ,同时对内取热系统及 3 .5MPa汽包进行扩能改造。改造后装置加工量提高 ,长周期运行得以保证。

60万t/a煤制甲醇厂蒸汽冷凝液系统回收利用技术改造

华亭60万t/a甲醇厂全厂蒸汽冷凝液系统投用后,存在一定的问题造成脱盐水制水量不足,制约系统满负荷运行。通过对蒸汽冷凝液系统全面规划,提出合理的改造措施,冷凝液得到有效回收利用,彻底解决了系统存在的各种问题,稳定生产,经济效益显著。

ЭКг—5A型电铲电控系统技术改造

ЭКг— 5A型电铲是原苏联制造 ,其电控系统线路复杂、故障率高 ,严重影响设备效率。本文重点介绍了ЭКг— 5A型电铲电控系统的国产化改造方案及性能。利用原来苏联的电动机与国产双绕组发电机及国产可控硅励磁控制的相互配套改造。其改造运转后效果良好 ,工作正常。

罗茨真空机组在常减压蒸馏装置中的应用

通过对国内各类真空机组系统分析对比,提出了在0.50 Mt/a常减压蒸馏装置采用罗茨真空机组代替W300型往复式真空泵的改造方案。实际运行数据表明,罗茨-水环真空机组完全满足生产所需.蜡油收率平均提高约5%,且机组运行成本降低。

空分膨胀机控制系统改造小结

鉴于空分膨胀机控制系统存在的问题,将Miconwell公司的ITCC控制系统改造为FOXBORO公司的I/A Series控制系统。

炼厂低温热利用的实践和策略

从多层次探讨了炼厂低温热利用方案。首先从区域优化角度提供以催化裂化顶循环油和轻柴油作为接力热源,建立催化裂化和气体分馏MTBE装置上下游多热源、多热阱大系统的能量利用方案,能节省10 t/h的1.0 MPa蒸汽。其次从炼油厂系统整合优化角度探讨除盐水在除氧环节以及除氧水在升温环节低温热利用的途径,通过技术改进和系统低温热利用相结合,探讨芳烃精馏塔实现回收低温热和消除装置瓶颈的可行性,提出利用区域除盐水集中升温除氧以及区域除氧水先集中升温再进汽包产汽的芳烃脱庚烷塔低温热利用方案,不仅能回收67%的低温热,产生的1.4 MPa低压蒸汽(10 t/h)还可代替连续重整装置脱已烷塔重沸器的中压蒸汽通过深入分析后提出了对歧化、异构化和连续重整等芳烃装置进行类热高分改造方案,并对回收低温热的潜力进行科学评估。对目前对二甲苯(PX)装置低温热回收中最难环节-抽出液和抽余液塔塔顶油气低温热利用的可能性进行分析与评估,提出了建设性的方案。

塔西南化肥厂燃料系统优化与节能改造

塔西南化肥厂拥有以天然气为原料的20万t/a合成氨和34万t/a尿素装置,自开车以来一直存在合成氨燃料气消耗较高的问题。为此对燃料系统进行了操作优化和节能改造。通过优化和改造,燃料气消耗已明显降低。

重油催化裂化装置再生器的改造

上海石化股份公司重油催化裂化装置为反应沉降器与再生器并列布置 ,两个再生器同轴布置。通过处理能力由 0 .8Mt/a提高至 1.0Mt/a的局部改造后 ,该装置产生了外取热器无法正常投用 ,两个再生器烧焦比例不易合理分配、第一再生器 (一再 )烧焦强度较低、剂油比偏低及催化剂单耗偏高等问题。因此 ,又对再生器进行了改造 :将一再船形待生催化剂分布器改为Y形分布器、在一再密相床上部增设格栅、外取热器催化剂返回分布器增设软密封、待生催化剂输送线路由斜管 立管 斜管的形式改为斜管形式等 ,改造效果好。

变换汽提系统冷凝器铵盐结晶原因及改造措施

介绍一氧化碳变换装置工艺冷凝液汽提系统工艺过程,分析生产过程中变换汽提系统冷凝器铵盐结晶原因,提出解决铵盐结晶的技改措施,实施后取得良好效果。

蜡油反冲洗过滤器自控改造

针对焦化蜡油自动反冲洗过滤器控制系统因工艺介质高温、黏稠等产生的各种故障,从现场仪表阀门重新选型和安装改造、控制系统接线整改、组态程序优化等方面入手,从根本上解决了运行之初的各种故障和隐患,在保障长周期运行的同时,积累了自动反冲洗过滤器在焦化蜡油工况下应用的经验。