四丁基脲的清洁生产工艺

在传统的一釜法生产四丁基脲过程中,存在着光气在线量大、分液废水中二正丁胺含量高、能耗大、自动化程度低等问题。为了实现精细化学品生产过程的碳达峰目标,设计并提出了一种适用于光气与二正丁胺在NaOH催化作用下合成四丁基脲的改进系统。该系统综合应用了光气即产即用、反应母液连续分离、含胺水回收套用、能量梯级回收等适用的化工操作单元技术,并成功应用于高品质四丁基脲生产。最终实现了光气瞬时持有量降低到200 kg以下,生产每吨四丁基脲需要的二正丁胺量降低到931 kg,综合能耗和污染物排放均得到了有效控制,降低了操作人员的劳动强度的同时还提升了生产效率和产品收率,带来了较好的经济和社会效益。

四丁基脲在蒽醌法制备过氧化氢工艺中的应用研究

介绍国内外蒽醌法生产过氧化氢所用溶剂体系的基本状况,测定了四丁基脲溶剂的各方面使用性能,考核了溶剂对工作液基本性能(黏度、密度、过氧化氢分配系数、蒽醌及氢蒽醌溶解度)、钯催化剂加氢反应活性和萃取过程的影响,对含四丁基脲工作液进行了模型试验。结果表明,与磷酸三辛酯相比,应用于蒽醌法过氧化氢制备工艺中四丁基脲优势比较明显,可提高过氧化氢生产能力和萃取液过氧化氢含量,降低萃余液过氧化氢含量。

蒽醌法制H_2O_2工艺过程强化

在蒽醌法工艺全流程模试装置上,采用含四丁基脲工作液、富氧空气在筛板氧化塔氧化及带聚凝板筛板塔萃取等技术,对蒽醌法氧化、萃取工艺过程进行了强化研究。结果显示:氧化塔H2O2生产能力提高至32kg/(m3.h);萃取液中过氧化氢质量分数可达50%。与空气鼓泡塔氧化相比,采用筛板塔和富氧空气进行氧化,均可提高氧化塔生产能力;在萃取塔内添加聚凝板,可增强萃取效果。

含四丁基脲双氧水工作液的气相色谱分析方法

介绍了含有四丁基脲等组分双氧水工作液的气相色谱分析新方法。用毛细管柱和 FID检测器,对工作液中各组分进行分离与测定,一次选样就可以分析重芳烃、磷酸三辛 酯、四丁基脲、2-乙基蒽醌、四氢蒽醌及环氧化物。线性回归系数0．988 7-0．999 9,回 收率99．2％-101．1％,标准偏差0．27-0．41。