球团配加钒钛磁铁精矿试验研究

为充分利用哈密地区钒钛磁铁精矿,进行了配加钒钛磁铁精矿球团试验及球团矿冶金性能试验。试验结果表明:钒钛精矿球团生球爆裂温度均大于600℃,可满足竖炉生产要求;与普通精矿相比,钒钛磁铁精矿需要更高的焙烧温度,本次试验将焙烧温度提高了50℃左右,但球团矿抗压强度仍略偏低;成品球团矿还原膨胀率在8.19%~12.09%;成品球团矿900℃还原度在54.50%~63.20%。

推舟式连续热处理炉内温度场数值模拟与系统优化

为了提高连续式热处理炉内部温度场的温度均匀性及加热效率,以一种推舟式连续热处理炉为参考进行建模,采用ANSYS FLUENT软件模拟了稳态条件下连续炉内部温度场的分布规律,并将模拟结果与实测结果进行对比分析,最大误差在10%以内。在此基础上,研究加热管直径、管排间距和进气口位置对炉体内部温度均匀性及加热效率的影响,并以此优化加热系统。结果表明,低温加热段适当将上排加热管下移和侧面进气口上移可提高炉体内部温度均匀性和加热效率,改变加热管径对低温段系统影响不大;高温段适当改变管截面尺寸和上移侧面进气口可有效提高炉体内部温度均匀性和加热效率,改变管排间距则对高温段系统影响不大。具体优化方案为:低温加热段加热管直径ϕ60 mm,上排加热管下移300 mm,侧面进气口上移400 mm;高温加热段加热管截面尺寸8 mm×28 mm,侧面进气口上移100 mm。优化后低温段加热工件中心与边缘平均温差由原来的48.5℃降低到30.8℃;高温段由原来的140.8℃降低到16.1℃,显著提高了炉体内部温度均匀性和加热效率。

热处理炉温场检测在装备修理过程中的应用

通过分析热处理工序中各类型热处理炉在航空装备修理过程中对金属材料或零件的作用及影响,确定了热处理过程对装备修理的重要性。结合企业热处理工作实际情况,简述了炉温均匀性对产品热处理结果的影响,以及在热处理炉炉温均匀性检测过程中遇到检测结果不符合情况的处理方法。通过技术手段确保热处理炉有效加热区炉温均匀性检测结果的符合性,提升装备修理产品的热处理质量,保障装备修理周期和修理质量。

基于Fluent的ALD型压力烧结炉温度场的优化模拟

利用ANSYS FLUENT对压力烧结炉内的温度场进行仿真模拟,分析了高温段(炉温1450℃)真空条件下炉内温度的分布状况,发现炉内温度分布不均匀,批次温差达16℃,且炉门处制品的温度偏差最大。分析认为加热体的形状和分布对温度场均匀性的影响最大,为了优化炉内温度分布,提出了增大炉门处加热体的尺寸、在炉门处增设环状或棒状加热体等三种改进方案。研究结果表明:在改变加热体的数量、结构及分布后,三种优化方案的炉内制品批次温差分别下降4.6、3.2℃和2.8℃,其中以增大炉门处加热棒尺寸的优化效果最佳。不仅显著降低了炉门处制品的温差,同时也提升了装料区制品温度的均匀性,为提高烧结产品的质量提供保障。

热处理炉炉温均匀性和系统精度检测技术

热处理炉温度均匀性和系统精度测试技术是保证热处理工艺质量的重要手段,其发展将趋向智能化和自动化,注重精准度和实用性,促进热处理工艺的提升和工业生产的发展。在实际应用中,需要根据不同炉型和工艺条件选择合适的检测技术,并进行定期维护和校准,以确保热处理炉的稳定性和可控性。并且探讨了其在热处理行业中的重要性和现状,就某公司在开展该项目检测过程中具体的实施方案进行介绍,供相关人员参考。

工业热处理炉炉温均匀性测试新技术的应用分析

在现代工业生产中,加热炉是重要的组成部分,能够给锻件加热,避免出现金属变形、塑性改变等问题,实现更好的轧制效果。在加热炉运行中,如果温度没有均匀分布,则铸件的加热效果会受到影响,还会导致资源的浪费,在此背景下,运用新技术对热处理炉均匀性进行测试十分必要。首先,阐述工业热处理炉炉温均匀性;其次,探究工业热处理炉炉温均匀性测试新技术;最后,分析新技术在工业热处理炉炉温均匀性中的应用。

热处理炉炉温均匀性感知和系统精度控制方法研究

该文提出了一种热电偶与红外融合的温度感知技术,利用该技术可以对热处理炉的工作温度进行全方位监测;在此基础上,还提出可以利用PID控制方法对热处理炉的系统精度进行控制,根据热电偶与红外融合的温度感知技术监测得到温度值调整热处理炉的工作温度。利用该文提出的方法可以实现热处理炉炉温均匀性感知与系统精度调节,为获得预期的金属材料加工性能奠定基础。

钟罩式加压烧结炉炉温均匀性测试方法研究

钟罩式加压烧结炉炉温均匀性是高速列车制动闸片在烧结过程中均匀受热的关键因素,对保障产品烧结工序稳定性具有重要意义。文章使用温湿度检定系统对钟罩式加压烧结炉进行了炉温均匀性测试。测试过程中温度传感器选择K型铠装热电偶,等级2级,长度6 m。测试温度选择800℃和1 000℃,保温时间均为1 h。测试结果表明,两温度下炉温均匀性≤±7℃,达到炉温均匀性≤±10℃的要求。

真空渗碳炉加热系统结构优化数值模拟研究

为了优化加热系统结构,保证真空渗碳炉加热性能,采用COMSOL有限元软件建立真空渗碳炉加热过程数值模型,分析了加热系统中石墨加热管的数量、长度和分布半径等关键结构参数对工件表面热流密度、有效加热区温度分布的影响规律.模拟结果表明:加热功率恒定,减小加热管数量、长度和分布半径均可以使工件表面热流密度增大,加热效率提高;将加热管数量设为偶数,并适当减小加热管长度,增加加热管分布半径可以显著改善有效加热区内温度分布均匀性.该研究结果对真空渗碳炉加热系统结构设计优化具有一定指导意义.

高炉布料溜槽抗磨损技术研究

针对高炉布料溜槽对耐磨损、抗高温性的要求,对其结构设计与使用材料的选择进行了探讨,从抗烧、抗磨损以及应力消除等方面,研究了设计同步寿命长效布料溜槽的原则与方法。并设计制造了一种将料磨料结构与耐磨衬板叠装结构有机结合的抗磨损布料溜槽,实践表明,研制的布料溜槽使用寿命可提高到原来的3倍以上。

高精度钠热管固定点炉及其等温特性

介绍了中国计量科学研究院新研制的两台高精度钠热管固定点炉(SHPF-1、SHPF-2),并测量了其垂直温场.当这两台钠热管固定点炉的炉温分别控制在比铝凝固点低约2℃、3℃时,铝点容器温度计阱底部150 mm范围内温场均匀性分别为15 mK和11 mK,并与国外同类的钠热管固定点炉的技术指标进行比较.此外,分析了影响固定点炉等温性能的因素. Abstract： Two sodium heat-pipe fixed point furnaces (SHPF-1, SHPF-2) developed at the National Institute of Metrology (NIM) are described, and their vertical temperature uniformities are measured. When the temperatures of the these two furnaces are controlled about 2 ℃ and 3 ℃ respectively, below the freezing point of the aluminum, the largest temperature differences did not exceed 15 mK and 11 mK in a distance about 150mm along the reentrant well of the aluminum point cell, respectively. These temperature uniformities are compared with those of foreign similar sodium heat pipe furnaces. Additionally, factors influencing isothermal characteristics of fixed point furnaces are analyzed.

模糊PID控制算法在恒速升温系统中的应用

匀速升温控制是个复杂的过程,具有大惯性、纯滞后、非线性等特点,难以得到精确的数学模型。考虑到这些特点,为提高控制精度,将Fuzzy-PID算法应用于电阻炉温度控制系统,当误差较大时采用模糊控制,误差较小时采用模糊PID控制,实现了2种控制方法的优势互补,在此基础上,给出了Fuzzy-PID控制器设计、硬件结构和软件设计,实验曲线表明该控制算法可以获得满意的控制效果,采用模糊PID控制的效果明显优于常规PID控制。

高炉铸钢冷却壁最佳结构的传热学分析

采用通用有限元软件ANSYS计算了300 m3高炉铸钢冷却壁的温度场和应力场,数值分析铸钢冷却壁冷却水管内径、间距、壁体厚度、镶砖厚度以及冷却水流速对冷却壁热面最高温度和热应力的影响。导出了高炉铸钢冷却壁的初步优化结果:冷却水管间距200 mm,水管内径20 mm,壁体厚度为180 mm,镶砖厚度为70 mm,与之相匹配的冷却水流速为2.0 m/s。

气垫炉缝隙喷嘴传热特性研究

利用有限元数值模拟软件fluent,采用流体流动的基本原理和流固热耦合有限元方法,对缝隙喷嘴与铝带之间的换热进行模拟。喷嘴在气体不同射流速度,喷嘴不同缝隙宽度、不同缝隙形状对传热特性的影响进行了仿真。铝带横向上存在换热不均匀的情况,通过对喷嘴形状的改变,使铝带横向换热均匀性得到改善。为气垫炉装置的研究与开发提供依据。

硅钢极薄带三次再结晶退火过程中的组织演化

采用异步轧制方法将成品工业取向硅钢板冷轧到0.10mm,然后在氢气热处理炉中进行三次再结晶高温退火,研究异步轧制硅钢极薄带退火过程中的再结晶过程。结果表明,硅钢极薄带在800℃退火时发生初次再结晶,晶粒取向主要为高斯取向,磁感低;900℃时初次再结晶中极少数晶粒突然长大而发生二次再结晶,对0.1mm的极薄带不能形成完善的高斯织构,磁性能下降;在1200℃时在合适的退火条件下可以发生三次再结晶,在极薄带中获得了取向集中的高斯织构和优异的磁性能。

压力及温度对煤焦结构特性影响的实验研究

煤颗粒进入加压气化炉中,首先经历快速热解形成煤焦,煤焦的结构特性与温度及压力密切相关,有必要对其进行系统深入的研究。采用加压沉降炉在不同终温、压力下制得柳沟烟煤煤焦样品,通过激光粒度分析仪、扫描电镜、比表面积仪和压汞仪等测试手段对所得焦样进行结构特性分析,并依据胶质体理论和挥发分气泡行为进行解释。结果表明,对于柳沟烟煤煤焦,常压条件下终温从1 000℃变化到1 400℃时,挥发分气泡聚并的现象减少进而形成量多而小的孔结构,氮吸附比表面积总体上升,孔隙率有所上升,膨胀率基本不变;终温1100℃条件下,表压从0 MPa变化到1.7 MPa时,挥发分气泡聚并的现象增多进而形成量少而大的孔结构,煤焦的氮吸附比表面积总体减小,孔隙率逐渐增大,膨胀率先增大后缓慢减小,在1.0 MPa时的膨胀率最大。

多晶硅还原炉底盘温度场均匀性分析

针对一种24对棒多晶硅还原炉底盘的冷却模式,应用Fluent对多晶硅还原炉底盘内流体进行模拟分析,得出底盘的上花板温度分布图,并引入平均算数温度和均匀系数的概念分析底盘温度场的均匀性。总结概括出温度场均匀性分布随冷却液进口流量的变化趋势,提出判别温度场均匀化的判据,提供合适的流量参考。

钢结构防火涂料耐火性现场检测技术研究

开发研制了能够按照标准温升曲线升温的"用于现场检测防火涂料质量的控温电加热炉"试验装置,利用丁烷喷灯、汽油喷灯及温控加热炉,对不同防火涂料试件进行了加热试验。结果表明:温控加热炉能够按标准温升曲线升温,试验可重复性好,可作为防火涂料现场检测加热装置,可将耐火极限为同一类型钢结构的防火涂料膨胀厚度和背火平均温升作为涂料是否合格的判定依据。

蓄热式台车加热炉加热钢坯温度均匀性数值研究

利用数值模拟技术,对一座采用蓄热燃烧的台车式加热炉加热钢坯的过程进行了数学模拟实验研究。研究得出三种不同烧嘴布置方案的钢坯温度分布,模拟结果符合现场实际,对优化加热炉设计具有指导意义。

真空热处理炉瞬态传热过程有限元模拟

根据非线性有限元法，提出了一个二维真空热处理炉瞬态传热过程有限元模型。该模型考虑了辐射传热、材料热物性随温度变化和边界条件等因素的影响。利用MSC．Marc有限元软件对真空热处理炉各层间的温度分布和炉温均匀性进行了计算。分析了真空炉隔热屏各层间的传热过程。对炉温均匀性进行了实验测量，模拟结果与实验结果吻合较好。该模型的建立为真空炉的虚拟制造和真空热处理工艺的优化奠定了理论基础。