浅谈TIE-固定篦床的优化升级

TIE-固定篦床采用中心分区供风、微调风阀、水滴型高效篦板等技术,用水平出风的高速气流快速急冷熟料,不仅系统可获得温度较高且稳定的二次风,还能均布熟料,减少粗细熟料的离析分布,从源头上控制“红河”的产生;在稳定较高的二次风温下,还可将料层厚度总体降低至650mm左右,大幅减小后续所有冷却风机的总体负载阻力,进一步有利于熟料的冷却和降低冷却电耗。实践表明,使用TIE-固定篦床局部替换旧的固定篦床,能有效地提高二次风温,降低烧成系统的能耗,还可显著提高熟料的质量。

炼焦生产落实碳达峰碳中和部署的管理和技术路径

通过对炼焦生产能耗和CO_(2)来源的分析,明确控制炼焦生产CO_(2)排放的重点是降低炼焦耗热量,阐述了炼焦生产过程中节能降碳的管理和技术路径。

节能降耗视角下石油化工工艺技术性安全策略分析

石油化工行业在进行生产工作时,需要应用到多项复杂技术,并且其中存在的隐患问题比较多,如果没有及时发现隐患,所造成的安全事故会严重威胁到企业的正常发展以及现场工作人员的人身安全。所以在节能降耗视角下,针对石油化工工艺技术安全开展研究是非常必要的事情。对此本文通过分析石油化工工艺流程中技术性安全问题,并基于节能降耗的视角下提出石油化工生产技术安全的控制策略,希望能够为石油化工行业的工作人员在开展工作方面提供参考。

石化公司公用工程风冷却塔水轮机技改节能增效分析

对某公司公用工程冷却塔原采用电机驱动风机冷却技改为采用水轮机驱动冷却,通过利用返塔回水管网的富余水压力驱动水轮机,而带动风机风叶,将水的势能释放出来替代现场电动机驱动减速机风叶等转动设备[1],通过技改将驱动电机减速机等替换,节约了电能损耗,水循环系统得到优化的情况下,满足生产用水和节能降耗的目的。

煤化工净化装置节能降耗对策研究

疫情过后随着全国经济回暖,各地掀起了煤化工项目启动建设的浪潮,节能减排、低碳绿色在新型的煤化工行业成为新的焦点。本文主要介绍了甘肃某煤化工公司60万t/a煤制甲醇项目净化装置采取的一系列节能减排、低碳的技术措施。净化装置采用大连理工大学的低温甲醇洗技术,包括CO_(2)吸收塔、H_(2)S浓缩塔、热再生塔、甲醇\水分离塔、尾气水洗塔等五塔工艺,研究表明:对再生系统进行技术改造、硫化氢浓缩塔顶增设尾气分液技术、系统增设两台甲醇过滤器、贫甲醇泵出口增设自控切断阀、进料冷却器入口增设甲醇排液管道、尾气二氧化碳回收利用技术、废水管线改造去制备煤浆和净化气氢碳比优化调整。通过以上技术改造和调整,降低了系统甲醇自身消耗,实现了CO_(2)回收利用,废水达到了零排放,满足了节能减排的要求。降低了产品单耗,提高了企业经济效益和竞争力。

高含水率区块能耗现状分析及技术改造探讨

随着油田开发及生产规模变化,部分节能设备无法满足实际生产需求,尤其是在低渗透、高含水率区块,问题更加突出。针对以上现状,选取开发早、建设时间长、能代表高含水率区域开发特点的地区进行能耗分析,根据机采系统、地面系统能效普查及问题分析结果,采取“对症下药”的思路,应用一变多井耦合式共直流母线群控、永磁半直驱、变频改造等技术实施改造。结合技术前期应用情况,对实施后投入产出进行预测,探索适用于外围低渗透油田节能降耗挖潜思路及方法,有效推动节能降耗向纵深挖潜。

均温型反应器在二甲醚装置改造中的应用

针对湖北远大富驰医药化工股份有限公司二甲醚反应器存在的已达设计使用年限、催化剂选择性下降、甲醇消耗增加等问题,决定用均温型反应器替代原两段绝热中间冷激型二甲醚反应器进行技术改造。介绍了甲醇脱水制二甲醚的技术原理、工艺流程、均温型二甲醚反应器的结构及特点;详细分析、对比了改造前后气体换热器及二甲醚反应器的运行参数。改造结果表明,均温型二甲醚反应器在控温方面具有一定的优势,改造达到了节能降耗的目的。

铝电解生产中节能降耗措施探析

在工业快速发展阶段,对铝电解行业发展起到了带动作用,但由于受能源危机与环境问题等因素影响,铝电解生产面临着巨大节能降耗压力。本研究简要探讨铝电解行业节能降耗背景及现状,对当前铝电解生产方法及技术做出深入分析,并针对性地提出相关节能降耗措施,以期推动铝电解行业的绿色、可持续发展。

合成氨装置节能减排分析和采取措施的实施及效果

某大型化工生产企业300kt/a合成氨装置采用谢尔渣油气化流程,1996年建成投产。2005年,合成氨装置进行了“油改气”(原料由渣油改为天然气)技改。近年来,天然气使用的用户增加,使用量递增,导致价格大涨,造成合成氨生产成本持续增加,以天然气为原料的合成氨装置,必须从技术改造、节能改造等方面采取措施,降低综合能耗。通过采取一系列节能降耗措施,生产成本大幅降低,效果非常明显。

中国能源消耗强度变化及其因素分解研究

根据中国2000—2007年的可比价能源投入产出表,分析6部门的完全能耗系数变化趋势,并采用因素分解法,将能耗强度变动分解为直接能耗变化、产品技术变化和最终需求结构变化因素,分析不同因素对能源消耗强度变化的不同影响以及不同因素在各个部门的变化特点。结果表明:工业对煤、石油的完全能耗系数整体呈下降趋势;煤和石油的能耗强度总量呈负向变化,主要原因是其直接能耗强度变动;天然气和电力的能耗强度总量呈正向变化,主要原因分别是最终需求结构变动和产品技术变化;产品技术变化不利于农业、工业、建筑业、交运仓邮和其他非物质部门的能耗强度的下降。总体上看,国家的宏观调控和节能降耗措施产生了积极作用,但能源消耗强度存在反弹的趋势,因此仍需积极努力地实施节能减排措施。

90年代国内外MDEA工艺的工业应用及开发动向

80年代中期以来，MDEA工艺在国内外推广应用的咸绩显著，已从发挥其选吸优势向利用其节能降耗优势拓展。目前，MDEA工艺已成为气体脱硫脱碳的主体工艺之一；进一步的研究开发也取得不少成绩。本文着重评介了90年代MDEA工艺工业应用的一些数据，解决腐蚀、热稳定盐及起泡等操作问题的经验，并就其发展中的一些问题展开了讨论。

武钢能耗现状及节能方向分析

分析了武钢能源消耗现状，提出了武钢当前降低能耗的方向和途径。

唐钢庙沟铁矿一、二期选厂技术改造方案的探讨

阐述了庙沟铁矿一、二期选矿厂进行“嫁接”技术改造的原因，提出了可行的技术方案，并对改造依据进行了充分论证。

600 MW超临界汽轮机通流部分改造

采用先进的整体通流叶片设计技术,对某电厂3号600MW超临界汽轮机高中压缸通流部分进行改造。对汽轮机存在的主要问题进行了梳理,阐述了汽轮机改造的原则、内容和技术特点,对改造效果进行了分析,并提出了进一步的优化建议。性能考核试验表明,改造达到了项目实施的节能降耗和供热抽汽的预期效果。

烧结技术改造的生产实践

分析了安钢烧结厂105 m2烧结机固体燃耗较高的原因。介绍了安钢烧结厂所采取的强化管理的一系列节能降耗措施,加强原料混匀和生石灰配加操作,改进制粒系统和余热回收利用装置,应用能够显著降低烧结机系统漏风的新技术,推行“小球团,低碳,厚料层烧结”等。通过对生产操作和工艺控制的加强,新工艺、新技术的应用,安钢烧结节能效果显著。

吉化2号乙烯装置节能降耗技术的应用

中国石油吉林石化公司乙烯厂乙烯装置通过不断强化各项管理,运用空气预热器技术,并结合装置存在的瓶颈问题实施节能技术改造,提高装置运行效率,使乙烯装置的能耗不断降低。

地源热泵全寿命周期节能减排技术经济模型及应用

地源热泵是一种可再生清洁能源供暖技术,本文旨在综合分析其对于节能环保以及居民技术经济方面产生的影响,强调热泵技术的适用性,鼓励将该设备作为取代冬季居民锅炉取暖的技术之一。以北京市居民住宅投资使用地源热泵为背景,与锅炉取暖进行对比,构建地源热泵全寿命周期内的节能减排、技术经济效益模型,通过实际算例进行计算,分析二者之间的节能减排差异效果,综合考虑用户的技术经济效果。采用敏感性分析法,确定影响居民住宅地源热泵全寿命周期环境和技术经济效果的敏感性因素及其影响程度。最后提出推广热泵的合理化措施,并就北京地区地源热泵的推广效果进行了预测,分析其对北京"十二五"节能环保规划的贡献程度。

用科技创新驱动浮法玻璃退火的节能减排

房地产及汽车行业对玻璃需求减少,前几年浮法玻璃生产线大量新建或扩建导致玻璃产能严重过剩,因此提高产品的附加值、降低原材料及能源消耗成为企业降本增效之本。要用创新及市场经济的思维、通过科学的计算来定位生产设备;用科学的思维、先进的科技和创新的方法指导退火的操作生产,以充分利用废气热源,变废为宝,节能降耗、减少排放,为水更绿、天更蓝的环保做贡献。

浅论化工工艺中常见的节能降耗技术措施

本文对化工工艺中常见的节能降耗技术的概念和意义进行简述,并提出常见的节能降耗技术措施。

独山子1号乙烯装置裂解炉能耗影响因素及节能措施

随着清洁生产与节能降耗的重要程度与日俱增,独山子乙烯装置在裂解炉节能降耗方面采取了大量的改进措施。介绍了通过优化操作、技术改造等手段来实现裂解炉经济运行,达到节能降耗的目的。同时对独山子1号乙烯装置裂解炉的下一步节能措施的前景进行展望。