我国润滑油氧化安定性试验方法标准及研究进展

将国内23项润滑油氧化安定性试验方法标准分为旋转氧弹法、氧化管法、设备模拟法和仪器分析法进行了归纳总结;概述了热失重分析仪、差示扫描量热仪、高效液相色谱测定仪和傅立叶变换红外光谱测定仪等现代分析仪器在润滑油安定性试验中的应用和研究进展情况。

基于CAN总线的客车车内环境实验检测系统设计

针对目前实验室铁道客车车内环境实验检测系统的不足,设计并实现了基于CAN总线的分布式车内环境检测系统。整个检测系统由设备级和车辆级两层结构组成,设备级由若干具有CAN通信接口功能的智能传感器节点组成,主要完成车内环境温度、湿度、风速和风压等信息的实时检测,并通过CAN总线将检测到的数据信息上传给车辆级计算机。采用虚拟仪器编程技术,车辆级计算机具有良好的人机界面,主要负责检测数据信息的处理、显示和报警。整个系统经实际调试,性能良好,达到设计要求。

基于实车试验数据的发动机油换油周期预测模型

车用发动机油的不合理更换导致我国润滑油消耗量不断升高,使用成本增加,并造成环境污染等问题.本文中通过对7辆在常规城市工况条件下运行的民用轿车进行多个换油周期行车测试,定期采集润滑油样并应用PDSC方法检测试验油样的起始氧化温度,依据测试获得的312组试验数据样本,采用多重线性回归分析方法建立了润滑油起始氧化温度与车辆运行里程和运行时间之间的关系模型.结果表明:现行换油周期偏于保守,换油时的润滑油的起始氧化温度值较高,仍具有优良的氧化安定性,属于过度更换.因此,我国车用润滑油的换油周期有进一步提升的空间.数据分析发现,所建立的模型简洁直观,具有较好的拟合性以及预测精度,可供车主在决定更换润滑油时进行简单、方便和直接的判断.

虚拟仪器下车用爪极交流发电机综合测试系统的研究

文章介绍了虚拟仪器下车用爪极交流发电机实验测试与控制网络系统的组成与工作原理,并就混合励磁发电机性能测试方法进行了探讨。该系统利用计算机作平台,并采用多传感器的数据融合技术,将方差、专家知识引入车用发电机测试领域,并进行有机结合,快速有效地建立发电机产品的性能评估与质量保证体系。

陀螺转子轴承用润滑油的成膜性能试验

采用UTFL2膜厚测试系统对3种国产润滑油进行了成膜试验。对试验结果进行理论分析表明:3种润滑油的成膜性能及乏油出现的条件存在明显的差异;在不补油的状态下,最小油膜厚度随线速度的变化与Donson理论曲线有不同程度的偏离。

能力验证对润滑油评价及质量控制的作用

文章回顾了中国石油成都润滑油厂分析测试中心近年来参加的各层次能力验证和比对实验活动,举例分析了部分能力验证活动的结果,针对发现的问题进行了分析和讨论,并提出了一些建议。阐明了能力验证活动不仅对于提升润滑油评定实验室分析测试能力具有非常重要的意义,还能促进实验室质量控制能力的提高。

对内燃机车柴油机油油品质量指标的探讨

根据现场使用和检测柴油机油的实际情况,分析柴油机油的质量指标和油品质量,探讨符合实际检测化验柴油机油的质量指标及项目,为切实保证用油质量、降低换油率、延长机油使用寿命提供参考,从而达到节约生产成本的目的。

车用润滑油品质快速检测技术及实现

设计一款车用润滑油品质检测仪。鉴于评价润滑油品质的理化指标与润滑油介电常数密切相关,而介电常数又与电容量密切相关,将PCB铜箔同轴式电容传感器、CMOS施密特触发器结合为多谐振荡器,采用易于测量的频率信号反映微小电容量,从而通过频率信号表征润滑油品质。通过STC89C2051单片机实现频率测量,采用LED指示灯对润滑油品质进行指示。对不同使用时长的润滑油品质进行检测,LED指示灯点亮个数各不相同。车用润滑油品质检测仪携带方便、使用简单、检测快速、结果可靠,能够为车用润滑油的更换提供科学依据。

汽油馏程试验影响因素的探讨

对石油库质检室依GB/T6536—2010石油产品常压蒸馏特性测定法进行馏程试验,从仪器的准备、试验过程的控制到数字修约和结果的报出过程中容易对结果产生影响的主要因素进行了分析,指出了测定馏程的意义和分析影响因素的必要性,根据多年的学习和实践探索,阐发了减少试验误差,提高检测水平和检测结果的准确性及工作效率的具体措施,希望为油品检验质量提供帮助。

油田用仪器仪表的质量检验

简要介绍油田生产中使用到各类仪器仪表,并对其质量检验的有效方法进行详细的阐述,希望可以为我国油田生产的高效开展提供一定的参考借鉴。

再生润滑油在特种重型车辆实车试验中的应用研究

为验证再生润滑油的使用性能,本文以分类分离再生的润滑油为研究对象,开展了新油、再生油的特种重型车辆实车试验,系统对比了新油与再生油使用过程中运动粘度、正戊烷不溶物含量、泡沫倾向性、极压抗磨性、闪点、铜片腐蚀、水分、酸值、凝点等理化指标的变化情况。结果表明,在规定的试车周期内,未发生与润滑油相关的故障,再生润滑油各项性能指标稳定,油品性能良好,能够满足重型车辆的使用要求。

油品检测在煤矿生产中的应用

一个中型煤矿每年润滑剂使用量约为3 500 t,全国大、中、小型煤矿有27 000多个,润滑剂年消耗量巨大。油品的好坏程度是反映设备完好的一个重要指标。通过油品检测数据可及时发现设备运行中存在的缺陷,为设备检修提供科学依据,减少了机械磨损维修的次数和机械事故发生的频率。