马钢焦炉煤气脱萘工艺与国内其他工艺的比较

对比了国内既有的典型煤气脱萘工艺的工艺路线、设备及消耗。介绍了马钢开发的焦炉煤气脱萘工艺,该工艺在初冷工序的横管初冷器内完成煤气的一步脱萘。工业应用的效果明显。煤气净化单元的后续工序不设置其他脱萘工序。

横管冷却器喷洒系统的改进

叙述了酒钢焦化厂煤气初冷器阻力增长过快,经分析原因后,对横管初冷器喷洒系统进行一系列技术改造措施后,稳定初冷器阻力取得了明显的效果。

立管式间接蒸发冷却器的设计与适用性研究

对比了立管式间接蒸发冷却器与卧管式间接蒸发冷却器的设计模型的差异,基于间接蒸发冷却器热质交换的能量方程,优化了立管式间接蒸发冷却器的计算模型,测试了立管式间接蒸发冷却器的冷却性能,测试高温工况的湿球效率为75%~83%;测试中等温度工况的湿球效率为78%~88%。并结合测试数据,预测了蒸发冷却复合机械制冷的空调机组在典型城市数据中心全年适用小时数,在敦煌,干模式运行5404 h(占全年运行小时数的61.7%),湿模式运行3182 h(占全年运行小时数的36.3%),混合模式运行174 h(占全年运行小时数的2%);在西安,干模式运行4469 h(占全年运行小时数的51%),湿模式运行2140 h(占全年运行小时数的24.4%),混合模式运行2151 h(占全年运行小时数的24.6%)。

探析横管式煤气初冷器阻力大原因及应对措施

焦炉荒煤气的净化处理,是煤气净化的基础性环节,可以推动煤气净化水平提升。在实际操作过程中,横管式煤气初冷器出现阻力频繁升高不下,严重影响到煤气鼓风机的运行,以致炉顶荒煤气冒出严重,污染环境;甚至造成沉淀物堵塞后续工段管道和设备等情况。现以拜城县众泰煤焦化有限公司化产车间横管式初冷器为例,简述分析阻力升高原因及采取应对措施。

横管式初冷器阻力增大的原因分析与应对措施

文章简述了焦化厂横管式初冷器长期非正常运行后存在的问题,重点分析了横管式初冷器阻力增大的原因,提出了应对阻力增大的解决措施。通过严格控制炼焦的操作制度和对初冷器喷洒液的更换与吹扫,阻力增大的问题得以有效控制和解决。

太钢焦化厂煤气净化冷凝系统工艺优化

针对煤调湿工程的实施,介绍了对冷凝系统的工艺进行优化处理,解决了横管初冷气阻力大、焦油质量差、循环氨水质量差等问题,保证了冷凝系统及后续系统的安全稳定运行。

横管初冷器上段循环水余热利用技术在6.25 m焦炉的应用

介绍了河南利源新能科技有限公司淘汰原有4.3 m焦炉新建6.25 m焦化及煤气综合利用项目的基本情况。通过对横管初冷器上段循环水的利用,选用了冬季采暖夏季制冷,非制冷非采暖季上段热水进入空冷器的工艺,确保上段循环水全年闭路循环,保证水质不受污染,减少设备检修以及清洗投入,每年可节省运行费用517.7万元,节省3143 t标准煤,减排二氧化碳8486 t。

焦化厂煤气初冷器余热利用的研究

简要计算了焦化厂横管式初冷器余热量,并结合莱钢实际,就余热利用的可能性和可行性进行了探讨,对余热利用的具体途径、对象提出了建议。

洗油喷洒清洗初冷器应用实践

横管冷却器因其操作方便、运行稳定等优点,在焦化行业得到了广泛应用。但堵塞严重、阻力过大又成为各企业使用横管冷却器过程中普遍遇到的难题。介绍了山西潞安弘峰焦化公司冷却器的使用情况,分析了横管造成初冷器堵塞、阻力增大的原因,提出了利用90℃的焦油洗油喷洒清洗横管冷却器的技术方案。实施后,有效解决了横管冷却器堵塞严重的问题,降低了其阻力,值得在行业中推广。

焦化厂煤气初冷器的改造

焦化厂煤气初冷是煤气净化的基础,煤气初冷器又是煤气初冷的主体设备。叙述了煤气初冷器的改造,结合实例介绍了横管式煤气初冷器由两段冷却改为三段冷却的改造要点。

两段式横管初冷器余热回收技术

为使用两段式横管初冷器提取煤气中低品位热,济钢集团国际工程技术有限公司使用换热段分割的方案,通过对换热管的封堵和对封头的改造,将原来的换热段进行重新分割确定高温段、中段和低温段,将两段式初冷器改造为三段式初冷器。改造后,实现了煤气中低品位热的余热回收。经测算4.02 a可全部收回投资。

横管式煤气冷却器的检修

分析了横管式煤气冷却器大修的原因,列出了检修方案,选择了最佳检修方案:用抽管的方式,增加管间距,加大煤气通道。通过检修达到了预期的目的,横管式煤气冷却器运行至今生产正常。

卧式水冷器换热管与管板间接头的焊接工艺探讨

本文对卧式水冷器换热管与管板间焊接接头(以下简称管头)泄漏原因进行了分析,改进了卧式水冷器管头的焊接工艺,在管板(20MnMo)上堆焊了低碳钢过渡层,将原来换热管与管板间接头的异种钢焊接变为同种钢相焊,降低了焊接难度,在低碳钢管头焊缝上又堆焊了1层镍基金属。同时对管头进行了贴胀,对管头焊缝进行了射线检测和渗透检测,提高了管头焊缝质量,延长了卧式水冷器的使用年限。

7.63m焦炉煤气系统除萘工艺的改进与优化

7.63 m焦炉煤气中的萘含量偏高,严重影响后序设备的正常运行。为有效地降低7.63 m焦炉煤气中的萘含量,保证后序设备终冷塔、洗苯塔的设备阻力正常(≤1 200 Pa),采取了延长循环氨水系统的静置时间、下调横管初冷器煤气温度、增加循环喷洒液中的焦油补充量等措施。经过改进,有效地减小了7.63 m焦炉煤气中的含萘量,保证了煤气净化系统的正常运行。