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翻管失稳机理分析 被引量:6
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作者 黄早文 俞彦勤 胡国安 《华中理工大学学报》 CSCD 北大核心 1995年第A01期49-53,共5页
将翻管中的各种失效归纳为七种失稳型式、分析了失稳机理和失稳模式相互转化的条件、翻管失稳的影响因素及防止措施;提出了便于翻管工程计算中几种临界失稳力的计算式;论述了翻管失稳过程中,失稳可能从临界失稳力较低模式转化为失稳... 将翻管中的各种失效归纳为七种失稳型式、分析了失稳机理和失稳模式相互转化的条件、翻管失稳的影响因素及防止措施;提出了便于翻管工程计算中几种临界失稳力的计算式;论述了翻管失稳过程中,失稳可能从临界失稳力较低模式转化为失稳力较高的失稳模式这一反常现象出现的原因。 展开更多
关键词 翻管 卷曲 失稳 锥形模 压力加工
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行星轮式内外锥辊固体燃料平模成型机研制与试验 被引量:6
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作者 张喜瑞 甘声豹 +2 位作者 李粤 梁栋 郑侃 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第22期10-20,共11页
中国热带农业区作物剩余物多为香蕉秸秆、椰壳以及甘蔗叶,目前以其为混合原料的固体成型设备研究较少,因此该文设计了一种行星轮式内外锥辊固体燃料平模成型机,描述了该机进料装置、辊压装置以及成型装置等主要部件结构,并对辊压装置进... 中国热带农业区作物剩余物多为香蕉秸秆、椰壳以及甘蔗叶,目前以其为混合原料的固体成型设备研究较少,因此该文设计了一种行星轮式内外锥辊固体燃料平模成型机,描述了该机进料装置、辊压装置以及成型装置等主要部件结构,并对辊压装置进行了运动和受力分析,确定了其关键参数。研制样机并进行性能试验,试验结果表明:该机在电动机功率为45 k W、锥辊公转转速为190 r/min、锥辊自转转速为543 r/min、配套喂料输送装置功率为3 k W时,生产率为850 kg/h、颗粒燃料成型率为96.5%、质量密度为1.25 g/cm3、成型后含水率为2.82%、机械耐久性为96.74%,符合生物质颗粒燃料成型要求。整机工作过程中噪音低,经济效益与生态效益明显,为中国热带地区固体燃料成型机的发展与推广提供了参考。 展开更多
关键词 农业机械 生物质燃料 固体成型机 行星轮式 内外锥辊 平模
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翻管变形模式的转化条件 被引量:4
3
作者 黄早文 胡国安 郭芷荣 《华中理工大学学报》 CSCD 北大核心 1993年第4期118-123,共6页
研究了翻管过程所经历的几个典型瞬时状态,从理论上导出锥形模翻管由扩口→卷曲→翻卷变形模式的转化条件,并经实验修正,从而提出了模具的卷曲临界角a_0、自由卷曲半径ρ、卷曲干涉半径ρ_e、管端开裂的塑性条件ρ_塑和翻管工艺力P_(min... 研究了翻管过程所经历的几个典型瞬时状态,从理论上导出锥形模翻管由扩口→卷曲→翻卷变形模式的转化条件,并经实验修正,从而提出了模具的卷曲临界角a_0、自由卷曲半径ρ、卷曲干涉半径ρ_e、管端开裂的塑性条件ρ_塑和翻管工艺力P_(min)等用于现实工程的计算式. 展开更多
关键词 翻管 锥形模 圆角模 卷曲临界角
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深小锥孔开式冷挤压成形极限的理论及实验研究 被引量:2
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作者 张双杰 毛浩恩 +1 位作者 韩鹏彪 李军 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2004年第6期47-49,54,共4页
通过分析深小锥孔开式冷挤压成形特点 ,描述了其成形极限 ,建立了变形区非稳态连续速度场 ;利用上限原理得到了成形极限的理论模型。通过分析各主要参数对成形极限的影响 ,得到了深小锥孔件开式冷挤压成形的理论成形范围 ,通过与实验结... 通过分析深小锥孔开式冷挤压成形特点 ,描述了其成形极限 ,建立了变形区非稳态连续速度场 ;利用上限原理得到了成形极限的理论模型。通过分析各主要参数对成形极限的影响 ,得到了深小锥孔件开式冷挤压成形的理论成形范围 ,通过与实验结果比较 ,误差小于 8% ,满足实用要求。 展开更多
关键词 深小锥孔 开式冷挤压 非稳态连续速度场 成形极限 上限法
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轴压外翻管通用模 被引量:1
5
作者 黄早文 俞彦勤 《金属成形工艺》 北大核心 1994年第3期134-136,共3页
此文介绍了通用翻管模的结构和翻管变形方法,这是一种最基本的翻管模,利用锥头将管坯变形翻卷。通过实验研究,提出了翻管模锥角α这一重要模具参数及其确定方法,论述了影响翻管系数K的主要因素;提出了进行顺利翻管的主要工艺参数,最后... 此文介绍了通用翻管模的结构和翻管变形方法,这是一种最基本的翻管模,利用锥头将管坯变形翻卷。通过实验研究,提出了翻管模锥角α这一重要模具参数及其确定方法,论述了影响翻管系数K的主要因素;提出了进行顺利翻管的主要工艺参数,最后介绍了翻管制件和翻管工艺的主要用途。 展开更多
关键词 翻管 翻卷 锥形模 临界锥角 双层管
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深小锥孔挤压成形极限变形程度理论判据建立 被引量:1
6
作者 张双杰 毛浩恩 +2 位作者 鲁素玲 邢国志 李军 《河北科技大学学报》 CAS 2005年第1期36-38,共3页
给出了深小锥孔件开式冷挤压成形时极限变形程度的定义,通过对深小锥孔开式冷挤压成形时的变形分析,建立了变形区非稳态连续速度场,利用上限原理得到了极限变形程度的理论判据。
关键词 变形程度 开式冷挤压 锥孔 挤压成形 变形区 判据 非稳态 极限 连续 上限
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液压管接头冷挤压成形技术 被引量:3
7
作者 韩建业 李健 何伟光 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2006年第5期104-107,共4页
以矿用液压管接头芯子(JWT-13×2)为设计对象,研究了该型号管接头芯子的冷挤压成形技术,利用设计的成形模具进行工艺实践获得成功。
关键词 矿用液压管接头 芯子 冷挤压 工艺 模具
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硬铝空心锥形凸缘螺丝成形工艺及模具 被引量:2
8
作者 刘兆红 柳文清 段家现 《煤矿机械》 2016年第9期49-51,共3页
介绍了硬铝空心锥形凸缘螺丝成形工艺及模具设计的方法,分析了硬铝塑性较差给冷挤压、冷镦和外螺纹滚压工艺带来困难的特点,从成形工艺、模具设计及表面处理等方面采取了措施,较好地解决了该零件塑性成形工艺产生的缺陷。也为强度较低... 介绍了硬铝空心锥形凸缘螺丝成形工艺及模具设计的方法,分析了硬铝塑性较差给冷挤压、冷镦和外螺纹滚压工艺带来困难的特点,从成形工艺、模具设计及表面处理等方面采取了措施,较好地解决了该零件塑性成形工艺产生的缺陷。也为强度较低的无色金属空心壁上滚压外螺纹提供了较有效的方法。 展开更多
关键词 锥形凸缘 冷挤压 滚压螺纹 模具设计
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钎头一次成型工艺及模具设计 被引量:1
9
作者 李应明 肖良红 任红英 《湘潭师范学院学报(自然科学版)》 2002年第3期82-85,共4页
绍了钎头温挤成型工艺的研制过程、主要工艺参数的确定及模具设计过程。
关键词 一次成型工艺 模具设计 钎头 温挤成型 成型温度 润滑剂 锥度 钻探设备
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锥形凹模板料不起皱条件和极限拉深系数 被引量:1
10
作者 杨裕国 《塑性工程学报》 CAS CSCD 1995年第1期50-54,共5页
本文通过分析锥形凹模拉深变形过程,利用试验数据,列出了板料不起皱的条件;并运用主应力法和板料弯曲的外力功等于内力功的原理以及摩擦理论,推导出加工硬化时变形区危险断面最大拉应力计算公式和无压边装置锥形凹模的圆筒件极限拉... 本文通过分析锥形凹模拉深变形过程,利用试验数据,列出了板料不起皱的条件;并运用主应力法和板料弯曲的外力功等于内力功的原理以及摩擦理论,推导出加工硬化时变形区危险断面最大拉应力计算公式和无压边装置锥形凹模的圆筒件极限拉深系数计算公式;均由实例进行验证。拉深系数为0.39的两种零件,从试制到生产,证明了锥形凹模是可以实现深拉深的模具。 展开更多
关键词 锥形凹模 板料 起皱 极限拉深系数 拉深变形
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圆环和锥形口模挤出吹塑的数值研究
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作者 李静 彭炯 +2 位作者 刘沙粒 于涛 张丁 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2012年第12期46-49,共4页
用Polyflow软件的Carreau本构模型,数值模拟了用于管材挤出吹塑和型坯成型的圆环口模和锥形口模内熔体及其型坯的三维等温流场,考虑了挤出胀大和垂伸效应的综合影响,分析了两种口模的差异。数值计算结果表明,对于同一直径和口模间隙的... 用Polyflow软件的Carreau本构模型,数值模拟了用于管材挤出吹塑和型坯成型的圆环口模和锥形口模内熔体及其型坯的三维等温流场,考虑了挤出胀大和垂伸效应的综合影响,分析了两种口模的差异。数值计算结果表明,对于同一直径和口模间隙的环形口模和锥形口模,在相同入口流量下,环形口模内熔体的压力梯度大于锥形口模,环形口模成型型坯的厚度小于锥形口模,环形口模成型型坯的直径大于锥形口模;环形和锥形口模内熔体的压力梯度随着入口流量的增加而增加,在环形和锥形口模成型型坯的底端,型坯的厚度和外半径随着入口流量的增加而增加;锥形口模成型型坯厚度较环形口模对流量更敏感。 展开更多
关键词 挤出胀大 垂伸效应 环形口模 锥形口模 数值模拟
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方锥形件拉深整形凹模受力变形的数值模拟分析
12
作者 章争荣 孙友松 +2 位作者 肖小亭 黄诗君 刘易凡 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2003年第2期61-63,共3页
方锥形件一般通过拉深整形工艺成形 ,整形压力大 ,凹模变形也较大 ,成形零件的精度不容易控制 ;根据整形凹模的结构特点和它在整形工艺中的受力状态 ,运用有限元方法对凹模在整形压力下的变形进行计算 ,分析凹模变形对成形零件精度的影... 方锥形件一般通过拉深整形工艺成形 ,整形压力大 ,凹模变形也较大 ,成形零件的精度不容易控制 ;根据整形凹模的结构特点和它在整形工艺中的受力状态 ,运用有限元方法对凹模在整形压力下的变形进行计算 ,分析凹模变形对成形零件精度的影响 。 展开更多
关键词 方锥形件 拉深 整形凹模 变形 数值模拟
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冲模的斜楔传动机构
13
作者 张正修 马新梅 张镇 《航空制造技术》 北大核心 2004年第5期84-86,共3页
介绍了用于冲模的楔传动机构的类型、结构。
关键词 冲模 斜楔传动机构 结构 设计
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大变形零件温挤压凹模型孔设计技巧 被引量:1
14
作者 李国俊 张治民 李旭斌 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2005年第9期27-30,共4页
对大变形程度、圆坯正挤压出两种变截面挤压方式进行了工艺和质量对比,在凹模型孔形式上采用了双锥角模口导流方式,第一次提出了在挤压初始阶段,利用双锥角形成大的材料初始流速和流动惯性来克服流动前期变形抗力峰值以达到模口材料周... 对大变形程度、圆坯正挤压出两种变截面挤压方式进行了工艺和质量对比,在凹模型孔形式上采用了双锥角模口导流方式,第一次提出了在挤压初始阶段,利用双锥角形成大的材料初始流速和流动惯性来克服流动前期变形抗力峰值以达到模口材料周边匀速流动目的的理论。 展开更多
关键词 双锥角凹模型孔 大变形程度 初始流速 流动惯性
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变截面板簧精密辊锻模具CAD/CAM集成系统
15
作者 杨慎华 寇淑清 +1 位作者 付沛福 王林 《汽车工程》 EI CSCD 北大核心 2000年第1期66-69,共4页
辊锻模具CAD/CAM是今后辊锻模具设计与制造的必然趋势,本文以汽车少片变截面钢板弹簧为典型件,在微型机平台上建立其辊锻模具的CAD/CAM集成系统,实现了变截面板簧辊锻模具设计制造的一体化。
关键词 CAD CAM 辊锻模具 变截面 汽车悬架 钢板弹簧
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大锥度薄壁铝罐成形技术研究 被引量:1
16
作者 许兰贵 方东阳 《华北水利水电学院学报》 2011年第4期22-24,共3页
大锥度铝罐是指铝罐口部半锥角大于40°.根据大锥度铝罐成形特点,提出了以多道次圆弧缩口和滚压加工相结合的成形工艺,开发了与工艺相应的新型模具.该工艺根据零件壁薄、半锥角大的特点,采用在圆锥模口部引进圆弧的结构.试验结果表... 大锥度铝罐是指铝罐口部半锥角大于40°.根据大锥度铝罐成形特点,提出了以多道次圆弧缩口和滚压加工相结合的成形工艺,开发了与工艺相应的新型模具.该工艺根据零件壁薄、半锥角大的特点,采用在圆锥模口部引进圆弧的结构.试验结果表明,该工艺是有效的,能够加工出合格的零件. 展开更多
关键词 大锥度 薄壁 圆弧缩口 滚压
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锌合金压铸浇注系统最新设计 被引量:4
17
作者 吴春苗 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 1999年第4期24-26,共3页
介绍了锌合金压铸浇注系统设计的最新方法。
关键词 锌合金 压铸 浇注系统 锥形流道 射流角度
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锥形螺母冷镦挤数值模拟及模具设计 被引量:2
18
作者 张磊 容幸福 《机械工程与自动化》 2015年第2期142-143,148,共3页
提出了锥形螺母一次冷镦挤复合成形新工艺,设计了采用管坯冷镦挤成形锥形螺母的模具结构,运用Deform-3D有限元软件,模拟分析了锥形螺母冷镦挤成形过程中坯料填充凹模型腔的流动速度场和等效应力场。结果表明:管坯各处的流动应力值均不... 提出了锥形螺母一次冷镦挤复合成形新工艺,设计了采用管坯冷镦挤成形锥形螺母的模具结构,运用Deform-3D有限元软件,模拟分析了锥形螺母冷镦挤成形过程中坯料填充凹模型腔的流动速度场和等效应力场。结果表明:管坯各处的流动应力值均不超过其材料的流动应力极限,金属坯料可以流动到型腔的各个部位,此工艺能够获得形状完整的锥形螺母。 展开更多
关键词 锥形螺母 冷镦挤 数值模拟 模具设计
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深锥形件拉深模设计
19
作者 文斌 《模具技术》 2011年第6期24-27,共4页
通过对深锥形冲压件成形条件的分析,采用底部依次参与拉深变形以及内径逐渐减小的方法,确定了其变薄拉深工艺路线及变形过程。介绍了其工艺计算方法,对关键冲压工序的模具工作过程进行了说明。为减小摩擦阻力和拉深力,提高变形程度,采... 通过对深锥形冲压件成形条件的分析,采用底部依次参与拉深变形以及内径逐渐减小的方法,确定了其变薄拉深工艺路线及变形过程。介绍了其工艺计算方法,对关键冲压工序的模具工作过程进行了说明。为减小摩擦阻力和拉深力,提高变形程度,采用了锥形凹模,同时对变薄拉深时出现的一些常见缺陷给出了解决方法。经生产实践证明,该模具结构合理,经济效益显著。 展开更多
关键词 变薄拉深 拉深系数 变薄系数 锥形凹模
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异形落料凹模结构及其线切割加工工艺的改进
20
作者 刘良瑞 郭胜 《黄冈职业技术学院学报》 2015年第3期91-93,共3页
为了提高异形落料凹模的使用寿命,对该凹模的材料、热处理硬度、结构和加工工艺方法进行了改进,文中重点介绍了改进后的结构和加工工艺,及运用数控线切割机床对其漏料孔进行锥度加工的原理、程序编制的方法。经生产实践证明,通过对该凹... 为了提高异形落料凹模的使用寿命,对该凹模的材料、热处理硬度、结构和加工工艺方法进行了改进,文中重点介绍了改进后的结构和加工工艺,及运用数控线切割机床对其漏料孔进行锥度加工的原理、程序编制的方法。经生产实践证明,通过对该凹模结构及其加工工艺的改进,延长了模具的使用寿命,值得同类模具零件的设计和制造借鉴。 展开更多
关键词 落料凹模 线切割加工 锥度加工
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