纺织业余热回收利用研究进展

我国是纺织业大国,纺织业能耗占比达国家制造业能耗的4%,在“双碳”政策下,纺织业的节能减排迫在眉睫。通过介绍纺织业的各加工工序,进而阐明纺织业的余热主要产生于工艺过程中产生的废水、废气中。针对纺织余热的分布情况,对国内外学者在纺织业余热回收的研究进行总结,如换热器回收余热、热泵回收余热、利用有机朗肯循环(organic rankine cycle, ORC)回收余热、利用废水生物质进行热电联产等,介绍了相关余热回收技术的特点与应用案例,总结了各案例的回收期与效率。结合目前纺织余热回收现状,着眼于未来余热回收技术,介绍并分析了如热电技术的先进热回收方式,以期在未来能有更高效的热回收技术应用于纺织业。因纺织业余热回收系统化偏低,紧接着介绍了关于纺织余热集成分析的夹点技术,通过建立热回收网络,余热回收可达到更好的效果。最后,对纺织余热回收利用研究进展做了总结与展望。

印染项目废水处理措施及环境影响评价要点

印染行业是纺织工业的重要组成部分。印染行业带来经济发展的同时,也面临环境污染、能源消耗和资源浪费等问题。对印染项目的废水来源及特点进行分析,探索选择合理可行的废水处理措施,分析了印染项目环境影响评价过程应关注及重点评价的主要内容,以期为项目建设和审批、填报及核准排污许可提供技术支持。

三维乒乓菊状CdS/BiOBr催化剂的制备及其光催化降解罗丹明B

为提升BiOBr的光催化性能,通过两步法合成了三维乒乓菊状CdS/BiOBr催化剂。首先利用溶剂热法制备了BiOBr纳米片,接着采用水热法直接在层状BiOBr表面生长CdS粒子制备了CdS/BiOBr催化剂,并通过调整CdS与BiOBr的量比来调控催化剂的形貌。对制备的CdS/BiOBr催化剂的结构、形貌、光学性能等进行了表征分析,考察了其在可见光下对罗丹明B(RhB)的降解效果和稳定性,通过活性物种捕获实验和电子自旋共振测试分析确定了降解过程中的主要活性物质。结果表明:当CdS与BiOBr的量比为1∶3时,二者发生规则组合,形成独特的三维乒乓菊状层级结构;该催化剂有优异的光催化性能和稳定性,在可见光照射下120 min降解了99.5%的RhB,一级动力学常数为0.044 min^(-1),是纯BiOBr的3.67倍,经过7次光催化循环后仍保留了90.1%的催化活性;·O_(2)^(-)和h^(+)在RhB降解过程中发挥了主要作用,结合CdS和BiOBr的带隙结构提出了一种可能的光催化降解途径。

纺织染整企业排水状况的讨论

对纺织印染企业的耗水量和排水量进行连续、系统的计量和分析,结合企业的生产状况和用水特点,分析纺织印染企业用水和排水的变化趋势。结果表明,纺织印染企业的排水率与生产的产品、运用的工艺、使用的设备、雨污分流的程度、水重复利用率等因素有关。

印染纺织行业环境污染治理分析

印染纺织行业在我国经济发展中占据十分重要的地位,在带来经济效益的同时,也会带来环境污染。根据生产工艺可知,印染纺织行业生产过程会产生烧毛废气、印花废气和定型废气。其中,烧毛废气的主要污染因子为SO_(2)、氮氧化物(NO_(x))和颗粒物,可利用水喷淋防火除尘装置处理达标后排放;印花废气和定型废气的主要污染因子为有机废气和颗粒物,可利用“热能回收+水喷淋+湿式高压静电”组合工艺处理达标后排放。

腐蚀电池法处理印染废水

提出利用铁屑和烟道灰组成腐蚀电池，治理印染废水的方法。该方法以电化学作用为主，兼有还原降解、吸附和混凝等机制。采用铁屑／烟道灰过滤－混凝组合工艺处理印染废水，出水ＣＯＤ可降至１００ｍｇ／Ｌ以下，去除率达８５％以上；色度低于５０倍，脱色率达９５％以上，水质清澈透明，各项指标均符合国家排放标准。

壳聚糖对印染废水的絮凝作用和脱色效果

Deacetylated chitosan solution mixed with inorganic flocculant has a good flocculation and decoloration efficiency towards the waste printing and dyeing water. Some factors influencing the process such as amount of chitosan, deacetylation degree of chitosan, mixing time, setting time have been examined.

壳聚糖对酸性染料的吸附性能

在不同的壳聚糖浓度、pH和温度条件下,采用分光光度法测得吸附后的染料浓度,得到了壳聚糖对酸性染料的最佳吸附条件,即在固定染料浓度和体积的情况下,壳聚糖的投入量在500mg、pH值为6、温度为室温、吸附时间为2h左右条件下吸附最佳, 其结果将为利用壳聚糖处理印染废水提供一定的理论根据。

无机陶瓷膜处理印染废水的研究

研究了无机陶瓷膜处理印染废水过程,考察了膜孔径,操作条件对处理效果的影响及清洗剂和清洗时间对清洗效果的影响。结果表明:选用200nm的Al2O3膜管处理染料废水效果较好,合适的操作条件为:膜面流速4.2m/s,操作压力0.2MPa,温度30℃,此时渗透通量为129.64L/m2·h,CODCr的截留率达65%以上,色度去除率达90%以上。选择0.5mol/L硝酸溶液为清洗剂,清洗20min后,通量恢复为原来的81%以上。

固定化混合脱色菌处理印染废水

研究以活性炭、纤维挂条为载体的固定脱色菌处理废水的工艺条件 .结果表明 ,两者处理效果较好 .活性炭为固定载体的适宜流量小于 6.7m L· min-1 .处理 38h后 ,只需对载体上的脱色菌采用循环新鲜营养液 ,使其繁殖再生 .又可继续处理废水约 1 0 4 h,脱色率可达 85% .此方法比无菌体等量活性炭处理废水的有效寿命长 .以纤维挂条为载体固定脱色菌 ,以相同接种量无载体的游离菌液处理废水作对比 ,经一定时间培养 ,处理相同体积废水 ,达到同样排放标准 .但该法的处理时间少于游离菌液的处理时间 ,并可反复使用 .

聚丙烯酰胺-膨润土复合物的制备及其性能研究

采用盐酸对膨润土(BNT)进行酸活化改性,改性BNT再与氯化乙醇胺(EACl)进行阳离子交换反应,引入功能基团,得到胺化产物(ABNT-EACl).利用ABNT-EACl作为还原剂与Ce4+组成氧化还原引发体系,引发了丙烯酰胺(AM)单体的插层聚合得到了改性膨润土/聚丙烯酰胺无机/有机杂化物(ABNT/PAM).采用1H-NMR和FTIR对杂化物进行了结构表征,结果表明,杂化物中存在离子键合作用.通过实验对比研究了不同条件下的杂化物ABNT/PAM与普通絮凝剂处理工业印染废水的脱色效果,发现ABNT/PAM杂化物的效果优于普通絮凝剂.

絮凝沉淀—Fenton氧化法处理印染废水

采用絮凝沉淀—Fenton氧化法对印染废水进行处理 ,筛选最佳的絮凝条件及氧化条件 .实验结果表明 ,此法可使印染废水的CODCr从 14 0 0mg/L降至 70mg/L以下 .废水CODCr与色度去除率分别为 95 %和 97% .出水达到排放标准 .此法具有去除率高 ,设备简单 ,占地面积小 ,操作方便 ,不产生二次污染等优点 .

加压富氧生物活性炭在碱减量印染废水深度处理中的应用研究

加压富氧生物活性炭法(PRBAC)是在生物活性炭法(BAC)的基础上发展的一种新方法。它通过在生物活性炭柱中增加压力,提高溶解氧浓度以强化生物作用来提高污染物的去除率。试验证明,对碱减量印染废水二级生化处理出水进行深度处理,加压富氧生物炭能保持对水中多种污染物的高去除率,且出水中COD,BOD,NH_3-N,SS,色度,浊度等指标均达到生活杂用水水质标准,其中NH_3-N的去除率可达97％以上。

优化设计制备动态膜及其对印染废水的深度处理

以陶瓷膜为载体,高岭土为涂膜材料制备用于深度处理印染废水的动态膜,采用正交试验设计,考察动态膜制备的影响因素对出水通量和COD去除率的影响大小,通过方差分析,对制备条件进行优化,得出性能较佳的动态膜制备条件为涂膜粒径6000目,涂膜浓度0．7g／L,涂膜时间30min,跨膜压差0．1MPa,错流速度1m／s。再考察了运行条件对渗透通量和COD去除率的影响,确定了合适的运行条件为操作压力0．10MPa,错流速度1．5nds。用动态膜深度处理的印染废水可以回用于水质要求不高的印染前工序或车间冲洗水等。

脱色絮凝剂DFA的合成、性能及脱色条件探讨

以双氰胺、甲醛为主要原料,氯化铵为改性剂,氯化铝为催化剂,合成了一种具有广泛脱色效能的絮凝剂DFA,并表征其结构,测定其特性粘数,研究其电荷密度、浓度、温度、pH值等条件对多种染料废水脱色效果的影响,并对工业印染废水、印花废水的脱色、去除COD进行初步研究。

利用高浓度印染废水制备水煤浆的研究

采用神华集团的神华配煤和高浓度印染废水制备水煤浆,研究其成浆性能,并与自来水制备的水煤浆进行性能比较,结果表明:当添加剂LS-A的用量为0.7%时,能够制备出浓度合理、剪切黏度小于1200 mPa.s的水煤浆,且浆体流动性好;随着印染废水pH值的增大,水煤浆的静态稳定性越好,制浆性能基本没变;用印染废水制备的水煤浆主要表现为宾汉塑性流体和屈服假塑性流体,具有剪切变稀的流动特性,能够满足实际生产和运输的需要。

风化煤粒状净水剂在印染废水处理中的应用(Ⅰ)

用四川南桐风化煤制成粒状腐植酸类净水剂，测定了它对印染废水的静态吸附特性，按优化条件处理印染废水。

印染废水处理工艺的试验研究

探讨了采用单独的水解酸化、接触氧化及水解酸化 -接触氧化相结合这三种工艺处理某印染废水的效果。结果显示 ,针对CODcr为 5 32mg/L、色度为 5 12倍的原水 ,在总停留时间 2 4h的情况下 ,采用水解酸化 -接触氧化工艺在三种处理工艺中较有效 ,可以获得 84 %的CODcr去除率及 88%的脱色率 ,而且该工艺对原水水质的pH有强的适应能力。

利用钢厂废弃物处理印染废水的探讨

利用钢厂废弃物———瓦斯灰处理剂治理印染废水。该方法以电化学作用为主，兼有还原脱色、混凝吸附等机制。试验结果表明：该法处理后的水，出水ＣＯＤ可降至１００ｍｇＬ以下，去除率达８７％以上；色度低于５０倍，脱色率达９５％以上，水质清澈透明，各项指标均符合国家排放标准。

磁流体用于印染废水处理技术的研究

利用醇水共热法,合成了纳米级磁性粒子并制得了稳定的水基磁流体。将此磁流体应用于吴江市盛泽水处理发展有限公司印染废水处理,以废水处理前后色度和COD值变化为主要考察依据,实验研究了磁场强度、磁粒子用量等对废水处理效果的影响。实验结果表明:在固定磁场的情况下,采用室温、充分混合、在磁性颗粒的饱和溶液与废水的体积比等于1∶9时,磁性饱和溶液处理废水的效果最好。