220 t/h循环流化床锅炉改造总结

针对220 t/h循环流化床锅炉因设计缺陷存在的诸多问题进行改造。改造方案包括炉膛改造(调整尺寸、节距、风比、防磨等)、循环物料系统改造(更换分离器相关部件、罗茨风机等)、尾部过热器和省煤器改造(增加过热器受热面积、更换相关部件等)。改造后,锅炉连续运行周期变长,蒸发量提高至设计负荷,飞灰含碳量降低,热效率提高,分离器返料灰增多且炉温降低,主蒸汽温度满足生产需求,改造效果显著。

35t/h循环流化床锅炉改造浅析

通过对UG 35 3.82 M17循环流化床锅炉原有结构存在的问题分析,提出了改造措施。既解决了该炉存在的问题,恢复和提高了性能参数,又大幅度降低了改造费用和改造风险。

35t/h循环流化床锅炉改造

中润煤化工有限公司将一台35t/h混烧循环流化床锅炉改造成纯烧焦炉煤气炉,降低了煤耗,减少了焦炉煤气的放散。

130t/h循环流化床锅炉改造与分析

简介了 13 0t/h煤粉炉改为 13 0t/h循环流床(CFB)锅炉的情况 ;对该锅炉运行中存在的点火过程结焦 ,主蒸汽温度偏低 ,飞灰含碳量偏高等问题进行了分析 ,并提出了相应解决措施 ,供大家借鉴参考。

35t/h循环流化床锅炉改造大修

通过对35t/h两级分离循环流化床锅炉原有结构存在的问题和具有的优点的分析,明确了在原型基础上对该炉的改造方向。运用现有锅炉的相关技术,成功地解决了该炉存在的问题,既全面恢复和提高了该炉的性能参数,又大幅度降低了改造费用和改造风险。

460T/H循环流化床锅炉改造探讨

本文主要介绍了DG460/13.73-II3在实行运行中出现的一些问题,以及针对这些问题所进行的改造,改造后所取得的成效。

南阳电厂35 t/h循环流化床锅炉改造

介绍了南阳电厂HGCFB35-3.82/450-2型锅炉存在的问题、改造方案及改造过程,调试过程中遇到一些问题,经过不断实践探索总结,成功完成该锅炉改造。对同型锅炉改造提供一些借鉴。

10t/h循环流化床锅炉改造提高运行效率

介绍了循环流化床锅炉在实际运用过程中的一些问题及改进措施。通过技术改造充分发挥循环流化床锅炉的先进功能,确保循环流化床锅炉节能环保的优势。

75t/h循环流化床锅炉改造

鉴于某75t循环流化床锅炉的风室风帽磨损严重及返料装置高温状态下易发生弯曲变形、使用可靠性较差、尾部积灰严重等问题进行改造;更好地发挥循环流化床锅炉节能节电,提高锅炉的效率,减少锅炉的磨损,提高锅炉运行经济性与稳定性。

75t/h循环流化床锅炉改造经验总结

我厂现有5台75t／h循环流化床锅炉，先后于1998年5月、6月、10月、11月和2005年8月投入生产，主要的生产任务是提供厂区内的生产和采暖用蒸汽。该锅炉投产至今已运行15a，

240t/h循环流化床锅炉深度灵活调峰工程示范

煤电深度灵活调峰是促进可再生能源电力消纳、减少CO_(2)排放的重要举措。但燃煤锅炉深度灵活调峰存在负荷下调深度受限和NO_(x)排放高的技术难题。本文首次采用循环流化床耦合煤粉预热的技术路线,改建了现役240 t/h高温高压循环流化床锅炉,试验结果表明,锅炉负荷调节深度降低18%,且实现了零喷氨超低NO_(x)排放。240 t/h循环流化床锅炉深度灵活调峰工程示范的成功运行,为燃煤电站深度灵活调峰技术的发展提供了支撑。

阳高热电1207 t/h循环流化床锅炉脱硝提效改造研究

晋能控股集团阳高热电有限公司两台1 207 t/h循环流化床锅炉采用了选择性非催化还原脱硝技术,脱硝区域布置在旋风分离器入口水平烟道处。在实际运行中,出现尿素耗量大的问题,电厂通过增加新型Y型超音速喷枪、喷枪移位、自动喷氨逻辑优化等改造措施后,每年可节约800多t尿素。

35t/h循环流化床锅炉技术改造

介绍承德市热电厂CG35／3.82-MX型循环流化床锅炉在运行过程中产生的出力低、运行效率下降、磨损严重、结焦、爆管等一系列问题。根据几年来的实际运行经验，经过认真分析，找出了其产生问题的原因，并对锅炉结构进行了大幅度的技术改造。改造后出力达到额定值，且运行效率大大提高，节约了能源消耗，取得了良好的经济效益和社会效益，达到了锅炉改造的目的。

75t/h循环流化床锅炉分离器的改造

一台75 t/h平面流分离器循环流化床锅炉存在出力不足,飞灰含碳量高,运行中床温较高的问题,分析其主要原因是平面流分离器分离效果较差,炉内未能组织起大量细颗粒的有效循环。为改善锅炉的性能,根据用户要求和现场的实际条件,结合该锅炉的特点,使用旋风分离器部分代替平面流分离器。改造后的运行实践证明,锅炉出力有了较大提高,物料循环系统工作正常,主循环回路温度分布合理,改造后的锅炉达到了预期效果。

410t/h煤粉炉改造为循环流化床锅炉方案设计

循环流化床燃烧技术用于煤粉炉的环保改造可以使之满足日益严格的环保要求 ,同时其低负荷性能、劣质燃料的适应性等具有显著的经济效益和环保效益。在详细计算和研究的基础上 ,提出了41 0t/h煤粉炉改造为循环流化床锅炉的方案。该方案充分利用原有条件 ,设计合理 ,性能可靠。

Circofluid型75t/h循环流化床锅炉对流受热面防磨改造

介绍了Circofluid型75t/h循环流化床锅炉对流受热面磨损的基本状况,分析了磨损原因,在改造中使用了多种新型防磨技术,运行结果表明,改造后的锅炉达到了预期效果。

20t/h煤粉炉改造为循环流化床锅炉的方案设计

根据国家能源政策， 燃用优质燃料的高压煤粉炉被要求停机以改善环境。循环流化床燃烧技术逐渐成熟， 为煤粉炉改造为燃用劣质燃料同时满足日益严格的环保要求的改造提高技术。在详细计算和研究的基础上提出了２２０ｔ／ｈ 煤粉炉改造为循环流化床锅炉的方案。该方案充分利用原有条件， 设计合理， 性能可靠。

40t/h循环流化床锅炉燃烧工况差的原因分析与改造

中小型循环流化床锅炉普遍存在燃烧效率较低、飞灰含碳量较高的现象。以人冶电厂两台40t/h CFB锅炉为例,分析了燃烧工况差的原因．并提出改进措施。实践证明这些改进措施是有效的。

240t/h循环流化床锅炉低床压节能技术改造

流态重构的低能耗循环流化技术是在保持原有循环床煤种适应性强和污染排放控制成本低的优势条件下,通过流态重构提高床料质量—物料平均粒度、优化降低床存量—床料量来实现的。这一技术的应用将会使锅炉一、二次风机的压头降低,风机电耗及锅炉机组的厂用电率降低;减轻炉膛下部浓相区特别是防磨层与膜式壁交界处的磨损,提高锅炉机组的可用率。通过锅炉的改造体现了流态重构的低能耗循环流化技术的可行性与经济性。