泵控泵技术在海一联注水系统的应用

注水开发油田的注水电耗占原油生产总成本的比例较大,为降低能耗,通过对泵站改造方案的比较和泵串联特性分析,提出了用增压泵控制串接大功率注水泵的泵控泵(Pump-Control-Pump)技术。PCP技术在海一联合站注水系统的应用,解决了注水泵泵效低、泵管压差大、单耗高等问题,节能效果明显。

计量站集油、注水管线的质量控制对策

华北油田分公司采油三厂武强油田强3计量站集油、注水管线工程是一项综合性较强的地面建设工程,它是涉及不同专业、不同工种的联合施工。建设单位和施工单位把该项工程作为优质工程进行监督、施工,对工程质量提出了严格要求。介绍了集油、注水管线在施工质量控制方面的一些做法和经验。

PCP自控技术在中原油田离心注水泵站的应用

介绍了中原油田注水工艺流程,分析了离心注水泵站存在的主要问题,分析了离心注水泵站机组节能降耗的影响因素,阐述了PCP自控技术在中原油田离心注水泵站的应用,并分析了现场应用效果及经济效益。

变频控制技术在油田注水泵站中的应用

推广变频控制技术在油田注水泵站的应用，对优化油田注水生产工艺，降低电能消耗和油田开发成本具有十分重要的意义。文中介绍了KD18号注水站的基本情况，分析了变频控制技术方案，提出了采用“一控二”变频控制技术方案，并对控制方案实施、参数设定与调试和现场应用效果等内容进行了分析和综合评价。实践证明，变频控制技术在油田注水泵站的应用具有良好的推广价值。

油田注水采油中高压注水管网积垢清洗新技术研究与应用

为有效清除油田注水采油中注水管线的积垢,实现注水管线的畅通,保证注水质量,分析管道积垢机理及种类,研究清洁复合酸液清洗技术。该技术在S采油厂W注水站现场实施应用,清洗后的管线压差从平均2.57 MPa降至平均1.68 MPa,实施管线首末端悬浮物固体含量差值控制在10%以内,井口水质达标率提高20%,清洗效果达标,极大地提高了注水效率和生产效率,对油田实现降本增效具有一定的意义。

空水冷却技术在注水站橇装高压变频调速装置中的应用效果评价

油田注水系统应用高压变频器可节约大量电能和设备维修费用,为更合理地应用该装置,降低生产运行成本,设计应用了橇装空水冷却高压变频调速装置,采用注水站提供的冷却水对橇装板房和高压变频器降温,实现板房内温度在0~40℃。该装置解决了因油田老注水站室内空间有限而无法安装高压变频器,因大庆地区冬、夏季温差较大,且室外风沙较大,灰尘、飞絮较多而设备无法在室外长期稳定运行的问题。第二采油厂自2003年开始陆续对5台橇装高压变频调速装置采用空水冷却工艺,效果理想,装置稳定运行,其中2台已经稳定运行19年,只发生了很少的维护费用。从理论和应用两方面对空水冷却工艺进行分析和论证,为油田注水系统应用高压变频器的长期稳定运行提供了借鉴。

油田注水管道腐蚀机理及防护措施分析

在油田注水操作环节,通常会对油料输送管道形成腐蚀,成为油田技术工作关键性难题。研究在注水模式下管道的腐蚀机理过程,降低腐蚀可能产生的经济损失和安全运行风险,从根本上延长注水管线的使用周期,是油田开发环节亟待解决的问题。文中基于对注水腐蚀机理的探究,在重复的实验筛选环节,找出能够缓解管道腐蚀的缓蚀剂,研究成果对于管道防腐具有实践作用。

站内工艺管道焊接中常见质量问题及其预控措施

针对油田某采油厂接转注水站内工艺管道焊接中焊缝质量一次合格率低下的现象,分别从人员、设备、材料、工艺、环境等方面进行了系统分析,指出了影响站内工艺管道焊接质量的5个主要因素,并提出了相应的质量预控措施,通过实施焊接质量一次合格率有了明显提高。最后分析了油田产能建设中"低、老、坏"现象屡禁不绝的原因,并提出了相应的建议。

油田注水管道腐蚀机理分析及防腐技术

油田注水能够使实际采收率显著提高,但注水水质会直接影响注水设备与管道使用时间。为此,深入研究并分析油田注水管道腐蚀机理与防腐技术具有一定的现实意义。

大中管径给排水管道带水封堵技术应用

上海松浦泵站改造项目中的管道切换工程,采用砌墙封堵技术对大中管径给排水管道进行带水封堵。工程实践表明,在水头较低时,封堵体抗弯拉承载力对封堵体长度起控制作用;随着水深的增加,封堵体长度逐步由抗水流推动承载力控制。根据分析结果,给出不同管径、不同水压封堵体长度选用表。同时,介绍了砌墙封堵技术施工基本工序,结合本工程实例,提出各工序施工要点,对各施工要点加强管控,可进一步提高砌墙封堵技术的施工质量与安全性。