茶粕的营养价值、功能特性及其在动物生产中的应用

茶粕是油茶果实榨油后的残留物,其粗蛋白质和碳水化合物含量高,且含有不饱和脂肪酸、茶皂素、单宁、生物碱及少量黄酮、多糖等活性成分,具有较好的营养价值和功能特性。因加工工艺不同,茶粕一般可制成粉状、颗粒状和饼状,经提皂加工后粗蛋白质含量增加,粗纤维含量降低,可作为蛋白质饲料替代部分豆粕使用。本文综述了茶粕的营养价值和功能特性、茶皂素的提取工艺以及茶粕在畜禽和水产动物生产中的应用,以期为非常规饲料的开发利用提供理论指导。

二次通用旋转组合设计法优化酶法提取茶叶籽蛋白工艺

采用二次通用旋转组合设计实验优化碱性蛋白酶提取茶叶籽蛋白工艺。在单因素实验基础上,选择碱性蛋白酶用量、pH、酶反应时间与温度为实验因素,以茶叶籽蛋白提取率为指标建立回归数学模型。对实验结果进行方差分析及对数学模型进行优化,获得了茶叶籽蛋白酶法提取的最佳条件为:料液比1:25、碱性蛋白酶用量200U/g、pH10.5、酶反应时间55min、酶反应温度45℃,在此条件下蛋白提取率可达75.83%。

超声波辅助提取茶叶籽蛋白工艺的研究

研究了超声波辅助提取茶叶籽蛋白工艺中茶叶籽粕粒度、料液比、提取pH、提取温度、提取时间和超声频率对蛋白质提取率的影响。得出影响茶叶籽蛋白提取率的因素主次顺序为:提取pH>提取温度>提取时间>料液比>超声频率;最优提取工艺条件为:茶叶籽粕粒度60目,提取pH 9.5,料液比1∶14,提取温度45℃,提取时间1.5 h,超声频率35 kHz;在最优提取条件下进行验证试验,茶叶籽蛋白的提取率为89.01%,蛋白质的含量为76%。

响应面法优化超声波辅助提取茶叶籽蛋白工艺

利用响应面法(RSM)优化超声波辅助提取茶叶籽蛋白工艺条件,在单因素试验基础上,选取料液比、浸提液pH、超声温度、超声时间为影响因子,以茶叶籽蛋白提取率为响应值,应用Box-behnken中心组合试验设计建立数学模型,进行响应面分析以及岭嵴分析。结果表明,超声波辅助提取茶叶籽蛋白优化工艺条件为:料液比1:21、浸提液pH9.6、超声温度45℃、超声时间40min,在此最佳条件下,茶叶籽蛋白提取率可达80.1%。

茶叶籽粕蛋白功能特性研究

以大豆分离蛋白为对照,研究碱法和酶法提取茶叶籽粕蛋白的功能特性。结果表明:酶法提取茶叶籽粕蛋白的溶解性、吸油性、乳化能力和乳化稳定性、起泡性、凝胶脆度优于碱法提取茶叶籽粕蛋白,而后者的吸水性、泡沫稳定性则优于前者,两者所形成蛋白凝胶的黏性和硬度相当。碱法和酶法提取的茶叶籽粕蛋白的乳化能力和乳化稳定性稍优于大豆分离蛋白,但起泡性和泡沫稳定性则不及大豆分离蛋白,溶解性与大豆分离蛋白相当,它们形成凝胶的最低质量分数分别为13%和15%,凝胶的黏性和硬度低于大豆分离蛋白。p H值、蛋白质量分数、Na Cl浓度等因素对茶叶籽粕蛋白功能特性均有不同程度的影响。

茶叶籽蛋白酶解物的制备及其抗氧化活性

采用碱性蛋白酶对茶叶籽蛋白进行有限酶解,运用响应面法对酶解工艺条件进行优化,并对所得酶解物的抗氧化能力进行测定。结果表明:酶解茶叶籽蛋白的优化工艺条件为:加酶量5800U/g、底物质量分数3.4%、pH8.7、酶解温度57℃、酶解时间5.0h。经测定,质量浓度为10.0mg/mL茶叶籽蛋白酶解物对DPPH自由基、羟自由基(·OH)和超氧阴离子自由基(O2―·)的清除率分别为73.92%、73.02%和66.54%,同时酶解物还具有一定的还原能力和对亚油酸自氧化的抑制能力,且呈现一定的量效关系,说明茶叶籽蛋白酶解物具有较好的抗氧化活性。

酶法提取茶叶籽中蛋白质工艺优化

研究酶制剂的种类、用量、酶反应温度、pH值、酶反应时间、料液比等因素对茶叶籽中蛋白质提取的影响,通过正交试验,获取最佳的提取工艺条件。结果表明,茶叶籽蛋白的等电点为pH3.6,碱性蛋白酶对茶叶籽粗蛋白的提取效果最好,各因素对提取率影响的次序为:酶反应时间>pH>酶反应温度>碱性蛋白酶添加量;酶法提取茶叶籽蛋白最佳工艺条件为:料液比1:25、碱性蛋白酶用量200U/g、pH值为10.0、酶反应温度40℃、酶反应时间45min,在此条件下,茶叶籽蛋白提取率达到83.04%。

油茶粕蛋白酶解条件的响应曲面法优化研究

以油茶粕蛋白为原料,研究了其最适水解酶,并对酶解工艺进行了优化。研究结果表明,油茶粕蛋白酶解的最适酶为2709碱性蛋白酶。以多肽得率为指标,运用Design-Expert7.1Trial统计分析软件,设计了4因素3水平试验,得到了油茶粕蛋白酶解的最优条件,pH值为8.55,酶用量为66.38 mg/g,温度为45.80℃,水解时间为5.24 h,在此条件下,预测多肽得率为39.72%。

油茶饼粕蛋白提取及抗氧化酶解产物的制备

测定油茶饼粕的基本组成;确定茶粕蛋白提取的方法和工艺及其测定方法;通过微生物发酵、酶解等方法生产茶粕蛋白多肽,测定经处理后蛋白分子量分布情况,并测定其清除DPPH.和羟自由基能力。实验表明,茶粕营养丰富,通过碱液水浴浸提可获得18.70%蛋白质,浸提液酶解后可制备具有抗氧化能力的酶解产物,抗氧化能力随着水解时间呈先增后减的趋势,而茶粕经发酵后能得到较大比例的低分子量产物。油茶饼粕的经济价值还有待进一步开发。

云南茶资源的综合利用

简要介绍了云南茶资源现状及综合利用的途径和重要意义，综述了从茶籽中提取茶油、茶皂素、茶籽蛋白、木糖及从茶叶中提取儿茶素方法及其产品的用途。

油茶籽干渣固态发酵生产单细胞蛋白菌种筛选

以水酶法提取油茶籽油后的油茶籽干渣为原料,通过添加适量辅料,用酵母菌、霉菌和枯草芽孢杆菌进行单菌和混菌组合的发酵试验。试验结果表明:康宁木霉能充分利用油茶籽渣液态发酵培养基和固态发酵培养基中的营养基质从而良好生长。以10%的总接种量将菌种接种到固态发酵培养基中,在28℃下进行恒温发酵,两天翻曲一次,培养6 d后,烘干至恒重测定粗蛋白含量,其中以康宁木霉和啤酒酵母接种量1∶1组合产粗蛋白含量最高,达到了21.23%,与初始培养基相比提高了89.68%。

蒸汽爆破辅助提取油茶籽蛋白及其功能性质分析

研究了蒸汽爆破结合碱溶酸沉法提取油茶籽蛋白工艺,确定了最佳提取条件,同时分析了pH、蛋白质量浓度、NaCl浓度和蔗糖浓度对蒸汽爆破处理前后油茶籽蛋白功能性质的影响。结果表明:最佳提取条件为蒸汽爆破压力0. 8~2. 3 MPa、蒸汽爆破时间30~120 s、料液比1∶10、提取温度40℃、pH 10、提取时间50 min,在此条件下,油茶籽蛋白提取率为71. 01%,显著高于未经蒸汽爆破处理的58. 74%;经蒸汽爆破处理得到的油茶籽蛋白吸油性和吸水性均有所提高;pH、蛋白质量浓度、NaCl浓度均对油茶籽蛋白的起泡性和泡沫稳定性、乳化性和乳化稳定性有不同程度的影响;蔗糖浓度对油茶籽蛋白起泡性作用比较明显,但对泡沫稳定性无显著改善作用,对乳化性、乳化稳定性起到改善作用。

水剂法提取油茶籽油形成的乳化液中蛋白的分离及其结构表征

水剂法提取油茶籽油时产生严重的乳化,是制约其应用的“瓶颈”。为明确其乳化液产生机制,对水剂法提取油茶籽油产生的乳化液中主要蛋白进行了分离与结构表征。结果表明:提取的粗蛋白在pH 2.0、4.0、6.0、8.0和pH 10.0条件下均表现优良的乳化特性;经初步纯化的蛋白组分(PEP)主要为7个分子质量为10~35 kDa的条带,其中13 kDa蛋白最多;PEP中谷氨酸、精氨酸和天冬氨酸含量较高,分别为(40.36±0.14)%、(14.51±0.09)%、(7.74±0.03)%;二级结构中α-螺旋、β-折叠、β-转角和无规卷曲含量分别为25.71%、31.55%、19.07%和23.83%,其中β-折叠含量最高;PEP溶液具有较高的内源荧光强度和表面疏水性。推测PEP为水剂法提取油茶籽油过程中乳化液形成的重要因素之一。

茶枯中有效成分的提取工艺研究进展

茶枯是我国常见的农业废弃物,其中有许多可以利用的有效成分,简单的填埋、焚烧和廉价出口茶枯都将造成资源的极大浪费。目前已有许多提取茶枯中有效成分的方法。文章重点概述了茶枯中茶籽多糖,茶皂素和蛋白质三种成分的提取方法,以期为进一步优化茶枯中有效成分的提取方法奠定基础。

油茶籽粕微生物发酵进展

油茶籽粕是一种潜在的优质蛋白饲料,但具有溶血性的茶皂素的存在制约了其在蛋白饲料生产上的开发应用。微生物发酵法被认为是最有发展潜力的油茶籽粕脱毒处理方法之一。该文介绍了油茶籽粕的成分,以及微生物发酵的菌种选择、工艺条件、发酵效果及发展前景。

利用水代法提取茶籽中蛋白质和油脂的工艺研究

本文通过试验研究搅拌、干燥环节对提取茶籽中蛋白质和油脂效果的影响,利用水代法提取茶籽中的蛋白质和油脂,其工艺过程包括茶籽前处理、原渣水分测定、搅拌分离、油层处理、水层处理、分析测定等步骤。试验结果表明,最佳工艺条件为烘干时间12h、搅拌时间120min。

茶籽在贮藏过程中主要成分的变化

介绍了茶籽中主要成分在近6个月的贮藏过程中的变化情况。经过测定茶籽仁中的水分、蛋白质、脂肪、游离脂肪酸、淀粉和总糖的含量,得知在贮藏过程中茶籽仁中的水分和总糖的含量呈逐步下降的趋势,蛋白质含量呈波浪状缓慢下降,脂肪含量略有上升,淀粉的含量变化亦不大,而游离脂肪酸含量随贮藏时间的增加呈直线上升状态。实验表明,在11月至来年3月这一段时间内,在室温条件下贮藏干茶籽是一种经济有效的方法。

油茶籽粕中茶皂素和蛋白质同时提取工艺研究

介绍了以油茶籽粕为原料,分别采用传统的水浸法和碱溶酸沉法同时提取皂素和蛋白质的工艺研究结果。结果表明,所采用的工艺简单可行;水浸法提取茶皂素的最佳工艺条件为液料比11:1,pH11,提取时间8h,提取温度80℃,提取率最高可达36.38%;碱溶酸沉法提取提取油茶籽粕蛋白的最佳工艺条件为料液比1:25,pH10,浸提时间130min,浸提温度60℃,提取率最高可达48.59%。