水口山选矿厂碎矿及磨浮系统优化改造

针对水口山选矿厂金选车间原矿含泥含水高、破碎产品粒度大、球磨机给矿不连续、磨矿粒度大小不稳定、设备能耗高及维修量大等一系列问题,结合现场实际情况,通过对破碎系统开展技术改造,解决了破碎系统工作效率低的问题,同时降低了破碎产品粒度,达到了节能降耗的目的。对磨浮系统开展技术改造,在不增加磨矿分级设备的前提下对工艺流程进行改造,使最终磨矿产品细度-0.074 mm由原来的80%提高至90%,尾矿金品位由0.41 g/t降低至0.30 g/t。将浮选系统选金作业两次精选合并为一次精选,增加粗选的浮选能力,有效稳定了选矿技术指标,取得了良好的效益。

电磁破碎技术在矿物加工中的应用与展望

介绍了电磁破碎技术的基本理论及相关试验装置,阐述了电磁破碎技术在金属矿及非金属矿选矿中的应用;讨论了电磁破碎技术中存在的不足。在此基础之上,本文并对电磁破碎技术的应用作了一定的展望。

高压辊磨机的技术特性及在有色矿山的应用

高压辊磨机作为一种高效节能的设备在国外已得到了较为广泛的应用。本文就高压辊磨机的工作原理和技术特性作了简要介绍,并描述了其在我国有色矿山的应用情况。通过对适用流程、节能优势与在生产实践中的局限性等问题的阐述,探讨了高压辊磨机的发展前景。

降低破碎产品粒度 提高磨矿生产效率

为解决云锡老厂锡矿所属选矿厂普遍存在的入磨矿石粒度过大的突出问题,通过加强技术管理,完善破碎流程,采用先进破碎设备,取得了提高磨矿效率、节能降耗的明显效果,充分体现了细碎入磨(多碎少磨)技术路线的正确性。

立磨预粉磨在水泥粉磨系统技改中的实践

某水泥粉磨站为Φ3.2 m×13 m单球磨机组成的开路粉磨系统,将其改造为Φ1700m立磨预粉磨组成的联合预粉磨开路粉磨系统,水泥粉磨系统的平均产量由40t/h提高到70 t/h,增产幅度高达75%;平均电耗由39.5 kWh/t降到了28.5 kWh/t,节电幅度为27.5%,增产节能效果显著。技改后的工艺流程精简,设备少,系统投资少,为业主以后的生产和设备维护提供了方便。

红透山铜矿破碎系统改造实践

红透山铜矿破碎系统使用弹簧圆锥破碎机,设备老化严重,破碎效率低下,处理能力明显下降,无法满足选厂的生产需求。采用CC400F型液压圆锥破碎机代替原细碎PYD1750和PYD1650标准弹簧圆锥破碎机,将原两段一闭路破碎系统改造为细碎前有检查筛分的两段一闭路破碎系统,筛孔尺寸由14mm改为12mm,改造后不仅降低了破碎作业能耗和产品细度,还提高了生产能力和破碎效率,大幅节约了生产时间,实现了选厂节能降耗。改造经验对于其他类似选厂破碎系统的优化具有参考价值。

巴里选矿厂碎矿系统流程及设备改造实践

巴里选矿厂为了降低碎矿产品粒度,提高磨矿机的磨矿能力,实现多碎少磨,对碎矿系统流程及设备进行技术改造对改造结果进行了分析总结。

广东某硫铁矿碎磨流程技术改造与优化研究

为解决广东某硫铁矿选厂碎磨系统设备老旧、规格小、数量多、生产维护困难、维修费用高、劳动生产率低、运行成本偏高等问题,进行了碎磨系统技术改造与优化研究。通过常规破碎+球磨、高压辊磨+球磨以及半自磨+球磨3种碎磨工艺研究,确定最优实施方案为半自磨+球磨工艺,即粗碎+半自磨+球磨(CSAB)。采用此碎磨工艺改造后单位矿石成本降低11.96元/t,同时大幅改善作业环境、提升安全水平、减少定员、大幅提高劳动生产率,减少维护工作量、更好地保障企业生产稳定,创造更好经济效益和社会效益。