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Optimization of flow control devices in a tenstrand billet caster tundish 被引量:3
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作者 Shu-guo Zheng Miao-yong Zhu 《China Foundry》 SCIE 2016年第6期414-421,共8页
The physical model of a ten-strand billet caster tundish was established to study the effects of various flow control devices on the melt flow. Before and after the optimization of the melt flow, the inclusion removal... The physical model of a ten-strand billet caster tundish was established to study the effects of various flow control devices on the melt flow. Before and after the optimization of the melt flow, the inclusion removal in the tundish was evaluated by plant trials. The physical modeling results show that when combined with a baffle, the turbulence inhibitor, instead of the impact pad, can significantly improve the melt flow. A turbulence inhibitor with a longer length of inner cavity and without an extending lip at the top of the sidewall seems to be efficient in the improvement of the melt flow. Various types and designs of baffles all influence the flow characteristics significantly. The "V" type baffles are better than the straight baffles for flow control. The "V" type baffle with four inclined holes at the sidewall away from the stopper rods is better in melt flow control than the one with one inclined hole at each sidewall. The combination of a well-designed turbulence inhibitor and an appropriate baffle shows high efficiency on improving the melt flow and an optimal proposal was presented. Plant trials indicate that, compared with the original tundish configuration in prototype, the inclusions reduce by 42% and the inclusion distribution of individual strands is more similar with the optimal one. The optimal tundish configuration effectively improves the melt flow in the ten-strand billet caster tundish. 展开更多
关键词 billet continuous casting ten-strand caster tundish flow control device physical modeling plant trials
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方坯冶炼超低碳钢中包氧含量控制生产实践
2
作者 廖扬标 潘艳华 +3 位作者 王彦林 仇东丽 刘东清 王书鹏 《宝钢技术》 CAS 2024年第4期57-61,共5页
针对方坯生产超低碳钢钢水可浇性差和铸坯皮下气泡问题,对水口堵塞物进行分析,结果表明结瘤产物主要为Al_(2)O_(3)。由于上述问题在中包氧含量低时发生频率较高,同时,依据超低碳钢皮下气泡产生原理,中包氧含量高的钢水在凝固时会产生CO... 针对方坯生产超低碳钢钢水可浇性差和铸坯皮下气泡问题,对水口堵塞物进行分析,结果表明结瘤产物主要为Al_(2)O_(3)。由于上述问题在中包氧含量低时发生频率较高,同时,依据超低碳钢皮下气泡产生原理,中包氧含量高的钢水在凝固时会产生CO气泡,结合生产经验,得出中包氧含量的稳定控制是解决这两类问题的关键。分析了精炼和连铸过程的钢水、钢渣氧化性对中包氧的影响,采取以下控制措施:熔渣FeO质量分数在10%左右;LF炉离站氧质量分数控制在0.0300%~0.0450%,RH离站氧质量分数控制在0.0008%~0.0015%;缩短静置时间、连铸过程保护浇注;中包氧质量分数控制稳定在0.0025%~0.0045%。通过以上措施,单包连浇炉数提高至5炉,同时铸坯表面皮下气泡问题得到有效控制。 展开更多
关键词 超低碳钢 方坯 皮下气泡 可浇性 中包氧 连浇炉数
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连铸机-棒材工艺装备的优化
3
作者 吴杰 张炳嵩 《山西冶金》 CAS 2023年第12期161-164,共4页
以某钢企炼钢连铸机-轧钢棒材为一体化直接轧制实例,在原有工艺基础上进行了装备及直轧工艺技术改进,将连铸机半径优化为8 m,结晶器长度优化为0.9 m。分析了连铸机新装备工艺参数、钢液浇铸准备时间、作业时间、年度产量、高拉速与二次... 以某钢企炼钢连铸机-轧钢棒材为一体化直接轧制实例,在原有工艺基础上进行了装备及直轧工艺技术改进,将连铸机半径优化为8 m,结晶器长度优化为0.9 m。分析了连铸机新装备工艺参数、钢液浇铸准备时间、作业时间、年度产量、高拉速与二次冷却对钢液凝固的影响。通过采用高拉速结晶器、非正弦电动振动、液压剪剪切、免加热钢坯和轧机前保温辊道罩内等待位排序、钢坯全程保温快速输送等关键工艺技术,实现了钢坯从炼钢连铸机到轧钢棒材第一架轧机108 m全程保温输送。合理利用加热炉出钢炉门及炉内悬臂辊道路径直线输送钢坯到轧机轧制的一种全新直接轧制模式,使技术指标达到国内先进。采用全新直接轧制技术节省了大量煤气,减少了SO2、NOx、粉尘等污染物的排放,做到了绿色、低碳轧制,产生了良好的社会和经济效益,为国内同行起到了示范作用。 展开更多
关键词 连铸机 保温 棒材 直接轧制 钢坯
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十流小方坯连铸机双中间包流场的优化设计 被引量:2
4
作者 郭达 《宽厚板》 2023年第3期28-30,共3页
对山钢十流小方坯连铸机双中间包进行设计优化,确定合理的中间包结构类型;通过中间包流场、温度场数值和水力学模拟研究,分别为品种钢、普通钢连铸生产设计了L型挡渣墙结构中间包和整体稳流器挡渣墙结构中间包。双中间包结构类型、流场... 对山钢十流小方坯连铸机双中间包进行设计优化,确定合理的中间包结构类型;通过中间包流场、温度场数值和水力学模拟研究,分别为品种钢、普通钢连铸生产设计了L型挡渣墙结构中间包和整体稳流器挡渣墙结构中间包。双中间包结构类型、流场经过优化,延长了钢水在中间包内的平均停留时间,减少了各流间出口钢水温差,提高了钢水纯净度,有效促进了生产的稳定顺行和产品质量的提升。 展开更多
关键词 十流小方坯 中间包 流场 模拟
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十流小方坯连铸机双中间包使用寿命提升生产实践
5
作者 郭达 《冶金标准化与质量》 2023年第1期40-42,共3页
为了提高十流小方坯连铸机双中间包使用寿命,通过实施中间包整体式稳流器、工作层渣线修砌、冲击区永久层等一系列改造、工艺优化的实施,解决了分体式稳流器、加强板易漂浮,工作层渣线部位侵蚀速率快、容易损坏,冲击区永久层不耐侵蚀等... 为了提高十流小方坯连铸机双中间包使用寿命,通过实施中间包整体式稳流器、工作层渣线修砌、冲击区永久层等一系列改造、工艺优化的实施,解决了分体式稳流器、加强板易漂浮,工作层渣线部位侵蚀速率快、容易损坏,冲击区永久层不耐侵蚀等问题,十流小方坯连铸机中间包使用寿命得到了大幅度提升。 展开更多
关键词 十流小方坯 中间包 使用寿命
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小方坯连铸机高效化改造研究与应用
6
作者 李超 《冶金设备管理与维修》 2023年第3期27-28,32,共3页
分析了莱钢炼钢厂小方坯连铸机存在的问题,提出了解决问题的改造目标及改造方案。改造项目实施后,提升了炼钢厂小方坯连铸机产品质量控制能力和质量保障能力,满足了下道工序生产需要。
关键词 连铸机 铸坯 结晶器 冷却系统 方坯
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超大规格圆坯立式半连铸倾翻出坯装置设计
7
作者 赵福禄 张亮 《一重技术》 2023年第2期11-14,22,共5页
为解决立式半连铸工艺条件下,超大截面圆坯出坯难题,开发一种适用于?1 350 mm/?1 600 mm圆坯半连铸倾翻出坯装置。对出坯钩进行强度校核,最大应力为87.74 MPa,远小于Q355B钢板的许用应力值。该倾翻出坯装置结构简单,操作安全,对厂房高... 为解决立式半连铸工艺条件下,超大截面圆坯出坯难题,开发一种适用于?1 350 mm/?1 600 mm圆坯半连铸倾翻出坯装置。对出坯钩进行强度校核,最大应力为87.74 MPa,远小于Q355B钢板的许用应力值。该倾翻出坯装置结构简单,操作安全,对厂房高度要求低,投资少,易于实现自动化控制。 展开更多
关键词 超大规格圆坯 立式半连铸 倾翻出坯装置 出坯钩
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连铸机停浇普钢尾坯切割长度优化
8
作者 黄继勇 《水钢科技》 2023年第1期8-11,共4页
本文从连铸机停浇普钢尾坯切割长度优化着手,通过对尾坯及存在质量缺陷的研究,进而确定目标,找准优化流程,并按流程逐步实施,缩短了连铸机停浇普钢尾坯切割长度,降低了钢铁料消耗,产生了良好的经济效益。
关键词 连铸机停浇 尾坯 切割长度 看点堵流
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转炉—连铸生产20CrMoA的工艺及质量控制 被引量:2
9
作者 龚坚 靳伟 +1 位作者 张涛 李飞 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2005年第1期35-38,共4页
介绍了首钢 2 10 t转炉— L F— 8流方坯连铸机工艺流程生产 2 0 Cr Mo A的工艺控制 ,2 10 t转炉采用顶底复吹冶炼降低了钢水氧化性 ;对 L F渣系进行了优化调整 ,提高了脱硫率和钢水纯净度 ;结晶器电磁搅拌参数选用5 Hz/ 30 0 A ,中间... 介绍了首钢 2 10 t转炉— L F— 8流方坯连铸机工艺流程生产 2 0 Cr Mo A的工艺控制 ,2 10 t转炉采用顶底复吹冶炼降低了钢水氧化性 ;对 L F渣系进行了优化调整 ,提高了脱硫率和钢水纯净度 ;结晶器电磁搅拌参数选用5 Hz/ 30 0 A ,中间包过热度控制在较窄范围 ,采用 1.0 7L / kg比水量的自动配水 ,铸坯低倍质量良好 ,中心偏析程度很小。与国标相比 ,轧材力学性能有较大富余量。通过对转炉、L F、连铸各工序的优化控制 ,首钢二炼钢生产出了内外部质量优良的产品 。 展开更多
关键词 转炉 LF 方坯连铸 工艺质量控制
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小方坯连铸机振动装置偏心轴模态分析 被引量:2
10
作者 刘舜尧 梁箭武 《机械传动》 CSCD 北大核心 2011年第7期69-71,共3页
采用有限元软件ANSYS对小方坯连铸机振动装置偏心轴进行建模,并将轴承分别看作刚性约束和弹性约束,对偏心轴进行模态分析,求出了偏心轴的固有频率和各阶振型,为谐响应分析和瞬态分析奠定了基础。
关键词 小方坯连铸机 偏心轴 约束 模态分析 固有频率
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连铸板坯镰刀弯缺陷的产生及解决措施 被引量:3
11
作者 牛宏波 陶金波 《山东冶金》 CAS 1999年第S1期32-33,共2页
济钢一炼钢3#板坯铸机在生产过程中出现了铸坯镰刀弯缺陷,其主要原因是扇形段开口度不合理造成的,应采取相应的措施,保证扇形段开口度一致,防止出现夹辊擀压铸坯的现象。
关键词 镰刀弯 铸坯 连铸机
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圆坯连铸机技术改造 被引量:1
12
作者 沈涛 孙彦辉 +1 位作者 温德松 李士琦 《天津冶金》 CAS 2005年第6期19-22,共4页
天津钢管公司对电弧炉和连铸机进行了高效化改造,通过优化中间包参数,解决了高拉速下连铸圆坯钢液的纯净度问题;运用新式结晶器振动机构,解决了结晶器内润滑及圆铸坯表面质量问题;运用结晶器电磁搅拌技术,解决了铸坯内部柱状晶发达易形... 天津钢管公司对电弧炉和连铸机进行了高效化改造,通过优化中间包参数,解决了高拉速下连铸圆坯钢液的纯净度问题;运用新式结晶器振动机构,解决了结晶器内润滑及圆铸坯表面质量问题;运用结晶器电磁搅拌技术,解决了铸坯内部柱状晶发达易形成中心缩孔及疏松问题。经过上述技术改造,使圆坯连铸机年产量由60万t提高到90万t,铸坯的综合合格率为99.66%。 展开更多
关键词 圆坯 连铸机 结晶器 振动系统 搅拌 技术改造 圆坯连铸机 天津钢管公司 高效化改造 综合合格率
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矩形坯连铸生产含硼钢试验 被引量:3
13
作者 于广石 《钢铁研究》 CAS 2004年第4期18-22,共5页
借鉴国内钢厂电炉工艺生产含硼钢的成功经验 ,设计了首钢生产含硼钢的内控成分和关键工艺 ,用BOF -LF -CC工艺批量生产出优质含硼钢。
关键词 矩形坯 连铸 含硼钢
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连铸自动化过程中尾坯优化切割模块设计 被引量:7
14
作者 庞维成 陈松林 《铸造设备研究》 2005年第2期14-16,24,共4页
尾坯优化切割模块的设计目的是使多流连铸机在浇注最后一包钢水时,能够按顺序依次关闭铸流,以使合格定尺最多,尾坯减为最少,提高铸坯的收得率。本文采用两种算法设计尾坯优化切割模型,分别为判断铸流停止时间的算法和判断钢包钢水重量... 尾坯优化切割模块的设计目的是使多流连铸机在浇注最后一包钢水时,能够按顺序依次关闭铸流,以使合格定尺最多,尾坯减为最少,提高铸坯的收得率。本文采用两种算法设计尾坯优化切割模型,分别为判断铸流停止时间的算法和判断钢包钢水重量是否为定尺倍数的算法,并比较两种方法的优缺点及适用范围。 展开更多
关键词 连铸机 过程控制 尾坯切割
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莱钢350mm圆坯连铸机改造及生产实践 被引量:2
15
作者 赵冠夫 王静松 +3 位作者 吴兵 马传庆 亓金勇 杨密平 《冶金丛刊》 2012年第3期38-40,共3页
介绍了莱钢通过对其特钢事业部2#合金钢方圆坯连铸机结晶器、二冷系统及矫直系统进行相应的设计改造,成功生产出了质量较理想的350mm50Mn圆坯的生产实践。
关键词 连铸机 350mm圆坯 改造
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攀钢方/圆坯连铸机的设计分析 被引量:2
16
作者 蒋军 李积文 +2 位作者 何博 张西锋 李新强 《重型机械》 2010年第5期52-55,共4页
攀钢方/圆坯连铸机从其产品大纲出发,采取了一系列合理的设计,保证了连铸机在短时间内达产达效。本文主要分析了该连铸机所采用技术的合理性及设备特点,介绍了产品质量情况,可为同类铸机的设计提供设计思路和技术参考。
关键词 方/圆坯连铸机 结晶器 动态二冷水
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方坯连铸机翻转冷床液压控制阀台的改进 被引量:1
17
作者 周鑫 刘鹃 《液压气动与密封》 2016年第5期36-38,共3页
翻转冷床是方坯连铸生产线必不可少的设备,其液压缸的速度控制和同步控制是设备平稳运行的关键。该文章介绍了液压驱动式翻转冷床的结构和工作特点,以某工程为例,分析了冷床运行存在的问题和原因,提出了采用比例阀和同步马达开环控制冷... 翻转冷床是方坯连铸生产线必不可少的设备,其液压缸的速度控制和同步控制是设备平稳运行的关键。该文章介绍了液压驱动式翻转冷床的结构和工作特点,以某工程为例,分析了冷床运行存在的问题和原因,提出了采用比例阀和同步马达开环控制冷床液压缸的改进方案,使翻转冷床液压缸达到实时调速和高精度的同步效果。 展开更多
关键词 方坯连铸机 翻转冷床 比例阀 同步马达
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连铸机PLC控制系统应用设计 被引量:1
18
作者 程加堂 向凤红 付浩伟 《冶金丛刊》 2006年第6期13-14,22,共3页
介绍西门子S7 PLC系统的性能特点,结合连铸机生产过程控制及其要求,调整拉速、合理控制二冷配水,提高了钢水收得率,保证连铸机顺利生产和钢坯质量稳定,并给出其控制系统的应用设计。
关键词 连铸机 PLC 钢坯
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石钢连铸大方坯内裂纹产生原因及控制途径 被引量:1
19
作者 郝彦英 董大西 张瑞峰 《河北冶金》 2004年第1期38-40,共3页
对石钢连铸大方坯内裂纹的产生原因、影响因素进行了分析,提出了降低内裂纹的相应技术措施。
关键词 连铸机 大方坯连铸 内部裂纹 质量控制
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小方坯连铸机结晶器凝固传热的分析 被引量:1
20
作者 岳峰 史学玉 +1 位作者 张静波 陈宏伟 《河南冶金》 2002年第4期12-13,17,共3页
根据安钢德马克小方坯的现场数据,建立了小方坯连铸机结晶器的二维凝固传热模型,采用有限差分法对数学模型求解,得到铸坯在结晶器内的表面温度分布和坯壳的生长规律,同时讨论了拉速、过热度、结晶器冷却水强度对铸坯的表面温度和坯壳生... 根据安钢德马克小方坯的现场数据,建立了小方坯连铸机结晶器的二维凝固传热模型,采用有限差分法对数学模型求解,得到铸坯在结晶器内的表面温度分布和坯壳的生长规律,同时讨论了拉速、过热度、结晶器冷却水强度对铸坯的表面温度和坯壳生长的影响。 展开更多
关键词 结晶器 小方坯连铸机 铸坯 拉速 凝固 过热度 安钢 传热模型 强度 有限差分法
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