新型智能化纺纱车间环境的优化措施

针对智能化纺纱车间规模大、自动化程度高、生产集约化、发热强度高的特点,提出了优化新型智能化纺纱车间环境的系列策略和措施。分析了影响车间温湿度、气流组织、空气清洁度的因素。通过采取稳定各工序半成品回潮率,提高空调除尘设备能效,强化均匀送吸风等,采用细纱车间热分流、热转移、除尘空调系统低能耗联动等方法,实现了对纺纱车间环境的优化,并配备完善的火灾自动报警和自动灭火系统,保持了车间环境的安全。认为:纺纱车间环境优化的实施可以满足新型智能化纺纱生产线的高效、绿色生产。

纺织空调绿色生产技术途径

探讨纺织空调实现绿色生产的途径和方法。针对纺织空调运行能耗高、耗水量大的问题,以创建绿色工厂为目标,从提高设备能效、优化空调热湿处理方法、加强运行调试与能源管理等方面提出具体要求和措施,并提出了细纱车间热分流、热回收、送回风系统低能耗运行的方法。认为:做好纺织空调节能降耗工作有助于实现纺织车间绿色生产。

现代纺织企业空调节能改造案例探讨

为了降低生产成本,从现代纺织企业空调节能技术的应用与管理角度出发,以纺织企业实际工程案例分析应用空调自控工作模式,对空调、空压机相关能源进行再利用,以及通过其他改造实现节能的具体做法和应用效果。指出:应用空调自控工作模式,能实现多风机系统区别送风、精准调节,既能使控制区域的温湿度处于平衡状态,还能减少用工;利用细纱溢水调节前纺清梳联工序温湿度,有利于除杂和提高生条质量;利用空压机高温散热排风为成品纱线定性加湿,不仅节能而且能保证成纱强力的一致性;根据设备的设计余量或设计缺陷,对相关设备进行节能改造,可实现资源使用效益的最大化。

基于AHP的智能空调控制算法设计与应用

智能控制算法是识别新一代智能空调的重要特征。为实现智能空调控制算法的优选,本文基于层次分析法AHP对4种控制算法MPC、FC、EAC和RLC进行研究,并综合技术效果、研发周期、生产成本和质量把控指标,分析空调制造企业在不同发展阶段的决策方案,提供具有参考价值的智能空调设计方法。

浮动露点恒湿控制法在纺织空调中的应用

探讨浮动露点恒湿控制法在纺织空调中的应用效果。针对纺织空调自动控制的实际情况,提出了车间新风控制原则和利用新风冷量优先、低电耗调节优先、充分利用二次回风的车间温湿度控制方法。开发的浮动露点恒湿控制系统,在不增加企业冷源的情况下,可以实现车间温湿度自动控制。在纺织车间运行测量数据分析表明:该系统运行稳定,控制效果好,节能效果明显。

纺织空调系统的模糊PID控制研究及应用

针对纺织空调系统具有多干扰性、多工况性、温湿度相关性以及存在非线性、耦合大滞后性等特点,采用串级控制技术,即主副两级控制,和分程控制技术等优化执行器的调节顺序和弱化耦合降低相关性,在控制中采用湿度优先原则,采用模糊PID算法在线自适应整定PID参数。在纺织行业除尘中,这些智能控制策略在由中央监控站、现场控制器(下位机)、现场传感器与执行器3个基本层次组成的分布式控制系统(DCS)中得以实现,较好地实现了空调节能,取得了较好的应用效果。

PLC和变频器在纺织空调系统中的应用

探讨PLC和变频器在纺织空调系统中的节能应用。介绍了利用变频器、PLC、数模转换模块、闭环温度控制模块、温湿度传感器等构成的温差闭环自动调节系统,分析了自动控制和手动控制方式,通过正确的安装调试,技术改造后运行效果较好。通过节能分析计算,认为:采用变频调速每年可节约电费8万余元,投资回收期15个月,节能效果可观。

二级复合间接蒸发冷却技术在纺织空调的应用

通过对纺织厂细纱车间空调回风问题的分析,认为在细纱车间空调中采用二级复合式间接蒸发冷却技术,并对温度较高的工艺排风进行预处理后回用,可以较小的代价取得良好的冷却效果,为减少车间空调系统需冷量、改善纺织车间工作条件、纺织厂空调节能设计和改造提供技术依据。

纺织厂空调节能探析

分析了纺织厂空调能耗过高的主要原因,并从车间温湿度基数确定、冷负荷计算、气流组织、新风预处理设备及旁通风道使用和冷冻水管路系统设计等方面介绍了减少空调能耗的系统设计;对喷淋室、挡水板等空调设备进行了节能改造,分析了管式间接蒸发冷却器使用的节能效果。在空调运行方面采用智能调节实现自动控制、合理选择冷水机组台数等措施实现节能目的。测试表明,通过挡水板、喷淋室及管式间接蒸发冷却器节能改造,空调室节能1.91%,10.52%和5.07%;制冷机组由三台在80%制冷量减少为一台在90%制冷量下工作,耗电减少653kW/h,减少率为64.33%;采用自动控制系统空调室能耗日减少477kW.h,与人工调节方式比减少45.60%。

蒸发冷却技术在纺织空调改造中的应用

探讨蒸发冷却技术在纺织空调改造中的应用效果。以山东某纺织厂3#与4#车间空调系统为例,测试并分析了两车间原有空调系统存在的问题,采用蒸发冷却技术分别对其进行了改造,在原有风道的基础上增加蒸发式冷气机送风,实现了车间风量平衡和车间有效加湿,最终使车间的温湿度满足了生产要求。认为:蒸发冷却技术是一种较好的实用技术,可应用于车间空调系统的改造。

纺织企业空调系统节能技术措施

探讨纺织企业空调系统节能技术措施。测试了空调喷淋系统的热湿交换效率,对采用靶式喷嘴喷淋系统改造离心喷嘴喷淋系统的节能效果进行了对比。分析送风系统的节能潜力,提出了风机改造方案及节能效果。就纺织企业空调设备运行管理工作提出了几点建议。认为:使用节能的靶式喷嘴和节能叶轮,对喷水室做简单改造优化,每套空调室每年可节约水电费9.81万元,若推广使用,可解决企业空调能耗较高的问题。

细纱车间应用间接蒸发冷却技术的节能效果

探讨间接蒸发冷却技术在纺织厂细纱车间的应用效果。通过对细纱车间的回风情况进行分析,并进行间接蒸发冷却技术的实践应用,认为在细纱车间采用间接蒸发冷却技术,对排风温度较高的工艺排风进行预处理后回用,可以减少车间空调系统冷量,与传统空调方式相比,可节约制冷量25%,并且改善了细纱车间的工作条件。

新型纺织空调喷淋室的设计与应用

探讨新型纺织空调喷淋室的设计及应用效果。通过分析目前常用喷淋室的结构及缺陷,设计了新型纺织空调喷淋室。新型纺织空调喷淋室由两排至五排喷淋排管构成,并按照一定方式组合使用。通过喷淋室高密度水雾横喷、逆喷等方法,可以提高空气与水热湿交换效率及空气质量。以五排喷淋排管喷淋室为例对比说明:五排喷淋排管喷淋室能够实现冷却、加湿等多种功能,同时高效环保,是一种理想的纺织空调喷淋室。

纺织车间高性能加湿降温机组的性能测试及分析

为了改善纺织车间内高温干燥的环境,提出了一种利用蒸发冷却技术,对环境进行加湿降温的机组。该机组由填料段和高压喷雾段组合而成。围绕效率、阻力和风量,从结构、配置因素上设计正交试验,对该机组进行性能测试,得出了最佳的配置方案。并从理论上分析得知,该配置方案为最佳方案,与实际测试结果相吻合。

节能型纺织企业空调设计思路探讨

结合目前的纺织节能形势要求,归纳了纺织空调设计过程中的主要节能设计思路:选用高效冷源和节能设备,合理确定车间环境标准及气流组织,强化空气热湿处理效果,采用热能转移技术,应用自动控制技术等。总结了主要节能设计思路中的有效节能方法、具体措施和节能效果。

纺织空调多风机并联送风的优化设计与运行

探讨纺织空调多风机并联送风的优化方法。针对纺织厂多风机并联送风设计和运行中存在的问题,依据轴流风机性能特点和并联特性规律,分析了影响纺织厂多风机并联送风效果的因素。指出:在并联送风系统设计时,公用回路阻力不得超过多风机并联送风中最小风机风压的30%,并联风机的台数不宜超过3台,风机频率宜控制在35Hz^50Hz范围。认为:通过优化设计多风机并联送风,重视车间空调系统的运行管理,可保证系统高效稳定运行。

物联网纺织空调控制系统的探讨

研究基于物联网的纺织空调控制系统。介绍了基于物联网的纺织空调控制系统的硬件和软件构成,包括RFID系统、GSM/GPRS无线传输系统、PLC程序、集中监控程序等,并介绍了在企业的应用效果。结果表明:系统可以提升生产效率,节能降耗明显。认为:行业应尽快制定统一技术标准,形成管理机制。

国内外纺织空调除尘技术的回顾与展望

回顾了近年来国内外纺织空调除尘的技术状况 ,展望了 2 1世纪纺织空调除尘技术的发展趋势 ,提出我国今后在纺织空调除尘技术发展中应注意结合国情 ,围绕“环保”与“节能”两大主题 。

纺织空调风机选型与高效运行

为了有效降低纺织空调风机运行能耗,针对纺织空调风机的主要型号和特点,依据轴流风机性能和管网联合运行的原理,分析了常用纺织空调风机叶片型号的特性和设计选型方法。根据纺织空调的实际运行规律,提出应根据风机常年运行性能参数和调速特性选择不同叶型的风机,并采用分段压力控制的设计方法,控制风机两端的压力。运行管理中应对关键部位压力采取控制措施,确保风机吸入端和压出端压力值在规定范围内,以保证空调系统高效稳定运行。

新型纺织车间多风机送风系统运行优化

探讨新型纺织车间多风机送风系统运行设计优化方法。针对新型纺织车间需要多台风机并联送风的问题,依据轴流风机并联运行特性规律,结合常用的多风机并联运行系统形式和特点,分析影响并联风机性能的主要因素。提出并联风机设计选型时风机型号、规格、台数、运行速度、公用回路阻力等参数的基本要求。认为:并联各风机型号、规格、运行速度应尽量一致,公用回路阻力应保证在最低风机全压的30%以内,各风机送风回路压力损失之和的差异要小于10%。