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Calculation and Analysis of Valence Electron Structure of Mo_2C and V_4C_3 in Hot Working Die Steel 被引量:3
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作者 LIU Yan LIU Zhi-lin ZHANG Cheng-weit 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2006年第1期50-56,共7页
Taking the hot working die steel (HWDS) 4Cr3Mo2NbVNi as an example, the phase electron structures (PES) and the biphase interface electron structures (BIES) of Mo2C and V4 C3 , which are two kinds of important c... Taking the hot working die steel (HWDS) 4Cr3Mo2NbVNi as an example, the phase electron structures (PES) and the biphase interface electron structures (BIES) of Mo2C and V4 C3 , which are two kinds of important carbides precipitated during tempering in steel were calculated, on the basis of the empirical electron theory of solids and molecules and the improved TFD theory. The influence of Mo2 C and V4 C3 on the mechanical properties of HWDS has been analyzed at electron structure level, and the fundamental reason that the characteristic of the PES and the BIES of carbides decides the behavior of them has been revealed. 展开更多
关键词 phase structure factor interface conjunction factor hot working die steel CARBIDE
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聚合物三腔微管挤出口模结构对胀大变形的影响
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作者 刘磊 李经纬 +3 位作者 王鑫杨 刘奎 杨天洋 赵丹阳 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第1期82-91,共10页
聚合物熔体的模内流动状态与模外胀大变形直接影响微挤出制品的成型质量。文中基于Carreau模型,采用数值模拟方法,研究了聚合物三腔微管挤出过程中口模壁厚差与空心度结构特征对胀大变形行为的影响。结果表明,影响挤出胀大变形程度的关... 聚合物熔体的模内流动状态与模外胀大变形直接影响微挤出制品的成型质量。文中基于Carreau模型,采用数值模拟方法,研究了聚合物三腔微管挤出过程中口模壁厚差与空心度结构特征对胀大变形行为的影响。结果表明,影响挤出胀大变形程度的关键因素是口模出口附近的轴向速度分布;内外壁厚差会导致较大壁厚位置处对应的型坯厚度增大,而较小壁厚位置处的型坯厚度减小,壁厚差变化对薄壁区域壁厚变形影响较大,达到91.4%;空心度减小能提升口模出口附近轴向速度分布均匀性,减小了70.1%的变形程度;基于胀大变形规律逆向补偿设计了口模形状与尺寸,明显改善了制品成型质量。研究结果对聚合物多腔微管的口模结构优化设计具有理论意义与工程应用价值。 展开更多
关键词 挤出口模结构 胀大变形 壁厚差 异型多腔微管 逆向补偿设计
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基于真空压铸技术的机壳压铸模设计
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作者 李海林 蓝嘉盛 《模具制造》 2024年第2期48-52,共5页
通过对机壳压铸件的结构工艺分析,介绍了真空压铸技术下模具的浇注系统、成型零件、侧向分型与抽芯机构、推出机构、溢流与排气系统、温度控制系统等机构的设计要点,相比普通压铸的模具,能有效减低压铸原材料的损耗,提升压铸件质量,为... 通过对机壳压铸件的结构工艺分析,介绍了真空压铸技术下模具的浇注系统、成型零件、侧向分型与抽芯机构、推出机构、溢流与排气系统、温度控制系统等机构的设计要点,相比普通压铸的模具,能有效减低压铸原材料的损耗,提升压铸件质量,为类似模具的设计提供一定的参考借鉴。 展开更多
关键词 结构工艺 真空压铸 模具设计
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高速钢桶焊缝机电机座支撑脚复合模设计
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作者 王东钢 肖国华 +3 位作者 左桂兰 刘红燕 贺玉强 杨少增 《模具工业》 2024年第1期18-22,共5页
针对高速钢桶焊缝机电机座支撑脚使用2 mm厚的SECC板料进行中小批量冲压成形的要求,设计了3副模具用于制件的4道工序成形。冲孔落料和修边压印采用倒装式复合模结构、切分模和弯曲模采用正装结构,且切分模和弯曲模集成在1副模具内。弯... 针对高速钢桶焊缝机电机座支撑脚使用2 mm厚的SECC板料进行中小批量冲压成形的要求,设计了3副模具用于制件的4道工序成形。冲孔落料和修边压印采用倒装式复合模结构、切分模和弯曲模采用正装结构,且切分模和弯曲模集成在1副模具内。弯曲模中设计了凸模驱动的双滑块内收弯曲成形机构,该机构在制件弯曲壁的两侧都使用滑块进行夹紧驱动弯曲,能有效防止弯曲回弹,保证了制件的弯曲成形尺寸。模具结构简单实用,成形工艺设计合理,实现了制件的自动化生产。 展开更多
关键词 高速钢桶焊缝机 电机座支撑脚 冲压成形 组合模具 弯曲成形 结构设计
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干喷湿纺制备中空纤维膜的喷丝头结构优化模拟
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作者 王贝 邓启帆 +1 位作者 沈春银 戴干策 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期72-80,共9页
在干喷湿纺法制备中空纤维膜的过程中,喷丝头作为关键的纺丝组件之一,其尺寸及内部几何形状对于聚合物分子链的取向和最终的膜形态有着重要影响,通过优化喷丝头结构有助于提高膜丝可纺性和产品质量。采用数值模拟的方法,建立三维喷丝头... 在干喷湿纺法制备中空纤维膜的过程中,喷丝头作为关键的纺丝组件之一,其尺寸及内部几何形状对于聚合物分子链的取向和最终的膜形态有着重要影响,通过优化喷丝头结构有助于提高膜丝可纺性和产品质量。采用数值模拟的方法,建立三维喷丝头溶液流道模型,探讨了环隙直管长度、环隙间距、锥形流动角等流道结构参数对溶液在喷丝头内的剪切流动、出口挤出胀大以及气隙中拉伸流动的影响。模拟结果表明:纺丝液流经喷丝成型孔入口处的压力及压力降随着直管长度增加而增大,随环隙间距、锥形流动角的增大而减小,且环管流道越长,越有助于溶液流动充分发展;相比于直管长度,环隙间距和锥形流动角对溶液的挤出胀大行为影响更显著,随着环隙间距和锥形流动角的增大,挤出胀大现象减弱。直管长度和锥形流动角对气隙中的初生纤维外径分布影响不明显。增大直管长度和环隙间距、采用锥形环管,有利于增加膜丝取向度和强度、提高纺程中的流动稳定性。模拟优化得到的喷丝头结构为直管长度1.1 mm,环隙间距0.11 mm(即长隙比为10左右),锥形流动角大于30°。 展开更多
关键词 中空纤维膜 喷丝头 挤出胀大 结构优化 数值模拟
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溶剂流延模入口段结构调整及流变行为分析
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作者 吴梦 王玉峰 +1 位作者 闫普选 王梦沂 《模具工业》 2024年第8期64-66,共3页
针对传统圆管流延模不利于歧管均匀分流浆料而导致薄膜产生不良的问题,提出鱼尾式分流结构,通过使用Simdroid三维仿真设计软件对不同结构的流延模入口段进行流体仿真分析,对比其挤出速率及云图。分析结果表明,传统溶剂流延模中浆料在进... 针对传统圆管流延模不利于歧管均匀分流浆料而导致薄膜产生不良的问题,提出鱼尾式分流结构,通过使用Simdroid三维仿真设计软件对不同结构的流延模入口段进行流体仿真分析,对比其挤出速率及云图。分析结果表明,传统溶剂流延模中浆料在进入定型段前,其平均挤出速率偏差高达166.1%,而调整鱼尾式分流锥的结构和位置,其平均挤出速率偏差降低至19.2%,使得浆料经鱼尾式分流锥挤压后形成厚度均匀,致密性良好的薄膜。 展开更多
关键词 流延模 分流结构 数值分析 流变行为
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轴承坯料机械手轴盖3D多工位级进模设计
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作者 汪志敏 肖国华 +5 位作者 王东钢 李亚峰 徐生 李文斌 邵钟 余健 《模具技术》 2024年第2期55-63,共9页
针对轴承坯料机械手轴盖制件一套三件的成套冲压成型生产要求,运用3D设计软件UG设计了一副11工位连续级进模用于轴盖成套制件的生产。模具中所设计的11工位包括冲孔、落料、拉深、翻边、侧切、侧冲孔等工艺成型手段,模具达到的效果是材... 针对轴承坯料机械手轴盖制件一套三件的成套冲压成型生产要求,运用3D设计软件UG设计了一副11工位连续级进模用于轴盖成套制件的生产。模具中所设计的11工位包括冲孔、落料、拉深、翻边、侧切、侧冲孔等工艺成型手段,模具达到的效果是材料利用率达到64.23%,制件生产效率可达45套/min,模具制造成本降低5%。相比于传统多工序多套单冲模成型工艺,生产效率提高10倍以上。模具中,使用1次拉深成型、3次精修,对多级拉深成型件进行加工能有效降低制件加工难度;使用步进电机送料,氮气弹簧压料和顶料,使模具设计难度大为降低;使用了两种楔紧块驱动型侧滑块机构对制件进行工艺面切除加工和精整形,及燕尾槽压块驱动上模侧冲孔滑块机构使制件的侧面加工得到了可靠保证。使用UG设计软件设计了模具的3D结构,较之于2D排位设计方法,更能有效避免设计缺陷,模具设计效率和可靠性更高。 展开更多
关键词 UG 冲压成型 级进模设计 3D模具结构 滑块机构 拉深 冲孔 翻边成型
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一种铝合金壳体压铸模具设计 被引量:1
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作者 孙全喜 李淑利 +5 位作者 王伟 石智成 田迎春 尹飞 刘辉 李金桃 《铸造》 CAS 2024年第2期220-223,共4页
通过对壳体零件的结构和成形性分析,重点对模具设计的主要环节进行了详细的分析与研究;分析设计了模具的分型面位置、浇注和排溢系统的结构以及推出机构,采用在侧面厚壁处多点浇口的结构形式;对模具的型芯、型腔做了具体的结构设计,采... 通过对壳体零件的结构和成形性分析,重点对模具设计的主要环节进行了详细的分析与研究;分析设计了模具的分型面位置、浇注和排溢系统的结构以及推出机构,采用在侧面厚壁处多点浇口的结构形式;对模具的型芯、型腔做了具体的结构设计,采用型腔在定模、型芯在动模的普通两板式结构形式;并且型芯和型腔部分制作成活动镶件,便于修理、更换,模具结构简单、实用,完全满足模具的设计要求。 展开更多
关键词 壳体零件 模具设计 多点浇口 两板式 设计要求
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乘用车车身大型压铸件设计与研究 被引量:1
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作者 李仲奎 何小龙 +2 位作者 张杏红 李都 罗杰 《汽车工程师》 2024年第6期35-41,共7页
为实现乘用车车身大型压铸件设计,从压铸工艺种类和特点出发,分析了高真空压铸在乘用车车身大型压铸件中的应用,并针对关键接头、重要梁系、主要加强件、减振器塔座、A柱模块、后地板总成、前舱总成等常见压铸件应用部位,从壁厚、加强... 为实现乘用车车身大型压铸件设计,从压铸工艺种类和特点出发,分析了高真空压铸在乘用车车身大型压铸件中的应用,并针对关键接头、重要梁系、主要加强件、减振器塔座、A柱模块、后地板总成、前舱总成等常见压铸件应用部位,从壁厚、加强筋和顶针布局方面分析了压铸件的设计原则和要求。 展开更多
关键词 车身结构 压铸件 高真空压铸
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孔板模具结构对挤出造粒形貌的影响研究
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作者 代久双 冉真真 +3 位作者 毛长勇 周龙宝 任丽 孙晓泉 《兵器装备工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期283-290,共8页
为深入研究挤压造粒过程中孔板模具对造粒药粒形貌和质量的影响,运用有限元方法,采用数值模拟对挤压造粒过程药料的受压情况、孔板压力分布情况进行分析,通过仿真模拟手段对孔板模具的孔数、孔径、孔板厚度进行初步模拟设计,按照孔板模... 为深入研究挤压造粒过程中孔板模具对造粒药粒形貌和质量的影响,运用有限元方法,采用数值模拟对挤压造粒过程药料的受压情况、孔板压力分布情况进行分析,通过仿真模拟手段对孔板模具的孔数、孔径、孔板厚度进行初步模拟设计,按照孔板模具设计原则进行多方案模具设计,通过代料试验,研究了不同孔数、孔径、孔分布、模具材质等因素对造粒效果、药粒尺寸、造粒得率、药粒烘干、药料塑化成型过程的影响。结果表明:当孔板模具设计为孔径10 mm/162孔、孔排列成正六边形、材质为铜质、孔设计为小进大出的结构时,药粒受压分布均匀,造粒所得药粒塑化适当、尺寸均一,获得挤压造粒最佳药粒形貌和质量,保证后续塑化过程中药粒能够快速地溶解于溶剂中,最终实现快速、均质、安全塑化过程,为后工艺实现连续化生产、达到最佳产品质量提供可靠支撑。 展开更多
关键词 挤压造粒 孔板模具 结构设计 造粒形貌
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基于拉深修边工序复合的前地板冲压工艺与模具设计
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作者 马培兵 陈俊伟 +3 位作者 李国伟 沈军奇 张明 方蒙 《模具工业》 2024年第9期31-36,共6页
以某汽车平台SUV车型前地板零件为研究对象,通过对传统拉深、修边冲压工艺分析及模具结构进行改进,实现了前地板拉深与修边2种工艺的复合。经过生产实践及品质验证,复合模结构不仅能满足前地板生产的品质要求,还能降低新车型模具开发投... 以某汽车平台SUV车型前地板零件为研究对象,通过对传统拉深、修边冲压工艺分析及模具结构进行改进,实现了前地板拉深与修边2种工艺的复合。经过生产实践及品质验证,复合模结构不仅能满足前地板生产的品质要求,还能降低新车型模具开发投资和节约单件生产能耗。 展开更多
关键词 前地板 拉深 修边 复合模 冲压工艺 模具结构
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铝合金左悬置支臂半固态压铸技术研究
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作者 胡玲海 修坤 +1 位作者 戴俊良 金延竹 《铸造》 CAS 2024年第2期234-238,共5页
研究了铝合金左悬置支臂半固态压铸技术,对铸件结构设计、半固态压铸工艺及台架试验等进行分析,对样件产品质量进行检测。半固态压铸左悬置支臂样件通过台架试验,与重力铸造产品相比,减重10%以上。
关键词 半固态压铸 铝合金支臂 铸件结构设计
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铝合金压铸模零件服役开裂失效分析
13
作者 刘仲仁 唐胜峰 +3 位作者 高国利 袁林 贾宇霖 赵建刚 《模具工业》 2024年第2期64-70,共7页
通过对服役2 000模次后发生开裂的铝合金压铸模零件材料的合金元素、金相组织、硬度、受力变形及热应力等进行分析,分别使用不同钢材材料及不同推杆结构进行对比验证,分析结果表明:模具温度因素引起的热应力分布不均是铝合金压铸模零件... 通过对服役2 000模次后发生开裂的铝合金压铸模零件材料的合金元素、金相组织、硬度、受力变形及热应力等进行分析,分别使用不同钢材材料及不同推杆结构进行对比验证,分析结果表明:模具温度因素引起的热应力分布不均是铝合金压铸模零件服役初期开裂的主要原因之一,提高模具零件表面强度和减少热应力分布不均能减少铝合金压铸模零件服役初期开裂风险,有利于延长模具的使用寿命。 展开更多
关键词 铝合金压铸模 开裂失效分析 热应力 材料检测 金相组织
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二次结构预制空腔模壳砌块免支模施工技术
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作者 张海潮 《建筑技术开发》 2024年第4期45-47,共3页
结合工程实例,详细介绍采用预制空腔模壳进行二次结构构造柱、圈梁等构件进行支模施工工艺,成功解决模板支设难度大、质量控制难度大等传统砌筑工程施工难点。通过具体工程的应用,体现二次结构预制空腔模壳砌块免支撑施工技术施工便捷... 结合工程实例,详细介绍采用预制空腔模壳进行二次结构构造柱、圈梁等构件进行支模施工工艺,成功解决模板支设难度大、质量控制难度大等传统砌筑工程施工难点。通过具体工程的应用,体现二次结构预制空腔模壳砌块免支撑施工技术施工便捷及成本节约的特点,具有较好的经济社会效益。 展开更多
关键词 预制空腔模壳 免支模 构造柱 圈梁
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Effect of die structure parameters on deformation behavior of bent tube in free bending process
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作者 Wei Wang Cheng Cheng +3 位作者 Li Wan Jie Tao Xun-zhong Guo Chun-mei Liu 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第3期487-503,共17页
The bending section of tube between the bending die and the guider is in a less constrained state during the free bending process.The free bending dies have the important impact on the plastic deformation behavior and... The bending section of tube between the bending die and the guider is in a less constrained state during the free bending process.The free bending dies have the important impact on the plastic deformation behavior and the forming quality of tube.To study the evolution law of the deformation behavior of tube with the die structure parameters and optimize the free bending die parameters,the free bending experiments and the corresponding numerical simulations were carried out.The design principle of free bending die was illustrated.The free bending experiment was conducted to verify the reliability of the numerical simulation method.Based on the numerical simulation results,the influence of the distance between the center point of bending die and the front end of guider on the forming quality of bent tube is more obvious than that of the fillet of guider.However,the fillet of bending die hardly affects the stress and strain distribution and the evolution of the wall thickness.Finally,the free bending experiments with the newly determined free bending dies were conducted.The ultimate bending radius of bent tube is reduced and the forming quality is improved. 展开更多
关键词 Free bending die structure parameter Forming quality Numerical simulation TUBE
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汽车模具企业知识产权人才结构及发展探讨
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作者 覃诗云 周颖鹃 +4 位作者 吴慧媚 王丽娜 赵静 郑周 梁培良 《模具工业》 2024年第7期74-78,共5页
随着经济的不断发展,知识产权日益成为市场竞争的重要资源,企业知识产权人才的结构和发展方向影响其知识产权战略的制定和实施,需加强会技术、懂法律、能管理的复合型人才培养,以破解企业知识产权人才结构失衡的局面,促进知识产权业务... 随着经济的不断发展,知识产权日益成为市场竞争的重要资源,企业知识产权人才的结构和发展方向影响其知识产权战略的制定和实施,需加强会技术、懂法律、能管理的复合型人才培养,以破解企业知识产权人才结构失衡的局面,促进知识产权业务的持续健康发展。 展开更多
关键词 知识产权 人才结构 培养 汽车模具企业
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大型商业综合体模板支撑体系研究
17
作者 陈连锋 谢修程 +2 位作者 周顺利 陈凌燚 李业东 《建筑技术开发》 2024年第5期12-14,共3页
大型商业综合体具有楼层高、结构重、跨度大、轮廓复杂等特点,如何有针对性地处理上述问题是此类工程模板支撑体系设计中的重难点,这要求施工采用高强度的支撑材料、合理的施工方案设计、高效的人员组织及施工安排。因此,承插型盘扣式... 大型商业综合体具有楼层高、结构重、跨度大、轮廓复杂等特点,如何有针对性地处理上述问题是此类工程模板支撑体系设计中的重难点,这要求施工采用高强度的支撑材料、合理的施工方案设计、高效的人员组织及施工安排。因此,承插型盘扣式模板支撑架在商业综合体建设中得到了广泛应用。 展开更多
关键词 大型商业综合体 结构复杂 高支模 盘扣式
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超高层建筑核心筒内外式液压爬模结构设计技术
18
作者 李嘉祺 李日荣 邝喜旗 《建筑技术开发》 2024年第2期15-17,共3页
在超高层建筑中,核心筒+外框结构是常见的结构形式,施工过程中也常用液压爬模系统进行核心筒垂直和水平结构施工。基于腾讯广州总部大楼项目,根据其核心筒的结构特点,阐述了液压爬模架体、钢模板和预埋件在核心筒墙体内外侧的设计过程,... 在超高层建筑中,核心筒+外框结构是常见的结构形式,施工过程中也常用液压爬模系统进行核心筒垂直和水平结构施工。基于腾讯广州总部大楼项目,根据其核心筒的结构特点,阐述了液压爬模架体、钢模板和预埋件在核心筒墙体内外侧的设计过程,并针对变截面墙体的爬模爬升进行了针对性设计,有效地解决了爬模连续爬升的问题,在核心筒施工过程中应用良好。 展开更多
关键词 超高层 核心筒 液压爬模 结构设计
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汽车后门外板腰线二次拉延技术研究应用
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作者 张淳波 陈俊伟 +2 位作者 蒋磊 马培兵 李国伟 《制造技术与机床》 北大核心 2024年第4期125-131,共7页
为了解决车身腰线锐利化带来的品质问题,以某车型后门外板为研究对象,文章展开了腰线二次拉延成形仿真以及冲压模具结构优化设计。在设计阶段对产品成形过程进行数值模拟。通过优选冲压方向、腰线二次拉延等方法优化冲压工艺,解决了腰... 为了解决车身腰线锐利化带来的品质问题,以某车型后门外板为研究对象,文章展开了腰线二次拉延成形仿真以及冲压模具结构优化设计。在设计阶段对产品成形过程进行数值模拟。通过优选冲压方向、腰线二次拉延等方法优化冲压工艺,解决了腰线前端开裂、起皱以及优化了腰线滑移等质量问题。在冲压模具结构设计上,通过增加双导向、垫块和平衡块等方法,实现了模具实物上下型面间隙稳定,避免了由于工装精度不足导致的滑移线等质量问题。最终按照工艺方案用于模具制造,并根据仿真结果指导实物调试,得到了无开裂、起皱以及腰线滑移在基准内的合格零件。研究表明,该后门外板的二次拉延方案可实现锐利化腰线在后门外板上的工业化应用。 展开更多
关键词 二次拉延 后门外板 冲压模具结构 冲压工艺设计 成形仿真 滑移线
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二板压铸机锁模油缸结构探究
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作者 董秋武 汪宝生 《内燃机与配件》 2024年第7期40-42,共3页
传统的三板压铸机是通过合模油缸推动机铰机构,通过机铰机构的放大作用产生锁模力。锁模力的大小受较多因素的影响,很难调节到合适的锁模力。而传统的二板压铸机的锁模力是由安装在二板尾部的4个大锁模油缸直接提供的,导柱从锁模油缸的... 传统的三板压铸机是通过合模油缸推动机铰机构,通过机铰机构的放大作用产生锁模力。锁模力的大小受较多因素的影响,很难调节到合适的锁模力。而传统的二板压铸机的锁模力是由安装在二板尾部的4个大锁模油缸直接提供的,导柱从锁模油缸的活塞中孔穿过,单个油缸的直径很大,成本高,装配,维护困难。本文发明的多结构锁模油缸结构的二板机,是把一个大油缸分成了若干个小油缸排布在导柱的周围,装拆维护容易,而且成本低。 展开更多
关键词 二板压铸机 锁模油缸 多油缸结构
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