2090铝锂合金T_1相的强化作用及微量Ce的影响

利用ＴＥＭ 技术观察和分析了２０９０ 和２０９０ ＋ Ｃｅ 两种合金中， 位错与Ｔ１ 相之间的交互作用行为， 发现Ｔ１ 相与位错间的交互作用是一种切过和绕过的混合型； 并利用脱溶相强化理论建立了相关的物理模型。实算结果表明， 在１９０ ℃时效３ ～４８ ｈ ， Ｔ１ 相的强化作用约占总的临界剪切应力（ＣＲＳＳ） 的３０ ％ ～６０ ％ ， 其强化作用随时效时间的延续而增强， 但过时效后增强作用平缓。２０９０ 和２０９０ ＋ Ｃｅ 两种合金对比结果表明， 在欠时效时， 两合金中 Ｔ１ 相的强化作用没有多大差异， 而过时效状态下， 含Ｃｅ 合金中Ｔ１ 相的强化作用略大于前者， 在仅考虑切过机制的情况下这种倾向尤为明显。欠时效时两合金基体强化作用约相差３ ．２ ＭＰａ ， 而过时效时两合金基体的强化作用约相差８ ．７ ＭＰａ

热力耦合作用下Al-2.8%Cu-1.35%Li-0.11%Zr合金析出相演化和力学性能

通过TEM、HAADF-STEM和室温拉伸实验开展Al-2.8%Cu-1.35%Li-0.3%Mn-0.11%Zr合金在人工时效和蠕变时效状态下的析出相演化规律和力学性能研究。结果表明,160℃时效条件下,人工时效和160 MPa应力时效过程中合金中析出相数量均随时效时间的延长而增多,相同时效时间条件下应力时效状态合金T_(1)相数量较多,但其平均直径减小了约5~15 nm。这主要是因为外加应力增加了合金中的位错密度从而促进析出相析出。T_(1)相在时效析出过程中并未受外加应力的影响而沿某个方向择优析出,无明显的应力位向效应,这可能与T_(1)相具有更大的惯习平面变体上的形核与临界应力值有关。相比于人工时效,应力时效后合金的室温屈服强度和抗拉强度均增加,且在时效初期对屈服强度效果更为显著。

中间形变热处理对铝锂合金短横向拉伸性能的影响

通过室温拉伸试验、扫描电镜(SEM)、X射线衍射分析(XRD)、背散射电子衍射技术(EBSD)、透射电镜(TEM)等手段对经过中间形变热处理工艺处理后的T84状态铝锂合金厚板的短横向拉伸性能及合金的显微组织进行了系统研究。结果表明,随冷压变形量的增加,合金短横向屈服强度和抗拉强度变化较小,延伸率先升高后降低。冷变形工艺提高了合金在随后热处理过程中的再结晶程度,降低了基体内粗大第二相的数量和尺寸,抑制了T_(1)相在晶界处的析出,晶粒形貌、粗大第二相和析出相共同影响了合金的短横向塑性。冷压变形量为20%时,合金的短横向屈服强度(R_(p0.2))为436 MPa、抗拉强度(R_(m))为543 MPa、延伸率为5.1%,具有最佳的强塑性匹配。

均匀化热处理对新型Al-Cu-Li-Ce合金的微观结构的影响（英文）

研究了一种添加Ce并具有高Cu/Li的新型Al-Cu-Li-Ce合金在双极均匀化热处理过程中微观结构的演化过程,并重点探讨了该合金中t1(Al8Cu4Ce)相的形成过程及其形成机制。在凝固过程中Ag,Mg富集的粗大的T_B(Al_7Cu_4Li)相和原生的Al Cu Ce相共同形成。双极均匀化热处理后有2种类型的t1相出现。该相的形成模式包括,通过Ce不断的由Al基体向在T B相上新形核的t1相扩散并导致该粒子不断长大,以及原生的Al Cu Ce相通过不断缩水并伴随Cu,Ce向各个方向扩散,由之转变为细小弥散的t_1相。同时分析发现在合金凝固过程中产生的这种先析Al Cu Ce相,不但能够促进晶粒形核,同时能够阻止晶粒进一步长大,最终导致含铈的铸态合金晶粒得到细化。