永平铜矿选矿工艺的技术改造

永平铜矿选矿厂投产后不久 ,碎矿工艺流程由于洗矿效果差、粉矿仓内矿料结拱 ,导致流程不畅 ,因此取消洗矿作业 ,并为中碎预先筛分的筛下粉矿设单独的平面矿仓。在这些措施的基础上 ,整个破碎流程打通 ,实现了达产。在浮选工艺方面 ,生产初期使用的混合浮选流程 ,不能充分适应矿石性质 ;生产对比表明 ,分步优先浮选工艺较混合浮选工艺 ,对银、铜回收率都有提高 ,硫回收率相当 ,但生产中该工艺铜粗选 pH值难以控制 ,硫回收率不稳定 ;吸取其优点 ,改造成等可浮工艺 。

李楼铁矿选厂生产调试及技术改造

李楼铁矿选矿厂是我国第一座利用强磁抛尾—强磁精选—中矿浮选工艺处理低品位镜铁矿石的选厂,建设竣工后进行了多次前期生产调试,但调试指标与设计指标相差甚远。为此,根据前期调试中发现的问题,对原流程中的薄弱环节进行了技术改造。改造后获得了铁精矿产率为38.47%、铁品位为64.87%、铁回收率为77.14%的生产调试指标,达到了设计水平。

程潮铁矿选矿厂铜硫浮选流程技术改造评析

程潮铁矿选矿厂铜、硫浮选流程为先混合浮选、后分离浮选工艺流程。由于浮选原矿中含铜仅0 0 6%～ 0 0 8% ,给铜、硫回收带来一定困难。通过对流程进行技术改造 ,使流程和设备适应了矿石性质 ,取得了较好的效果。

吕梁山煤电公司选煤厂技术改造

分析了吕梁山煤电公司选煤厂煤质变化及工艺系统现状,通过对现有工艺系统的优化改造,有效提高了精煤产率和系统的处理量。

某铜矿山硫化铜浮选段技改工业化应用

某大型铜矿山属硫氧混合铜矿,采用先浮选硫化铜后浮选氧化铜原则流程,随着硫化铜矿占比的不断增加,受限于现有流程硫化铜选别能力,硫化铜浮选指标难以稳定,且经常后窜至氧化铜浮选段,严重制约产能释放。为尽快突破硫化铜矿生产瓶颈,经过2次技改,最终确定了硫化铜粗选精矿直接精选,中矿(硫化铜扫选精矿与浓缩后的精选1底流)再磨,分级溢流返回粗选的硫化铜浮选技改流程。技改考察结果表明:最终的硫化铜浮选工艺确保了硫化铜精矿质量,提升了分级再磨效率,增加了硫化铜浮选段整体处理能力及回收效果,有效避免了硫化铜后窜问题,同时改善了现场浮选操作条件,较好地实现了工业化应用。

林西矿选煤厂提高洗选效率的技术改造方案

对林西矿选煤厂技术改造后存在的问题进行分析。发现存在的问题主要是系统自动性较差,分选密度不稳定,加药量不准确等。对重介系统、浮选系统、煤泥回收筛等工艺及设备提出了技改方案,并进行了相关的效益分析。

浅析李楼铁矿选矿工艺的设计

李楼铁矿60万t/a选矿厂是我国第一座利用弱磁—强磁粗选抛尾—强磁精选—强磁精选尾矿反浮选工艺处理低品位镜铁矿石的选厂,选厂建设竣工后进行了生产调试与技术改造,为后期的500万t/a选厂建设提供了设计依据。

钨钼铋综合回收选矿试验研究

为解决钨钼铋金属的综合回收,通过一系列选矿试验,探索出了全浮选回收钼铋、浮选+重选回收白钨选矿工艺,获得了较好的选矿试验指标,选矿试验研究取得成功。

金山店选矿厂选硫工艺及设备的优化实践

为改变金山店选矿厂硫精矿产量和回收率偏低的状况，近年来对选矿厂选硫工艺和设备进行了一系列技术改造，特别是采用双旋流器强化浓缩过滤新工艺，使硫精矿过滤效果大为改善，硫的实际回收率明显提高，获得了较好的经济效益。

精煤泥二次浮选、两段脱水回收流程在二塘选煤厂的应用

介绍了水城二塘选煤厂将一次浮选流程改造为精煤泥二次浮选、两段脱水回收流程并对浮选及相关设备进行更新的情况。通过改造,改善了工艺和浮选效果,降低了精煤水分,提高了浮选精煤质量和产率,并获得了良好的经济效益。

SLon磁选机分选东鞍山氧化铁矿石的应用

在东鞍山烧结厂选矿一车间的重选—强磁—反浮选新流程中 ,10台SLon - 175 0立环脉动高梯度磁选机用于控制细粒级尾矿品位 ,另 10台SLon - 175 0立环脉动中磁机用于控制螺旋溜槽尾矿品位。全流程的铁精矿品位从改造前的 6 0 %左右提高到 6 4 %～ 6 5 % ,铁回收率保持在 70 %左右。

四川某含铁铜硫矿选矿工艺研究及生产实践

针对四川某含铁铜硫矿石性质的特点,进行了详细的选矿工艺对比试验研究,最终采用铜硫混选-再磨分离-尾矿选铁的选矿工艺流程。该工艺流程结构紧凑合理,在原选厂地理位置狭窄的情况下,可充分利用旧选厂的设备进行改扩建,即原选厂的铜系统用作铜硫混选作业,只需增加铜-硫分离作业的较少设备及回收铁的弱磁选机便可。实验室闭路试验结果表明,采用该新选矿工艺流程可获得铜品位22.78%、回收率87.32%的铜精矿;硫品位43.89%、回收率50.27%的硫精矿;铁品位63.34%、回收率40.76%的铁精矿(对原矿磁性铁的回收率为92%)。选矿厂按该选矿工艺流程改扩建后获得的工业生产指标与实验室的选别指标相吻合,使企业的经济效益得到了较大幅度的提高。

汝阳钼矿综合回收磁铁矿工艺的技术改造

汝阳钼矿原采用直接弱磁选的简单流程从浮钼尾矿中综合回收磁铁矿,但由于磁铁矿嵌布粒度极细,铁精矿品位仅为20%左右。为此,汝阳钼矿经过两次技术改造,最终采用两段再磨的阶段磨选工艺,并且在二段采用管磨机以及旋流器直接串联的二次分级方式,使二段再磨细度达到-400目占95%以上,铁精矿品位超过63%,回收率较第2次改造前提高1个多百分点,为矿山带来了显著的经济效益。

金堆城钼精尾综合回收铜技术改造生产实践

简要分析了从钼精尾回收铜近１０年来的生产指标，重点阐述了提高质量、扩产技术改造的生产实践，通过近１年的生产实践证明提质扩产技术改造是成功的。

提高钼精矿品位技术改造工艺设计与生产实践

针对三十亩地选矿厂精选工艺及浮选设备存在的问题 ,进行了提高钼精矿品位技术改造 ,根据试验研究及设计原则提出了技术改造的方案。通过工业生产验证了工艺设计及设备选型的正确性 ,取得了满意的技术经济指标。

卡房单铜硫化矿选矿工艺研究与实践

技术改造是选矿厂发展、节约成本、提高效益的有效方法,在卡房单铜矿生产试验研究和实践中,通过选矿工艺的研究,引进节能、高效、大型化的先进选矿设备,完善了多段细碎、单铜矿混合浮选、铜粗精矿分级细磨、铜硫分离,药剂制度调整等。从而提高了卡房单铜矿生产指标,提升了选矿生产能力和装备水平,提高了资源利用率,延长了矿山寿命,取得了很好的生产效果。

完善浮选工艺 降低药剂耗量

针对淮北选煤厂由于入选涡北矿煤的煤泥含量大造成直接影响浮选的抽出率及药剂耗量的状况,分析了影响浮选药剂耗量的主要因素,指出通过对工艺系统及设备的改造、加强技术培训、提高可操作手段及水平可使浮选生产所耗药剂量降低,从而提高经济效益。

某低品位稀土矿浮选工艺改造实践

四川省某轻稀土矿山原矿伴生萤石、重晶石及等多种有用矿物组分,原选别流程包括稀土重选、稀土浮选、重晶石浮选和萤石浮选四个部分,其中稀土浮选与重晶石、萤石浮选分属于两套独立的生产系统,但是稀土浮选精矿指标还是不可避免地受到重晶石、萤石浮选体系回水的影响,导致了稀土精矿品位与回收率自投产以来均未能达到设计指标。为此,选矿厂对原工艺流程进行了长期的考查与改进,同时还开展了其他工艺方案的可行性研究,最终确立了新的工艺方案,即将独立的稀土浮选体系取消,形成了重晶石优先浮选-稀土、萤石混合浮选-湿式高梯度磁选回收混精中稀土的工艺流程。采用改造后新工艺,重选、浮选精矿中稀土综合回收率可以达到72%以上,浮选精矿REO品位达到65%以上。

选煤厂浮选精煤技术的改造

某选煤厂为降低浮选精煤水分,通过分析现状提出相应的技术改造方案,并进行了设备选型和合理布置,提高了产品质量,满足客户需求。

气浮+SBR+液氯消毒处理工业园废水技改探讨

采用气浮+SBR+液氯消毒工艺处理小蓝工业园废水,一期工程技改后设计规模为25000m3/d,进水水质为COD 600mg/L,BOD5220mg/L,SS 200mg/L,色度80倍,pH值6.5-8.5;经该工艺处理后,出水水质为COD≤100 mg/L,BOD5≤30mg/L,SS≤30mg/L,色度40倍,pH值6-9,达到了国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)二级排放标准的要求。