基于响应面法的绞磨机辅助拉尾绳装置优化设计

针对绞磨机辅助拉尾绳装置的轻量化问题,结合装置的刚度和强度要求,提出了一种基于响应面法的优化设计方法。通过对绞磨机辅助拉尾绳装置进行参数化建模和静力学分析,将辅助拉尾绳装置的关键结构尺寸作为设计参数,以整体质量最小为目标函数、最大等效应力和最大变形量为约束条件,采用中心复合设计法建立响应面模型,并对响应面的拟合程度和设计参数的灵敏度进行分析。基于响应面模型迭代寻求最优解集,以获得辅助拉尾绳装置的最优设计参数。经优化设计后,辅助拉尾绳装置的质量减小了29%,且工程验证表明,辅助拉尾绳装置整体轻便高效且工作可靠,达到了预期的应用效果,由此验证了所提出的优化设计方法的可行性和有效性。研究结果可为同类型工程装备的结构优化设计与实际应用提供理论支撑和技术指导。

波浪与系缆方式对系泊船舶响应的影响研究

系泊船舶响应的影响因素很多,且十分复杂。针对影响系泊船舶响应的主要因素(波浪和系缆方式)开展研究,通过船舶系泊物理模型试验,研究波浪条件及系缆方式对系泊船舶响应的影响规律,其中波浪条件包括不同的波向及波浪周期,系缆方式包括不同缆绳配置(有无缆尾索)和不同系缆布置方案。研究结果表明,45°斜向浪作用下系泊船舶的运动量和系缆力均明显小于横浪作用下的结果;试验波浪周期范围(T=3.5~6.0 s)内,系泊船舶的运动量和系缆力均随着波浪周期的增大而变大;从船舶系泊安全角度看,设置缆尾索是有利的;码头前后沿共同系缆布置可明显提高船舶系泊(非装卸作业时)的抗风浪流能力。

副立井提升系统扁尾绳保护装置优化改进研究

郑庄煤矿副立井提升系统提升高度752.8 m,最大提升速度11 m/s,安装有扁尾绳保护装置,但原设计尾绳保护装置对尾绳侧边磨损较重,影响煤矿生产安全。基于此,对提升机尾绳损伤的原因进行分析,针对性地对尾绳保护装置进行优化改进。实践应用结果表明,优化改进后的扁尾绳保护装置对尾绳的磨损保护效果显著,有效地减少了尾绳侧边磨损情况,尾绳电气保护系统全面可靠,有效地保障了提升机系统的安全可靠运行,安全经济效益显著。

远程智能视频监测装置在立井大功率提升机的技术应用

针对麻家梁矿主井提升机尾绳钢丝绳运行状态的监测仅依靠固定于尾绳平台的摄像头由人工监视,自动化水平低,且无法监测整个提升系统运行状态。通过安装在箕斗可移动的智能视频采集和无线传输装置,成功地实现对提升机运行工况智能监视,并对尾绳设备运行状态异常进行报警,在矿井的应用效果良好,其社会效益明显。

马坑矿业提升机尾绳断裂因素分析及防范措施探讨

为了避免提升机尾绳断裂事故的再次发生,从电机故障、外力作用、断点、钢丝绳强度等级以及钢丝绳受力等方面进行分析,对尾绳断裂原因进行了摸排。明确了尾绳弯曲处的钢丝绳磨损、锈蚀、强度降低是尾绳断裂的主要因素。针对可能引起钢丝绳断裂的主要因素,提出了对尾绳重点位置加强检查、采取尾绳防锈蚀措施、调低罐笼减速度以及提升尾绳强度等级等防范措施,对降低提升机尾绳断裂事故发生概率、延长尾绳使用寿命具有参考价值。

矿井防堆煤磨损尾绳保护系统设计

针对传统防堆煤磨损尾绳保护装置存在检测范围小、安装位置不易设置、易误动作等问题,设计了一种基于二维激光雷达扫描技术和主动红外对射传感器技术的矿井防堆煤磨损尾绳保护系统。该系统采用2层保护系统结构,当堆煤触及第1层保护系统——二维激光雷达扫描系统时,其输出的测距信息发生变化并上传至上位机,上位机控制报警装置报警并启动第2层保护系统——主动红外对射传感器系统;当堆煤煤位继续增高,触及主动红外对射传感器系统时,其输出的电平信号发生变化并上传至上位机,上位机控制提升机电控系统使提升机停止运行,防止堆煤煤位过高对尾绳造成磨损。现场测试结果验证了该系统的可靠性及实用性。

多绳摩擦提升下放货载滑动危险点分析

对多绳摩擦提升下放货载等重尾绳、重尾绳和轻尾绳3种提升系统的静、动防滑安全系数进行比较,静防滑安全系数以轻尾绳提升终了时为最小,动防滑安全系数以轻尾绳提升减速阶段终了时为最小。即下放货载轻尾绳静、动防滑安全系数满足要求时,等重尾绳、重尾绳静、动防滑安全系数可以满足要求。

煤矿主提升机尾绳与分绳梁摩擦安全监测系统

针对立井摩擦式提升机平衡尾绳与分绳梁之间的过度摩擦,造成尾绳磨损严重,影响主提升机安全运行的问题。设计了一种立井主提升机平衡尾绳与分绳梁之间摩擦监测系统,摩擦监测系统主要由上位机、电感式接近开关和主动红外对射传感器等多种设备组成。采用双层监测的理念,提高了摩擦监测系统的识别可靠性。上位机通过监测的信号的变化进行声光报警以及控制提升机电控系统的运行,现场测试的结果表明系统提高了提升机安全运行的可靠性,达到了实际使用要求。

平衡用扁钢丝绳选择及使用注意事项

平衡用扁钢丝绳虽然不承受提升载荷,但在提升系统中占据非常重要的位置。如果扁钢丝绳出现问题,同样会影响提升系统正常工作,从而造成停产甚至更大损失。介绍扁钢丝绳的选择要求:首绳与扁尾绳的重量要匹配;根据确定的尾绳重量按照标准中给出的扁钢丝绳参考重量来选择重量最接近的结构和尺寸;表面尽量选择A类镀锌,防腐蚀效果好;涂油产品所涂油脂的种类应根据实际需要进行选择;确定公称抗拉强度时要按照一定的安全系数进行校核;编织方式根据扁钢丝绳结构确定。使用中应加强对扁钢丝绳的检查与维护,防止卡板损伤、坠物砸伤、钢丝绳扭结缠绕、撞伤以及严重锈蚀等,确保提升系统的安全。

多绳摩擦提升机尾绳常见故障的解决方案研究

本文阐述了淮南矿区多绳摩擦提升机平衡尾绳的使用现状和存在的问题,分析了淮南矿业集团3座主力矿井提升机尾绳的使用现状及常见故障,对比研究了扁尾绳与圆尾绳的优劣,指出尾绳失效的主要原因,最后提出建议及解决方案。

矿井立井井底隔绳梁层设计研究

针对工程应用实际中各阶段立井井底隔绳梁层的设计进行归纳总结,研究分析得出四代设计主要结构形式的演变和各自功能的提升情况,尾绳与隔绳装置由滑动摩擦向滚动摩擦优化,隔绳材料由红松方木向聚氨酯优化,功能由单一的防尾绳扭结及磨损向尾绳防扭结、磨损、绳环防砸、验绳及维护进化,为矿井隔绳梁层设计提供了优化的思路和方向,具有较大的参考价值。

分段式聚氨脂滚轮分绳梁

分析当前多绳摩擦式矿井提升机尾绳主要型式及分绳梁结构 ,介绍了一种新型的扁尾绳分绳梁在实际生产中的试用情况 ,该装置采用滚筒体聚氨脂外缘作为摩擦副 ,通过滚动摩擦改变以往尾绳与分绳梁滑动摩擦方式 ,缓解了尾绳与分绳梁之间的“干摩擦” ,改善了扁钢丝绳的使用条件。这种新型聚氨脂滚轮分绳梁制作、安装简单 ,维修方便 ,取得良好的经济和安全效益。

基于机器视觉的提升机平衡尾绳在线监控预警系统设计

针对现有提升机平衡尾绳故障检测依靠人工检测存在难度大、危险性高等问题,设计了基于机器视觉的提升机平衡尾绳在线监控预警系统。该系统通过CCD摄像机实时采集现场尾绳图像,然后对图像进行积分投影和Hu不变矩图像特征参数提取,最后通过图像特征分类器进行模式识别以获得故障信息,进而进行故障判断。该系统还可利用局域网和以太网实现对提升机尾绳状态的远程监控,可及早发现尾绳绞绳、断绳、尾绳间距不均和弯曲变形等故障,解决了目前尾绳故障检测周期长和无法及时发现的难题。

多绳摩擦提升机尾绳的快速更换方法

介绍了多绳摩擦提升机采用旧尾绳带新尾绳一次性悬挂更换尾绳的方法,这种方法具有节省费用,不需要地面设施及场所。杜绝了其他方案在施工过程中易出现故障的不利因素,节省了时间。

张集矿提升系统中的安全技术创新

为加强矿井提升系统安全高效运行,提升检修质量,淮南矿业集团张集煤矿利用自身技术优势,在主、副井检修中充分发扬自主创新精神,促使多项创新成果成功应用于现场,如:副井提升系统安全回路及上位机优化改造,尾绳运行监控,副井井口哨语信号确认装置,主井传动系统行程控制改进,副井天轮测速码盘监控报警系统等。提升系统中这些安全技术的创新在解决安全隐患的同时,显著提升了矿井提升机的安全系数,取得了非常好的安全效益。

多绳摩擦提升系统尾绳断裂原因及其防护

文章就应用于井筒提升的多绳摩擦提升系统尾绳的断绳现象进行了分析。

摩擦式提升机更换尾绳的体会

介绍了焦作煤业集团古汉山矿主副井摩擦轮提升机更换尾绳工作所需材料、施工准备、施工步骤、作业要点、注意事项、施工组织、工序时间安排及实际所需时间。简述了旧尾绳的回收方法,总结了经验教训,并提出了一些想法和建议。

多绳摩擦式提升机钢丝绳更换工艺改进

本文通过对原有多绳摩擦式提升机钢丝绳更换所使用的主要设备及工艺进行分析,指出原有工具及工艺中制约更换效率的主要问题及原因。提出通过利用变频调速、PLC控制、网络通信手段,改进更换主绳所用的稳车控制系统。通过网络通信技术,实现稳车调速控制系统与提升机控制系统的信息交互,实现稳车与提升机的控制统一,保持两车的统一协作,提高主绳更换的效率和安全性。通过改进老式尾绳车,增加尾绳车动力动力装置及改进制动装置来提高尾绳的更换效率和安全性。

矿井提升尾绳张力监测系统的分析与研究

分析矿井提升尾绳产生拧劲、扭结的原因,建立矿井提升尾绳工作张力方程。设计了尾绳张力检测传感电路及信号处理电路;并开发了基于nRF401的尾绳张力数据无线传输系统。实现了尾绳远程监控与分析,保障尾绳及提升机的安全可靠运行。

竖井箕斗提升系统有关问题探讨

根据国内竖井箕斗提升系统存在不足之处 ,提出了一些切实可行的方法 ,解决提升系统有关问题 ,供老井提升系统改造和新建矿井设计所用。