国产催化剂在二期800 kt/a硫酸装置上的应用

介绍了天安化工二期800 kt/a硫黄制酸装置停车检修前的运行情况,针对装置存在的转化器一段床层阻力上升较快,总转化率逐年下降等问题,提出对转化器一段和四段催化剂进行筛分、调整,补充部分国产催化剂。装置性能考核结果表明,补充部分国产催化剂后,总转化率达到99.83%,应用效果较好,可在其他3套硫酸装置上推广应用。

新型催化法脱硫技术在大冶有色硫酸尾气处理工程中的应用

介绍新型催化法脱硫技术在大冶有色金属集团控股有限公司冶炼厂980 kt/a硫酸装置中尾气处理工程中的应用情况和取得的实际效果,并对工程实施中存在的问题进行分析,提出应对措施,促进该技术的工程优化。新型催化法技术采用低温非钒系催化剂,使SO2氧化成SO3生成稀硫酸,从而有效脱除硫酸尾气中的SO2,保证尾气中ρ(SO2)≤50 mg/m3,符合GB2132—2010《硫酸工业污染物排放标准》所规定的限值。

磷酸酸解亚硫酸铵生产磷铵和二氧化硫的研究

将硫酸生产中的尾吸过程与磷铵生产过程结合，使原尾吸的副产品亚硫酸铵转变为磷铵和二氧化硫，含二氧化硫８ ％ ～９ ％ 的气体返回硫酸生产系统。该工艺技术可行，投资少，产品结构合理，原料利用率高，对国内大多数磷肥厂均适用。

超重力技术在硫酸装置尾气脱硫中的应用效果

浙江巨化股份有限公司硫酸厂为了实现SO2排放新标准的限值要求,对尾气脱硫系统进行了技术改造,阐述了超重力脱硫新技术原理,重点介绍了技术改造前后硫酸装置尾气脱硫系统的工艺流程,二级改用超重力机脱硫后的实施效果,认为该技术具有良好的经济效益和社会效益。

新型催化法烟气脱硫技术在化肥企业的应用与改进

介绍了新型催化法烟气脱硫技术的工艺流程及改进优化措施。原钠碱法脱硫装置经改造,尾气脱硫后SO_2排放质量浓度不超过100 mg/m^3,尾气酸雾质量浓度不超过30 mg/m^3,硫酸日产量平均增长率5.56%,每年至少减排SO_2 638.25 t,回收浓度为100%的硫酸977.32 t。建议化肥企业或配套硫酸生产系统的其他行业尾气脱硫装置采用可资源化新型低温催化法烟气脱硫技术。

氨法处理硫酸装置尾气生产亚铵的实践

介绍用氨法处理硫酸装置尾气生产亚硫酸铵的工艺流程、控制指标、主要设备和生产运行情况。实践表明,氨法SO2吸收率高,可实现装置尾气达标排放,但也存在产品品位较低的问题。对问题进行了分析并提出改进意见。

硫酸装置尾气冒烟原因排查经验点滴

根据实际经验并结合具体案例,介绍对硫酸装置尾气冒烟原因的排查方法。强调首先应对产生冒烟的相关因素有较为清晰的认识,其次排查过程要仔细。对吸收操作温度、酸浓度和喷淋量等工艺操作参数对尾气冒烟的影响提出看法。

新型纤维除雾器在硫酸系统的应用实践

介绍了CT系列新型纤维除雾器结构及特点。该除雾器采用特殊设计和制作工艺,有效解决了除雾效率和压力降平衡问题。根据不同工况,采用整体连续纤维毡工艺和纤维条混编工艺,可避免除雾器元件因纤维床整体沉降而产生气体旁流或短路。内外圆筒框架、法兰、密封挡环均采用特制合金材料,使设备耐腐蚀性好。新型纤维除雾器在铅锌制酸系统应用后,二吸塔出口尾气酸雾质量浓度均低于20 mg/m^3。

某锌冶炼厂烟气制酸尾气突发环境事件应急处置的研究

以湖南省某大型锌冶炼厂为例,针对其制酸尾气突发环境事件,按事故后果影响程度,设定三类典型情景模式,明确应急报告、响应流程及处置方案,以期为类似企业环境应急处置提供参考。

硫磺制酸尾气脱硫后出口酸雾超标原因分析与控制

介绍了云南天安化工有限公司二期300 kt/a硫酸装置尾气脱硫情况。该脱硫装置采用氨法进行脱硫,排放气体中出现酸雾超标的情况。技术人员采取了增加除沫层高度,增加加水管,控制好脱硫塔液位等措施。改造后脱硫装置运行稳定,排放气体中硫酸雾质量浓度在30 mg/m^3以下,达到了预期效果,满足环保排放指标。

铜冶炼尾矿砂在污酸废水中固氟除氟的研究

介绍了某铜冶炼厂利用炉渣选铜后产生的尾矿砂对污酸废水进行除氟的试验情况,确定了最佳溶解条件和尾矿砂添加量.该冶炼厂将尾矿砂溶解于含氟污酸中,降低污酸中氟离子的腐蚀活性,并强化废水处理工序的絮凝沉降效果.试验表明:尾矿砂最佳溶解温度为50~60℃,溶解时间为1.0 h,尾矿砂最佳溶解粒径为300~400目,添加量为2.5~3.0 g/L.通过高氟污酸溶解尾矿砂,模拟现有污酸废水全流程处理工艺,中和上清液中ρ(F)在20~25 mg/L,除氟效果较为明显.

大峪口化工310kt/a硫酸装置氨肥法尾气脱硫系统的设计与运行

介绍大峪口化工310 kt/a硫酸装置氨肥法尾气脱硫系统的烟气设计条件、工艺流程及主要设备。性能考核结果表明,该系统各项指标均达到技术协议中的保证值,脱硫后尾气ρ(SO2)低于100 mg/m3并可根据需求合理控制。产出的硫酸铵溶液ρ[(NH4)2SO4]≥380 g/L,有利于后续复合肥生产。

克劳斯尾气碱洗涤与生产硫酸的比较

为使克劳斯硫回收装置的硫回收率达到100%,讨论并比较了碱洗涤与生产硫酸这2种尾气处理技术。这2种技术都可用于满足最苛刻的排放要求,生产硫酸的成本略低。但除了成本之外,还应考虑炼油厂的总体布置、原油类型及硫和氮含量、产品酸的市场需求、所需公用工程的供应等因素。

多套硫酸装置联合尾吸脱硫技术应用实践

介绍了2套800 kt/a和2套300 kt/a共4套硫酸装置分别应用联合氨法脱硫技术进行的尾吸脱硫技改情况。针对尾吸脱硫技改使系统阻力增加、开车阶段高污染控制、利旧烟囱防腐、副产品硫铵液的回收利用等技术难点进行分析,并采用了独特的解决方案,取得了较好的效果。

360 kt／a硫酸装置尾吸系统扩能改造

介绍360 kt/a硫酸装置尾吸系统的扩能改造。尾吸系统采用二段氨法生产液体二氧化硫和亚硫酸氢铵。改造中通过增加喷淋塔喷头、提高筛板塔筛板有效面积和开孔率、增大复喷吸收器和复挡除沫器的直径和高度等方法,充分利用原有设备,既节省了投资,也达到了预期要求。

硫酸装置脱硫尾气烟囱防腐技术的应用

介绍了目前国内外硫酸装置脱硫尾气烟囱的防腐材料及技术的应用情况。重点比较了尾气烟囱内衬的各种防腐材料的性能、使用寿命及施工要求。威顿(中国)化工有限责任公司脱硫尾气烟囱及管道的防腐采用碳钢衬纳米复合乳液材料,运行可靠。

新型活性炭脱硫技术处理硫酸装置尾气的生产实践

介绍了新型活性炭脱硫技术在冶炼烟气制酸装置尾气脱硫中的应用,详述其反应机理、工艺流程、技术特点、主要设备及实际运行情况。生产实践表明,脱硫后尾气可达到国家排放标准,生成的稀酸可回用于制酸装置,基本无二次污染。对生产中存在的一些问题进行了分析并提出了改进措施。

石灰-石膏法尾气脱硫效率影响因素分析与对策

金隆公司铜冶炼烟气制酸尾气采用石灰-石膏法脱硫,详细分析了脱硫效率的主要影响因素:吸收液的pH值、液气比、钙硫比及结垢等。操作中针对影响因素采取相应措施,提高脱硫效率。

电石渣动力波洗涤工艺在制酸装置尾气脱硫中的应用

介绍包头华鼎铜业360 kt/a烟气制酸装置尾气脱硫系统采用电石渣动力波洗涤工艺进行的升级改造,详述了工艺方案的选择、流程优化和设备配置.系统试运行情况显示,设备运行平稳,脱硫率达到91.89％,外排尾气ρ（SO2） 33.6～ 150 mg/m3,酸雾质量浓度低于30 mg/m3,其他污染物含量达标;吨酸尾气处理成本仅5.28元.

硫酸尾气玻璃钢烟囱内筒设计

以某冶炼厂硫酸尾气烟囱设计为例,将具有耐腐蚀性、耐高温性的玻璃钢材质应用于烟囱内筒的制作上。详细阐述了玻璃钢烟囱内筒的选材、结构设计以及施工安装注意事项等,并提出了玻璃钢烟囱内筒应用中需解决的问题。