成套开关柜凝露成因及解决对策研究

成套开关柜在应用过程中经常出现凝露现象,其容易腐蚀柜体、损坏绝缘件,甚至引发电路故障。因此,对成套开关柜凝露的成因展开了分析。分析结果表明,其主要受环境温湿度变化、开关柜通风不良等因素影响。针对相关因素,提出安装温湿度控制器、优化开关柜设计和引入半地下电缆层等解决措施,以期可以有效地减轻甚至消除凝露,更好地提升开关柜运行效率和安全性。

IEC61439-1:2020的加热措施能防止凝露吗?--基于事实和理论的探讨

为探讨《IEC 61439-1:2020 Low-voltage switchgear and controlgear assemblies-Part 1:General rules》内部加热措施对防止封闭空腔有害凝露的适用性,采用文献研究方法对经验事实初步分析。结果显示,内部加热措施被采用最多,但实施效果不佳,没有发现任何实际案例严格确证内部加热措施能防止有害凝露;一些案例还表明,内部加热诱发或加重凝露;还存在一些令人困惑的案例:内部已明显凝露、加热装置未启动。根据热力学理论和最新发现的热湿度效应规律,结合事实深入分析讨论。结论表明:IEC 61439-1:2020的封闭空腔内部加热措施不能防止有害凝露;热力学关于湿空气过程理论不适用于该过程分析。封闭空腔内部加热过程实际遵循热湿效应,这势必增加凝露风险。

一种新型窄槽式负压空心罗拉全聚纺系统

为开发环锭纺新技术,生产高质量的环锭纺纱线,研制出一种新型窄槽式负压空心罗拉紧密纺系统—全聚纺,并对该系统的结构组成、成纱特性进行全面分析。在3家不同纺纱企业进行纺纱实验,对全聚纺与网格圈型紧密纺成纱质量进行对比,结果表明:与网格圈型紧密纺相比,全聚纺成纱条干有所改善,在有害毛羽减少效果基本相同的前提下可保留丰富的短毛羽,成纱强力稍有降低,但成纱综合质量较好,且全聚纺系统运行维护成本低、能耗小,具有良好的市场推广应用价值。

低渗致密砂岩凝析气藏液锁损害机理及防治——以吐哈油田丘东气藏为例

吐哈油田丘东低渗凝析气藏钻采过程中存在不同形式的液锁损害,系统分析了其损害机理和主要影响因素。液锁损害程度主要与岩心的渗透率、孔隙度、初始含水饱和度及油水界面张力有关,还与储集层岩性、胶结物类型及含量、孔隙结构特征和侵入流体的性质有关。针对钻/完井、生产、储集层改造及修井过程中液锁损害机理及特征,研发出防液锁低损害成膜钻井液及保压、增能、助排等综合防治技术,改进的钻井液可使受损害储集层岩心的渗透率恢复值由平均54%提高到81%,研发的助排剂可明显提高残酸的返排效果(助排率达88.9%),改进的修井液可使岩心渗透率恢复值提高16.1%,各种改进工艺在现场应用后,较好地保护了产层,提高了低渗透气藏的综合开发效益。

竖直管内蒸汽完全冷凝换热特性的理论研究

Nusselt模型是静止蒸汽在竖直平壁上层流膜状冷凝换热的理论模型。蒸汽在竖直管内冷凝时,受管内蒸汽流速的影响,冷凝界面存在剪切应力,导致直接采用Nusselt模型计算冷凝换热系数会引入较大偏差。以非能动余热排出换热器冷凝换热工况为研究背景,考虑界面剪切力的影响,对Nusselt冷凝换热模型进行修正。分别采用Nusselt模型和修正模型对竖直管内蒸汽完全冷凝时的换热特性进行分析并与实验结果比较。研究表明,蒸汽在竖直管内完全冷凝时界面剪切力会改变蒸汽和冷凝液膜的流动状态,其对冷凝换热的影响不能忽略。修正模型合理地考虑了冷凝界面剪切力的影响,计算结果与实验结果吻合较好。

空间非均匀加热对副热带高压带形成和变异的影响Ⅰ:尺度分析

利用全型垂直涡度倾向方程，讨论了空间非均匀非绝热加热（Ｑ）对副热带高压形态变异的影响。通过简单的空间尺度分析指出，Ｑ的垂直非均匀分布比其水平非均匀分布对副热带高压带断裂成闭合中心的影响更大。在时间尺度较长时，低空的β效应和高层的涡度平流对副热带高压形态的形成有重要作用。在它们影响下，低空副热带高压出现在表面感热加热西侧、深对流凝结加热东侧；而高空副热带高压出现在表面感热加热的东侧。

大涝坝气田油管腐蚀原因分析及治理对策

大涝坝凝析气田油管在生产中多次出现腐蚀穿孔而报废,严重影响了该气田的安全生产。为找出该气田油管腐蚀失效的原因及其影响腐蚀的因素,有针对性地防治油管腐蚀,首先分析了该气田油管的腐蚀规律及油管腐蚀形貌特征,结合该气田生产介质和运行工况,进行了P110、13Cr和HP13Cr等3种材质油管的模拟腐蚀试验,分析了温度、CO2分压、Cl-质量浓度、流速等因素对油管腐蚀的影响程度。结果表明:对腐蚀程度影响最显著的是温度,流速和CO2分压次之,Cl-质量浓度较弱;油管腐蚀最严重的井段(600～2 500m)是在温度90℃、CO2分压0.19～0.37MPa条件下,CO2腐蚀、流体冲刷腐蚀和缝隙腐蚀共同作用下造成的。同时分析了丝扣类型和环空保护液对油管腐蚀的影响,认为偏梯型扣的FOX螺纹油管较梯形扣EUE螺纹油管抗腐蚀性强,CT/TPK-2型环空保护液能有效防止油管外壁发生腐蚀。提出采用"封隔器+环空保护液+13CrFOX螺纹油管+P110EUE螺纹油管"的完井方式防治油管腐蚀,腐蚀最严重的600～2 500m井段选用13CrFOX螺纹油管。

油气完井测试工艺优化设计方法

油气完井测试工艺技术是钻完井关键技术之一,测试制度设计不合理,将会导致地层出砂、地层产水、应力敏感、凝析气藏反凝析等问题,严重影响测试参数的获取,导致建立的产能方程不可靠。针对这一问题,采用理论分析和数值模拟的方法,分析了这些现象对测试参数获取的影响,建立了出砂地层、应力敏感地层、出水地层和反凝析地层的合理测试工艺参数设计方法和油气安全测试工作制度设计方法,编制了油气完井测试方案优化设计软件,并将该方法应用于松南气田某井,成功地完成了现场测试。

牙哈23凝析气田一次完井的认识

牙哈 2 3凝析气田是一个富含凝析油的深层凝析气藏 ,为做好储层保护工作 ,在生产完井时 ,采用油管传输负压射孔一次完井工艺 ,即射孔后 ,射孔管柱作为完井管柱用来采气或注气。完井工艺的焦点集中在封隔器坐封与射孔的先后顺序及由此而产生的相关问题上 ,通过计算证实了先坐封封隔器后射孔这一方案的可行性。

英买7-19凝析气藏储层液相伤害评价

英买7-19凝析气藏为边水层状带油环凝析气藏,以一套井网衰竭式方式开采。为了研究不同液相介质对地层气相渗透率的影响,分析了凝析油、地层水、凝析水、完井液和压井液等对英买7-19凝析气藏储层的伤害。通过不同流体对岩心气相渗透率的伤害实验表明,反凝析伤害主要发生于反凝析初期(占70%),而且渗透率愈低,其对储层气相有效渗透率伤害愈大,对应凝析油临界流动饱和度愈高;含水饱和度增加,地层水和凝析水对气相渗透率的伤害越大,渗透率愈低,伤害愈严重,相同含水饱和度下,凝析水对储层气相渗透率的伤害总是大于地层水;凝析油与束缚水共存时,其对储层气相渗透率伤害大于单一油、水介质的伤害,应密切注意油水共存带来的影响;岩心渗透率愈低,油水共存作用对岩心气相渗透率伤害愈大;YM7-H4井完井液和无机盐压井液对储层渗透率伤害较大,应进一步改进完善。该结论对高效开发英买7-19凝析气藏具有指导作用。

全聚纺与网格圈紧密纺成纱质量对比

探讨了全聚纺与网格圈型紧密纺的装置结构及其成纱机理。采用全聚纺装置、三罗拉网格圈型紧密纺装置、四罗拉网格圈型紧密纺装置在相同工艺条件下分别纺制精梳纯棉7.4 tex、11.7 tex、19.4 tex纱线和紧密赛络纺18.2 tex、11.7 tex精梳纯棉纱线,并对纱线性能进行对比分析。分析结果表明:全聚纺相比三罗拉、四罗拉网格圈紧密纺在加工高支纱上具有一定的优势。

新型全聚赛络混纺纱的成纱质量

为研究新型全聚赛络混纺纱成纱性能,采用一根5.0 g/10 m精梳棉粗纱与另一根3.4 g/10 m涤纶粗纱在细纱工序进行全聚赛络混纺,纺出4种细度的棉/涤(60/40)新型全聚赛络混纺纱,并与单根混纺粗纱喂入所纺出的纱进行成纱质量对比;运用哈氏切片器,切取8种混纺纱线样本,在MOTTC B1型显微镜下观察纤维的分布状况,结合汉密尔顿指数分析方法,得到每种混纺纱内纤维的分布规律及内外转移趋势。结果表明:新型全聚赛络混纺纱的单纱条干CV值、断裂强力明显优于环锭混纺纱,且毛羽少;从单纱截面图得出,新型混纺纱中涤纶向纱芯转移呈现棉包覆涤纶的趋势,而环锭纺混纺纱中涤纶分布比较随机。

非共沸混合物在强化管管束外冷凝的实验研究

对非共沸混合物Ｒ１１／Ｒ１１３在花瓣型翅片管管束外的全冷凝过程进行了实验研究，结果证实花瓣型翅片管能较好地强化非共沸混合物Ｒ１１／Ｒ１１３的冷凝以及管束效应很小。还讨论了平均冷凝传热系数与摩尔分数的关系。

高温高压油气井井下作业技术在迪那2气田的应用

从迪那201、迪那202两口老井进行修井、试油、完井必须解决的井筒安全、井下完井管柱的安全可靠性、井口及地面控制、完井设备的安全和生产性能、压井液的控制等问题入手,对修井完井工艺配套措施进行了分析研究,包括井筒评价技术,井下完井管柱力学分析,射孔液、压井液技术,修井、完井设计方案及选择等。经2005年6～12月在两口老井进行三井次修井试采作业,取得了满意的效果。

全聚赛络包芯纱工艺优化

针对包芯纱在纺制过程中易出现"露丝"的现象,将全聚纺和赛络纺技术用于纺包芯纱,通过合理设置工艺参数,改善包芯纱的包覆效果,提高纱线综合质量。本文以棉氨包芯纱为例,在经过全聚纺改造的QFA1528细纱机上加装芯丝喂入装置后分别纺制29.2 tex/44.4 dtex和14.6 tex/44.4 dtex棉/氨纶赛络包芯纱,并选择导丝轮位置、粗纱中心距、芯丝预牵伸倍数、细纱捻系数4项工艺参数,采用控制变量法分别纺纱并观察包覆效果,分析对比其对包覆效果的影响。结果表明:4项参数在一定范围内设置均不会出现"露丝"现象;导丝轮位置影响芯丝在纱线横截面中的位置,粗纱中心距、芯丝预牵伸倍数、细纱捻系数对纱线包覆效果无显著影响。

集聚纺纱线结构对成纱质量的影响

为探讨集聚纺纱线的结构对成纱质量的影响,采用示踪纤维法,在梳棉工序制得含有示踪纤维的生条,然后通过后道工序纺制成需要的纱线。在视频显微镜下通过观察纤维在成纱中的转移,来对比分析全聚纺与普通环锭纺、三罗拉网格圈集聚纺和四罗拉网格圈集聚纺4种纱线的结构特点。结果表明:全聚纺纱线中纤维平均径向位置最小,但纤维内外转移系数最大。在此基础上,根据所得数据给出纤维的包络线,并借助纤维的内外转移系数等特征参数,从理论上分析了不同纺纱方式下纱线结构对纱线强伸性能的影响。

纺纱方式对织物抗皱性能及拉伸弹性的影响

为开发天然抗皱免烫衬衫面料,探讨纺纱方式对拉伸弹性及抗皱性的影响,用聚酯(PET)长丝与纯棉纱通过全聚纺、全聚纺包芯、全聚赛络纺包芯、全聚赛络纺双丝包芯、全聚纺包芯合股5种纺纱方式,开发了5种线密度为14.8 tex的纱线,并织造了相同规格的5种织物,对织物的抗皱性、尺寸稳定性、刚柔性、拉伸变形性等进行测试与分析。结果表明:纤维的急弹性变形比例、初始模量越大,织物的弹性及折皱回复性越好;纱线的毛羽少、表面光洁、条干均匀、初始模量大,则织物抗皱性好;全聚赛络纺包芯纱、全聚纺包芯双合股纱的抗皱性、尺寸稳定性、拉伸弹性回复性均较好,织物的外观平整度均为3.5级;全聚赛络纺包芯纱比全聚纺包芯纱双合股纱生产流程短,成本低,更适合用于开发高保形免烫衬衫面料。

全聚纺纱体内纤维转移规律对成纱性能的影响

为探讨全聚纺集聚区对成纱质量的影响,在加装全聚纺装置的QFA1528型细纱机上,分别采用4种集聚负压(1 600、2 000、2 400、2 800 Pa),4种槽型的吸风插件(水滴槽、短斜槽、直槽、长斜槽),3种不同的气流导向片(A型、B型、C型),纺制线密度为9.7 tex的纯棉全聚纺纱线,并对纱线的各项性能指标进行测试。采用示踪纤维方法对纱体内纤维的内外转移系数进行测量,分析不同集聚区工艺对成纱质量的影响。结果表明:当负压为2 000 Pa时,纱线条干和强力最好,当负压为2 800 Pa时,3 mm以上的有害毛羽最少;当吸风插件选择短斜槽时,纱线条干最好,选择长斜槽时,纱线的强力和毛羽最好;当气流导向片选择B型时,纱线的条干最好,选择C型时,纱线的强力最好。

全聚纺针织物服用性能测试分析

为探究全聚纺针织物的服用性能,分别对天丝/长绒棉/精梳棉20/50/30、精梳棉/长绒棉20/80、涤纶/棉65/35和G100天丝四种相同规格的全聚纺针织物和环锭纺针织物的顶破性、透气性、渗水性进行直接测试;并采用Phabr Ometer评价系统,分别测试了织物的硬挺度、柔软度、光滑度、悬垂性,采用相关性分析法,比较手感特征值之间的关系。结果表明:全聚纺针织物有良好的抗顶破性和渗水性,硬挺度、光滑度也优于环锭纺针织物;而环锭纺针织物与全聚纺针织物相比则更加柔软,悬垂性和透气性也更好,但是在相对手感值方面却没明显优势;织物硬挺度和柔软度是影响织物手感风格的主要因素,实际生产中应根据用户要求,选择合适的纺纱系统织制织物。

全聚赛络纺集聚负压对成纱性能的影响

全聚纺是一种新型窄槽式负压罗拉型紧密纺系统。全聚赛络纺是将全聚纺与赛络纺纱技术相结合的一种纺纱方法,可显著提高成纱质量。叙述了全聚赛络纺纱的技术原理;在4种不同集聚负压下分别纺制29.2、14.6、9.7 tex全聚赛络纱,分析负压对纱线条干、强力、毛羽性能的影响。结果表明:对于成纱条干,纺制粗特纱时,负压较大有利于改善纱线的条干,而在纺制中、细特纱时负压应适当减小;对于成纱强力,选择较大的负压有助于提高粗特纱的强力,纺制中、细特纱应适当降低负压;当负压增大时,纱线的3 mm以上有害毛羽逐渐减少。