抛光液组分对钽晶圆化学机械抛光的影响

为提高钽晶圆化学机械抛光(CMP)后的表面品质,通过电化学测试和化学机械抛光实验探究了纳米硅溶胶粒径、螯合剂种类(甘氨酸和乙二胺四乙酸二钠)及其质量分数,以及氧化剂(过氧化氢)质量分数对钽晶圆抛光过程的电化学行为、抛光速率及抛光后表面品质的影响。结果表明,采用40%(质量分数)平均粒径为50 nm的纳米硅溶胶为磨料,1.0%(质量分数)乙二胺四乙酸二钠为螯合剂,以及1%(质量分数)H_(2)O_(2)为氧化剂时,钽晶圆的抛光速率为71 nm/min,经CMP后的钽晶圆表面良好,无“橘皮”、划伤等现象。

LiTaO_3晶片CMP过程工艺参数研究

采用不同抛光条件抛光LiTaO3晶片,通过测量其加工表面粗糙度和材料去除率,探讨了化学机械抛光去除机理,分析了抛光垫材料和状态、抛光压力、抛光盘转速等因素对LiTaO3晶片抛光表面质量和材料去除率的影响规律,并获得了LiTaO3晶片CMP加工的有效工艺参数。实验表明,为获得LiTaO3晶片超精密表面,可采用沥青和平绒布抛光垫进行粗抛和精抛,然后采用旧无纺布(抛光垫)进行终抛,获得较大工件去除率和较光滑表面,得到良好的综合抛光效果。在修正环型超精密抛光机上,理想的LiTaO3工艺参数为:抛光压力为7.25kPa,抛光盘转速为60rpm。

不同抑制剂对铜图形片化学机械抛光后碟形坑及蚀坑的影响

研究了苯并三氮唑(BTA)、1,2,4−三氮唑(TAZ)和2,2′−{[(甲基−1H−苯并三唑−1−基)甲基]亚氨基}双乙醇(TT)3种不同抑制剂对铜互连Ru/TaN阻挡层图形片化学机械抛光(CMP)后碟形坑及蚀坑的影响。静态腐蚀实验结果表明,BTA与TT能够较好地抑制铜的腐蚀,TAZ的抑制作用相对较弱。铜图形片CMP的结果表明,BTA和TT钝化能力强,仅1 mmol/L的用量即可较好地修正各种线宽/线间距的碟形坑及蚀坑。对于线宽/线间距为100μm/100μm和50μm/50μm的碟形坑,用BTA时修正了约1500Å,用TT时修正了约1900Å,而用TAZ时仅修正了约500Å。其平坦化机理为BTA和TT能够与铜形成Cu-TT和Cu-BTA钝化膜吸附在铜表面,阻挡了Cu的进一步腐蚀。