攀长特公司70t电炉余热回收

以攀钢集团江油长城特殊钢有限公司连铸项目余热回收工程为例,研究了攀长特公司70t电炉余热资源回收利用系统采用的节能技术、节能设备和节能方法,在此基础上计算了该工程所产生的社会和经济效益。通过攀长特公司70t电炉余热回收工程所产生的经济效益及社会效益,为攀长特公司节能降耗、提高产品竞争力指明了方向。

30t电炉冶炼不锈钢除尘红泥球的实践

使用电炉将不锈钢除尘灰熔化还原,实现了不锈钢除尘灰内的贵重合金元素Ni、Cr、Mn等的回收使用,也避免了不锈钢除尘灰对环境的二次污染。

70t电炉工程工艺方案优化设计

介绍70吨电炉初步设计的优化方案．总体布局及工艺流程情况。

八钢70t电炉水质处理及运行特点

介绍了八钢７０ｔ电炉水系统水质要求、系统的分类和水质处理设计及运行特点。

80t电炉排尘反吹系统电控改造

80t电炉排尘反吹系统的改造,使反吹系统线路简单,维修方便,提高劳动生产率。

八钢70t电炉钢包精炼炉自控系统

介绍八钢 70

八钢70t电炉净循环水系统设计特点

介绍了八钢 70 t电炉净循环水系统水质要求、系统的分类和设计特点。

130t预热式电炉除尘系统设计与应用

在绿色企业、碳排放、碳中和的大背景下,废钢预热电炉的重要性被提到了新的高度。为保证炼钢车间的正常生产和满足环境保护的要求,对130t预热电炉设置除尘系统。详细介绍了预热电炉烟气除尘方案、工艺流程和设计特点,通过合理控制除尘系统阀门、烟气温度以及风机机组,可达到设计目标,满足环保要求。实际应用表明,130t预热电炉烟气除尘系统除尘效果良好,实现了较好的经济效益和社会效益。

100t竖式电炉炼钢技术及应用

本文主要介绍100t竖式电炉炼钢技术及其应用,主要以安钢100t竖式电炉为例进行说明,对100t竖式电炉在生产中的应用进行总结,目的就是为了该技术更好地发展。

6^#、7^#50t电炉除尘系统进一步节电、节水、余热回收可行性研究

1概述 江苏锡钢有限公司6^#、7^#50t超高功率电炉除尘工艺及关键设施均实施了本公司发明专利技术《炉内外联合捕集、混合净化短流程除尘方法与其设备》。6^#除尘二次烟尘捕集系统采用了新型实用专利技术《偏心复合式捕集罩》、《组合式风量分配调节阀》。一次系统采用水冷密排管长烟道冷却烟气温度技术。预留了喷雾冷却室位置。

电炉200T级天车电控系统适应性功能完善及效果——以安钢第一炼轧厂的实践为例

文章对安钢电炉200T级天车在使用过程中电气上存在的问题进行分析,并提出改进的方法。

50t超高功率电炉回倾速度的提高

针对50t超高功率电炉回倾速度低的问题提出了改进方案，并对改进方案的可行性进行计算分析，付诸实施。经实践验证，改进非常成功，解决了原电炉存在的问题。

提高50t超高功率电炉回倾速度的方案及实施

针对５０ｔ超高功率电炉回倾速度低的问题提出了改进方案，并对可行性加以计算分析，进而付诸实施。经实践验证，改进非常成功，解决了原电炉存在的问题。

HP45t(EBT)电炉用石灰石冶炼的工艺研究

泡沫渣埋弧技术作为与高功率(超高功率)电炉相关技术在HP45t(EBT)电炉得到了广泛的应用。用石灰石代替石灰冶炼,是利用石灰石在高温状态下分解释放CO_2促进炉渣发泡,从而达到埋弧目的。并且取得了良好的经济效益。

90t超高功率电弧炉系统改造

根据北兴特钢90t电炉在实际生产中的状况,总结出一系列制约生产效率的问题,并对产生的问题进行了分析和可行性研究,制定了改造方案。文中重点介绍了炉壁水冷模块化集束吹集技术,同时对进一步的技术改造提出了展望。

安钢电炉改造复产技术特点及其实践

电炉短流程炼钢以其绿色低碳、生态环保、节能低耗等优点,成为当前中国钢铁工业实现“碳达峰”、“碳中和”发展战略的重要途径。自2017年以来,中国废钢资源进入良性循环阶段,同时高炉-转炉长流程炼钢工艺的环保排放压力与日俱增,因此,优化以废钢为主原料的电炉短流程炼钢技术十分必要。在此背景下,安钢对已停产多年的100 t手指阀竖井式电炉进行复产改造。介绍了安钢100 t电炉改造复产技术特点及其生产实践,同时结合工程实践阐述了目前国内电炉炼钢技术发展的新成就和新趋势。经改造,安钢100 t电炉由传统的竖式手指托架电弧炉改为了常规交流偏心底出钢电弧炉,采用了单臂炉盖及电极升降旋转技术、机器人测温取样技术、出钢侧连续兑铁技术、多功能氢氧炉壁枪+底吹的复合吹炼技术、自动灌砂技术、高效烟气余热回收技术、具有成本优化的二级系统、先进的一级电控技术、炉下抱罐车出渣、四孔+狗窝+全密闭的绿色环保除尘技术,在50%废钢+50%铁水原料条件下取得了良好的技术指标,平均冶炼周期为32 min,电耗为178.46 kW·h/t,电极消耗为0.866 kg/t,氧耗为34.82 m^(3)/t,焦炉煤气消耗为8.16 m^(3)/t,回收蒸汽为150 kg/t,与现有水平加料电炉及生态电炉相比,改造后电炉通过优化流程组织能力,可在冶炼周期及吨钢电耗等关键生产指标方面达到新炉型电炉的生产水平。

刚玉基电炉炉盖预制件的高温裂纹损毁

为了探究刚玉基电炉炉盖预制件的损毁原因,提升使用寿命,通过对不同90t电炉炉盖预制件物理性能、物相组成、宏观与显微结构观察、以及热力学模拟分析后发现:刚玉一莫来石质预制件相较于刚玉基预制件具有较大的体积变化,烧结前后强度变化也较大,受到二次莫来石化的不利影响,在1100~1400℃生成更多液相量,促进裂纹的生成与扩展,导致热剥落的发生,因而寿命整体较低;刚玉基预制件C2拥有最小的线变化0.08%,最大的烧后抗折强度16.7MPa,较小的烧结前后抗折强度变化2.8MPa,较大的烧后耐压强度110MPa,较小的烧结前后耐压强度变化24.8MPa,在1100~1400℃液相生成速率最低为0.058g·K^(-1),因此其使用寿命最高为252次。