电石炉尾气净化系统的研究与应用

结合实际生产来看,电石在生产期间会产生大量尾气,这部分尾气温度高、热值高、含量复杂且风量高,以CO为电石炉尾气最主要成分。受CO富含量因素影响,导致电石炉尾气被大量应用于上游石灰生产,以及乙二醇、二甲醚等生产中。但需要注意的是,密闭式电石炉生产期间尾气异常排放会导致环境污染问题产生,考虑现尾气净化系统工艺方案的局限性与问题,需要尝试对电石炉尾气净化系统进行改进与优化,以确保尾气处理效果满足生产所需,达到设计要求,实现生产闭环以及稳定控制。因此,文章尝试对电石炉尾气净化系统展开分析与阐述,在对电石炉尾气净化工艺技术现状进行分析的基础之上,对尾气净化系统改良方案进行研究,结合实例分析证实尾气净化系统优化方案的实施效果,取得确切结论。

电石炉尾气脱硫净化工艺的开发

电石炉尾气中的硫、氧及其他杂质脱除是电石炉尾气综合利用的难题,为此,提出了一种脱硫净化工艺,该工艺采用TSA除杂+水解脱硫+深度脱硫+低温脱氧+脱烃的方法,从而将电石炉尾气中的有机硫及杂质脱除,脱氧采用复合氧化物催化剂脱氧,通过循环控制脱氧反应器入口氧体积含量在0.5%左右,使脱氧反应温升平稳,在低温下降氧进行反应脱除,从而控制催化剂结焦积碳的风险,延长了脱氧催化剂的使用寿命,脱烃采用贵金属催化剂,可在较低温度条件下脱烃。工业实验表明,该工艺可以将气体中的硫化物脱除至0.1 mg/m^(3)以下,氧含量脱除至30μL/L以下,不饱和烃含量<0.1 mg/m^(3),从而达到深度利用的要求。

电石炉尾气净化分离用于合成乙二醇的新工艺

电石炉尾气富含CO,其中φ（CO）约为65%~90%,φ（H2）约为8%~15%,此外还含有N2、CH4和微量的S、P、As、F、HCN、O2、Cl、不饱和烃等。提出了一种净化分离方法得到的CO和H2可用于草酸酯加氢路线合成乙二醇,电石炉尾气出气柜压缩后,预净化,然后经脱硫、磷、砷、氟、氯、HCN、羰基金属,脱氧深度净化脱除电石炉尾气中的H2S、COS、CS2、PH3、As H3、HF、HCN、HCl、羰基金属、O2,再将深度净化后的一部分电石炉尾气经变压吸附（CO-PSA）分离出高浓度的CO,脱氢,得到纯CO;另一部分电石炉尾气与CO-PSA解析气混合后在铁铬系高温变换催化剂和铜锌系低温变换催化剂的催化作用下,发生变换反应使变换后体系中φ（CO）〈0.3%,然后经PSA脱除CO2,PSA提纯H2,得到高纯H2。制取的纯CO和纯H2作为原料气用于生产乙二醇比煤为原料投资省,成本低。

煤化工园区增产CO技术方案的研究

针对某煤化工园区醋酸装置的CO产能瓶颈,对采用乙炔装置电石炉尾气净化和甲醇装置气化炉扩产两种改造方案进行了比选,通过对改造方案差异、主要消耗指标、投资及运行成本、实施进度、技术经济等多角度的对比分析,提出了投资相对低廉、成本相对节省的改造方案,从而得出甲醇装置气化炉扩产生产CO气体的优选方案。

密闭电石炉尾气利用新途径

密闭电石炉尾气具有成分复杂、净化难、热值较高等特点。现有的利用方法存在可选择的成熟技术少、限制条件多等问题。以年产6万吨电石的电石厂为例,进行了技术经济分析,提出了具有分布式能源特征的密闭电石炉尾气利用途径。

电石炉尾气处理及综合利用探究

通过企业调研,电石行业尾气直接放空,一方面造成环境污染,另一方面造成CO资源的浪费。电石炉尾气经除尘后可以有效防止尾气中的粉尘造成管道及阀门堵灰憋压风险,确保装置的平稳运行;电石炉尾气经净化后可实现一氧化碳等资源的综合利用。对电石炉尾气处理进行了探究,以期达到电石炉尾气综合利用的目的。

密闭电石炉尾气深度净化及合成氨技术研究进展

密闭电石炉尾气含有大量CO,可用于合成各种化工原料,通常采用变压吸附的方法进行提纯。提纯后的尾气仍含有较大量的氮气、氢气及其它燃料气体,可以实现资源再利用的目的,其中以合成氨较为普遍。密闭电石炉尾气中含有的大量杂质气体和烟尘,不仅会对环境和人类健康构成威胁,还会使工艺中的催化剂中毒,加大尾气综合利用的难度。简要阐述了密闭电石炉尾气的净化及综合利用的现状,对合成氨的方法进行了较为深入的探讨,相比于高温合成技术,低温合成技术具有节约能耗、无二次污染等优点,在合成氨领域具有较为广阔的发展前景。但低温合成技术仍处于探索阶段,其合成的机理还有待进一步完善。

电石炉尾气再利用可行性研究

电石行业是一个高能耗、高污染产业,再加上国内电石行业在规模、炉型、布局、节能、环保上存在先天不足,且原料质量差、管理水平比较低,被列为国家重点监控对象。因此,如何合理解决好以上难题便成为电石企业生存和发展的关键环节。节能、降耗、减排降污是电石企业生存和发展的唯一出路。

电石炉尾气净化系统的研究与应用

介绍了电石炉净化工艺技术现状,通过对炉气异常条件下排放的拟合进行研究,开发了可高温下运行的炉气净化收尘装置及配套控制系统,在电石生产异常情况下,及时停止该电石炉气进入炉气输送系统,确保电石炉尾气的安全处理。

电石炉尾气的综合利用

介绍了哈尔滨华尔化工有限公司电石炉尾气综合利用工程,该工程利用尾气余热生产蒸汽,尾气中CO燃烧产生的CO2代替纯碱用于盐水精制,可产生经济效益共计8 3 6.6万元/a。

密闭电石炉尾气净化分离用于生产乙二醇的工艺

电石炉尾气中含有生产乙二醇所需的原料气CO和H_(2),其中φ(CO)为65%~88%,φ(H_(2))为5%~15%。介绍了电石炉尾气净化分离用于生产乙二醇的工艺,将电石炉尾气净化分离后制得高纯CO和H_(2),并以高纯CO和H_(2)为原料生产乙二醇,该工艺避免了电石炉尾气直接排放或燃烧造成的环境污染和资源浪费,实现了电石炉尾气100%高值化综合利用。

密闭电石炉炉气综合利用工艺总结

总结了不同时间投运的2台密闭电石炉尾气回收利用的工艺流程及运行情况。针对1#炉存在的不足,对2#炉进行了改进。通过改进,较好地解决了电石尾气综合利用的问题。

国内电石炉尾气净化与综合利用研究进展

论述了密闭电石炉尾气除尘净化以及资源综合利用的必然性,介绍了目前国内电石炉尾气湿法、干法、半干半湿三种净化技术的工艺流程、特点,以及电石炉尾气资源化利用的研究现状,为密闭电石炉尾气净化与资源化处理提供了借鉴和指导。

气体分析仪在电石炉尾气分析中的应用

介绍了ULTRAMAT23气体分析仪工作原理及选型要求,总结了其在电石生产中尾气处理使用过程中参数的选择及设置、常见的故障解决方法、日常维护需要注意的事项和标定方法,针对生产中出现的问题提出了简单有效的维护措施和解决方案。

关于密闭电石炉净化装置优化的建议

电石炉尾气循环利用已经成为电石生产工艺主流方向,电石炉尾气净化装置也呈现多元化发展趋势,但在实际使用过程中设备出现高温损坏、设计参数与实际运行工况偏离等因数,容易导致装置故障频发,不能持续稳定运行。

电石炉尾气控制方案运行小结

介绍了电石炉尾气湿法、干法、净化技术的工艺流程及特点,深入探究了电石炉尾气控制系统及控制方案,对密闭电石炉尾气净化与资源化绿色生产提供了强有力的技术支持。

熔盐炉尾气制碳酸钠在一次盐水中的应用

介绍了以天然气和电石炉气为热源的熔盐炉尾气回收制备碳酸钠工艺及其在一次盐水中的应用。

利用电石尾气制取甲醇

目前电石装置的电石炉尾气大多经简单的除尘处理后,作为燃料返回石灰窑或是点燃排放,并没有将电石炉尾气的价值发挥到最大,电石炉尾气中主要含有CO、H_(2),是很好的化工原料,与以煤为原料制取甲醇相比,可以省去煤制气的过程,消耗成本将大幅度降低,通过变换、净化等工艺过程可以制取很多种化工产品如甲醇、乙二醇、乙醇、合成氨等。主要介绍了利用电石炉尾气制取甲醇,达到电石炉尾气高效利用的目的,以实现企业的效益最大化。

煤化工企业尾气回收利用改造

某企业石灰窑装置原设计利用电石炉尾气煅烧石灰,由于电石炉设计瓶颈,无法满负荷生产,通过引入天然气保证石灰窑正常生产,造成能耗增加。同时该企业拥有一套变压吸附提纯CO装置和两套变压吸附提纯H2装置,其尾气原设计通过火炬燃烧排放,造成资源浪费。通过回收变压吸附尾气用于石灰窑煅烧石灰,停止天然气使用,解决了电石炉瓶颈问题,提升了电石炉负荷,降低了能耗,多余电石炉尾气可用于生产CO,还可以加工成醋酸等高附加值化工产品,经济效益显著,而且达到了节能减排的目的。

电石生产中粉尘再利用的可行性研究

以青海盐湖金属镁综合利用电石项目为参考,介绍了通过实地调研通过对电石生产中粉尘的回收利用节能优化改造情况。