赤峰远航2500t/d生产线热工检测与节能分析

赤峰远航水泥有限公司2500t／d生产线于2004年建成，采用五级单系列旋风预热器和NST型在线分解炉，分解炉规格为Ф5100mm×28000mm，回转窑规格为Ф4．0m×60m，冷却机为NC—Ⅲ新型高效控制流推动篦式冷却机。为了充分了解该生产线目前的实际运行情况，进一步完善和提高系统的性能指标，

台泥(英德)2×5000t/d熟料生产线水泥联合粉磨系统设计与运行

台泥(英德)2500t/d熟料生产线的水泥制成系统,采用了辊压机挤压联合粉磨系统。在此简要介绍系统概况的基础,重点进行了系统工艺设计和设备选型的总结剖析,并就该系统的设计调试经验进行了分析归纳。从实际运行情况看,该挤压联合粉磨系统基本实现了高产、低耗、优质的设计目标。

2500t/d五级旋风预热器冷模试验

目前,许多单位对新型干法生产的预热器系统单体进行过试验,但对五级旋风预热器系统系统试验研究还不多见.为此,武汉理工大学建材设备研究中心与中材建设有限公司联合对2500t/d五级旋风预热器系统进行了冷模试验研究,以便在此基础上开发先进适用的预热器系统.

5000t/d生产线辊压机水泥联合粉磨系统方案对比

目前，由我院为5000t／d生产线开发的装机功率在1120kW×2的HFCG160—140大型辊压机，配φ4．2m×13m开路水泥磨系统产量可达170t／h以上，配φ4．2m×13m闭路水泥磨系统产量可达180t／h以上，取得使磨机增产100％、节电30％的效果。为进一步增产节能降耗，我院开发出装机功率在1600kW×2的HFCG180—160大型辊压机，配φ94．2m×13m开路水泥磨系统产量达210t／h以上，

5000t/d生产线热工标定与降耗方向分析

FK水泥有限公司5000t/d生产线采用五级双列旋风预热器系统、NST-I型分解炉和推动篦式冷却机,回转窑规格为Φ4.8m×74m。该线自2011年4月投产以来,热工制度较为稳定,但存在熟料烧成热耗和电耗偏高等问题。为了把握实际生产运行状况,找到热耗偏高的原因,更进一步降低烧成系统的热耗,我校与FK水泥有限公司于2015年8月共同对该生产线进行了综合热工标定检测。

10000t/d预分解窑系统的热工分析

徐州中联水泥有限公司10000t／d生产线于2004年10月投产，由天津水泥工业设计研究院有限公司设计，是国内投入生产的第三条万吨生产线。该生产线于2007年11月开工建设了由海螺川崎总包的16MW纯低温余热发电工程。

LZMGe-8A直镁砖在华新5000t/d预分解窑上的使用

0 前言 我国4 000 t/d熟料以上新型干法窑的烧成带和上下过渡带等关键部位的耐火材料以进口产品为主.在经历了两年半时间的尝试和摸索后,我公司在大型回转窑用主要耐火材料的国产化方面作了有益的尝试,并取得了良好的经济效益和社会效益.

高电石渣掺量1200t/d生产线热工标定

BS公司1200t／d生产线于2005年8月建成投产，采用电石渣预烘干、立磨烘干粉磨和预分解窑煅烧技术。目前，系统阻力≤5200Pa，熟料热耗≤3177 kJ／kg，出预热器废气温度320-360℃，电石渣掺量达50％以上，实现了稳定持续生产。为了进一步完善和提高系统性能指标和降低热耗，南京工业大学、国家建筑材料工业水泥回转窑节能服务中心等和厂方共同对该生产线进行厂烧成系统的综合热工检测。

高镁渣掺量2500t/d生产线热工分析及改进措施

山西中条山新型建材有限公司2500t／d生产线，自2007年投产以来，为降低热耗，配料中采用了镁渣代替部分石灰石、煤矸石代替黏土，在逐步增加镁渣掺量的过程中，出现了烧成系统热工制度不稳定和窑尾结皮堵塞等问题。

低能耗型5500t/d烧成技术装备的研究开发及应用

通过工程实践及理论研究,开发了第三代预分解系统,并对篦冷机及燃烧器进行优化改进,开发了新型低能耗型5500t/d烧成技术装备并应用于工程实践。

ERD+燃煤饱和蒸汽催化燃烧脱硝技术在5000t/d熟料生产线的应用

0引言某有限公司5000t/d生产线于2014年4月使用SNCR脱硝系统以来,氨水使用量一直居高不下,一般约在1.5m^3/h,由于氨水使用量较大,经常导致氨气集聚正压现象,对安全生产不利。为了降低氨水使用量排除安全隐患,该公司今年对脱硝系统进行了整改升级,采用ERD＋燃煤饱和蒸汽催化燃烧脱硝技术,氨水使用量大幅降低,使用效果良好。

700t/d级生产线低成本扩产改造的工艺方案

以酒钢宏达公司700t/d熟料生产线的节能挖潜改造为例,详细介绍了该线生料制备系统、烧成系统及煤粉制备和废气处理系统的工艺改造方案。改造后,生料磨系统产量由改前的45～50t/d提高到75t/d,窑产量由改前的648t/d提高到1100～1200t/d;煤磨产量由6t/h稳定提高到7t/h以上。实践证明:对那些尚需生存的小型干法生产企业,用新技术实施节能挖潜改造是有价值的。

广东肇庆小湘水泥有限公司700t/d SP窑生产线特点分析

本文对广东肇庆小湘水泥有限公司的700t/d SP窑生产线基本生产设备概况作了介绍,并对SP窑熟料生产的特点进行了分析,简述了所采用的技术强化措施,可为有关机立窑水泥企业的“改造和提高”提供参考。

1000t/d浮法玻璃退火窑设计制造及安装

通过1000t/d的设计参数,导出了其设计、制造以及安装调试的全过程,阐明了1000t/d浮法玻璃生产线退火窑各区的功能及在制造、安装及调试过程中的注意事项,为今后的大吨位退火窑的总包项目提供了一定的参考。

5000t/d熟料生产线余热发电量偏低的原因分析

海螺某水泥公司4新型干法窑于2007年建成投产，设计产量为日产水泥熟料5000t。经过工厂的不懈努力，该生产线在采用质量比较差的无烟煤作燃料的情况下，熟料产能很快便达到并超过设计指标且状态稳定，系统指标不断提高，达到了国内先进水平。

5000 t/d生产线提产降耗系统改造

甘肃京兰水泥有限公司位于甘肃省兰州市榆中县，海拔2200m，5000t／d熟料生产线于2011年10月建成投产。面对激烈的市场竞争，该公司本着提产降耗、降本增效的目的，于2016年同中材装备集团有限公司热工分公司合作对生产线进行了系统提升改造。在现场调研和热工标定的基础上，制定了有针对性的系统改造方案，并于2016年底停窑改造，本文对此作一介绍。

5000t/d生产线预燃炉结皮的防治

1 结皮状况 我公司5000t／d熟料生产线采用双系列五级预热器和TSD型分解炉（主机配置见表1），采用低挥发分无烟煤生产。近期该TSD分解炉结皮较多，严重影响了设备安全运转和熟料质量。具体情况如下：

重庆永荣青鹏3200t/d生产线设计特点介绍

重庆永荣青鹏煤业有限公司3 200t/d生产线由合肥水泥研究设计院设计。该项目地形条件特殊,合肥院结合其原燃材料情况在工程设计中做了大量优化调整,既合理利用了地形,又达到了工艺要求。1项目地形特点GB50295—2008《水泥工厂设计规范》中规定一般中型规模的水泥生产线厂区用地在180 000~230 000m2,该工程总占地面积仅96 238m2。厂区地形情况也比较特殊,东、西、南三面皆环山,