某三废混燃炉余热锅炉的设计及水动力计算分析

本文介绍了某化肥厂三废流化混燃炉40t/h余热锅炉的设计方案及结构布置。针对三废流化混燃炉余热锅炉的水动力进行了计算分析,以有效压头法来求解该锅炉的自然循环特性,并以手算图解法来算出该余热锅炉复杂回路的水动力特性数据,得出循环流量及循环倍率、改变上升或下降管数量来保证锅炉运行安全。该混燃炉系统充分利用合成氨工艺生产中产生的三废,增大了经济效益和降低了环境污染。

浅谈硫铁矿掺烧烷基化废硫酸制酸

介绍了废硫酸热分解的过程和热量计算,详细介绍了在硫铁矿沸腾焙烧炉中掺烧烷基化废酸制取硫酸的方法。利用硫铁矿沸腾焙烧释放的反应热使烷基化废酸裂解为SO_2。裂解气汇入硫铁矿沸腾焙烧炉气,进入制酸系统。掺烧1 t w(H_2SO_4)90.5%烷基化废酸费用为463.5元。当烷基化废酸处理费为250元/t时,硫铁矿制酸装置可考虑掺烧烷基化废酸。

三废混燃炉工艺技术的应用与总结

简要介绍了三废混燃炉的工作原理、设备、特点及运行情况,并对其产生的效益进行了分析和总结。该工艺技术在热电联产中的应用,促进了生产的稳定运行。

75t/h三废流化混燃炉的生产运行与技改效果

分析了现有造气吹风气余热回收装置存在的问题;介绍了75t/h三废流化混燃炉余热回收装置的性能与参数;提出了优化改进措施;总结了装置运行效果。结果表明,技改后可有效提高综合热能利用率,技改效益为3836.1万元/a。

三废流化混燃炉节能技术应用总结

针对目前合成氨废物治理现状及原吹风气回收装置存在的问题,分析了三废流化混燃炉的运行优势。应用三废流化混燃炉回收生产中的造气炉渣和吹风气,可产5.4 MPa,450℃蒸汽60 t/h;蒸汽生产成本94.50元/t,比原采用燃煤锅炉生产蒸汽成本低45.50元/t;三废流化混燃炉总投资1 735万元,投资回收期1.44年。

三废流化混燃炉在节能减排方面的应用

阐述了三废流化混燃炉的工艺技术及在节能减排方面所起到的作用,探讨了三废流化混燃炉的节能效果。

生活垃圾协同处置含水污泥掺烧方式的探讨

生活垃圾焚烧协同处置含水污泥是实现污泥“减量化、稳定化、资源化、无害化”的有效手段。本文介绍了不同含水率污泥的理化性质,以及目前含水率80%和40%两种污泥的主要掺烧方式,分析各种掺烧方式的利弊,并结合实际案例针对掺烧方式存在的问题给出了解决方案。含水率80%污泥的掺烧方式主要包括污泥送焚烧炉给料斗掺烧和污泥送焚烧炉内直喷掺烧。前者实践中存在的问题是污泥送入给料斗内为圆柱状,无法烧透,需要改进优化污泥喷嘴;后者存在影响焚烧炉稳定运行等问题和风险,但工艺简单、投资少,是未来的研究方向。含水率40%污泥的掺烧方式有多种,如污泥送垃圾坑内和垃圾搅拌掺烧、污泥送垃圾进料斗掺烧、污泥送推料平台掺烧、污泥送炉膛侧墙掺烧等,各有利弊,实际应用中通常将多种掺烧方式协同采用,充分发挥多种常见掺烧方式的可靠性和灵活性,运行可靠。

三废混燃炉给煤除渣系统技改措施

介绍了三废混燃炉给煤除渣系统的技改情况。

三废流化床混燃炉烟气脱硝方案设计

通过对目前各种锅炉烟气脱硝技术特点的比较,在已有运行装置的基础上进行脱硝设计,采用低氮燃烧与选择性非催化还原技术相结合的方式脱除三废流化床混燃炉排放烟气中的氮氧化物。该装置流程简单、投资省、氮氧化物脱除效率高,氮氧化物排放量远低于国家及地方性污染物排放限值要求。

三废混燃炉节能环保技术的集成应用

针对三废混燃炉在回收吹风气和燃烧造气炉渣等物料时所存在的问题,论述了节能环保技术在三废混燃炉上的集成应用和效果。节能环保技术在三废混燃炉上集成应用后,系统运行安全、可靠、稳定,经济效益明显,同时可发挥出在环保、安全等方面的社会效益。

2×55t/h三废综合混燃炉运行总结

通过对2×55t/h三废综合混燃炉设备、工艺原理、工艺流程及运行情况的总结,指出此套装置的技术指标先进可靠。