钢锭模和帽口的设计对特殊钢6t八角钢锭成材率的影响

在原有5 t（实际5.15t）八角锭的基础上,将锭身高度由1 505 mm增加至1840 mm,锥度由4.56％降至3.64％,由原外置帽口改为内置帽口,钢水帽口率由15.15％减少到9.81％,新设计的6t（实际5.85 t）八角锭模生产18CrNiMo7-6,D2和30Cr13钢Φ210～300 mm锻材的结果表明,6t锭平均成材率为86.47％,较5t锭平均成材率79.71％提高了约7个百分点.

大宽厚比扁钢锭的锭型设计和61tQ345B钢扁锭的生产实践

对国内外扁钢锭的宽厚比进行了分析,并得出宽厚比对扁锭质量的影响。研发了60 t大宽厚比扁钢锭模和大型水冷模铸装备。对EAF-LF-VD冶炼Q345B钢(/%:0.19C,0.36Si,1.39Mn,0.010P,0.003S)浇铸成61 t扁锭(宽3 070 mm,厚1 022 mm,宽-厚比3.0,浇铸温度1 580℃),并轧成220 mm特厚板。探伤和取样试验结果表明,钢锭质量优良,钢板屈服强度348~373 MPa,抗拉强度562~588 MPa,-40℃冲击功40.76~88.80 J,延伸率17.00%~28.50%,Z向断面收缩率33.79%~60.88%,晶粒度8~9级,达到标准要求;钢板探伤性能达到JB/T4730-2005Ⅰ级探伤要求。工业试验表明,大宽厚板扁钢锭水冷模铸技术具备为高品质特厚板提供坯料的能力。