工艺条件对型焦质量的影响

型焦技术是合理利用非炼焦煤资源或扩大煤焦煤资源的有效途径，工艺条件对型焦质量影响很大。系统阐述了粘结剂、原料粒度、成型压力、氧化或干馏条件对型焦质量的影响。认为成型原料处于最佳粒度分布，成型压力为１５ＭＰａ～５０ＭＰａ可获高质量型焦。合适的尺寸、形状可减少由高挥发分煤制成的型焦裂纹生成。干馏或氧化条件如氧化温度、氧化时间、干馏最终温度等对型焦质量的影响也进行了论述。同时提出炭化温度达４００℃后采用慢升温速率可显著提高型焦强度。

无烟煤配煤生产型焦的工艺研究

配煤炼焦时加入一定比例的无烟煤以炼制型焦,其型焦制备过程中的适宜工艺研究对降低炼焦成本、扩大炼焦煤资源以及缓解优质炼焦煤资源紧张等具有一定的指导意义。在冷压成型工艺配煤炼制型焦过程中,研究了无烟煤的配入比例、炭化速度、炭化时间、炭化终温对型焦质量的影响。研究结果表明,无烟煤生产型焦的最佳工艺条件为:无烟煤的配入比例为8%、炭化速度为3℃/min、炭化时间为3 h、炭化终温为1000℃。在此最佳工艺条件下所炼制的型焦可达到国家冶金焦的质量标准。

贫瘦煤为主制备型焦的工艺方案

研究了以玉舍贫瘦煤为主要煤种制备型焦的工艺方案,利用正交试验考察了成型煤粒度组成、贫瘦煤配入比例、炭化速率、炭化时间、炭化终温等工艺条件对型焦质量的影响。通过对型焦质量检测结果比较分析,结果表明,最佳的工艺条件为:成型煤粒度小于1mm,贫瘦煤配入比例70%,炭化速率4℃/min,炭化时间4h,炭化终温900℃,此时制得的型焦符合国家二级冶金焦的要求。