卧式螺旋沉降离心机在聚氯乙烯装置中的应用及选型

介绍了卧式螺旋沉降离心机在聚氯乙烯装置中的应用,并对选型时应考虑的主要因素(性能参数和结构参数等)进行了相关说明,为今后类似离心机的选型和设计提供参考。

卧式螺旋卸料沉降离心机节能研究进展

在卧式螺旋卸料沉降离心机的设计和应用中,降低单位处理量能耗的要求显得日趋重要。从改进结构形式和传动方式两方面介绍了卧式螺旋卸料沉降离心机节能降耗的研究进展,并进行了讨论。

低品位膨润土矿离心机提纯工艺研究

为探索低品位膨润土矿提纯高纯蒙脱石的研究。实验采用品位为37.00%的莱阳富饶膨润土原矿进行卧式螺旋离心机提纯,采用正交实验方法考查了给料浓度、给料速度、离心机转速对提纯效果的影响,以及不同扫选段数对回收率的影响。最终在给料浓度5%、转鼓转速2304r/min、给料速度1.50m3/h条件下,经一段选别制得品位96.58%、产率2.44%、回收率6.37%的膨润土原矿,并采用三段扫选的工艺制得品位93.88%、产率9.05%、回收率22.96%的高纯蒙脱石产品。

钻井液加重剂离心分离和回收参数优化设计

在现代钻井作业中,加重剂的分离和回收显得越来越重要。通过理论计算和实验分析,并借助于Matlab的图形处理及优化算法,直观地得到了固相回收率和粒度分布的关系。固相粒度分布和回收率关系的确定,有利于进一步研究离心机固液相分离机理,对于充分发挥离心机的分离回收功用,更好地回收加重剂,节约矿产资源提供了可靠的依据。

大型卧式螺旋卸料沉降离心机转子动力学分析

利用有限元软件ANSYS对卧式螺旋离心机转子系统进行动力学分析,通过改变外转子的材料密度将内转子和物料的转动惯量等效转换到外转子的思路建立三维模型,进行高质量的网格划分。利用模态分析得到该模型前六阶固有频率以及其所对应的振型进行讨论,并进一步计算在陀螺效应下的临界转速。此分析方法可为同类离心机转子系统刚度分析提供参考。

卧螺离心机差速机构改进设计与分析计算

针对卧螺离心机在物料沉降分离时,由于螺旋叶片与转鼓相对运动而产生影响分离效果的搅动现象,提出了一种差速传动机构改进方法。将常用双级2K-H型差速器与超越离合器结合在一起,在沉积物沉降时实现无差速运行,避免了相对运动所带来的不良效果。并对机构传动比、传动效率以及功率损失等参数进行了计算分析。

卧式螺旋沉降离心机在C_9芳烃回收磺酸盐中的应用

介绍了卧式螺旋沉降离心机在C9芳烃回收磺酸盐装置中的实际使用情况以及存在的问题,分析了生产中LW 380-886NC型卧式螺旋沉降离心机出现故障的原因,提出了处理方案,修复后使用情况良好,因此对其它厂有借鉴意义。

卧螺离心机的液压调速回路

采用行星传动差速器的卧螺离心机存在很多不足,提出了用液压方式驱动卧螺离心机的方法。设计了液压调速回路,建立起系统的数学模型并用Matlab提供的Simulink软件包对回路的控制系统进行了仿真,从仿真结果看可以满足离心机的实际需求。同时也给出进一步优化控制系统的方法,以便选择满足调速回路要求的控制参数。

基于微细颗粒固物浆料脱水离心分离机特性的分析研究

从微细颗粒饼状物的流动和进浆料的有效加速出发 ,分析新型卧螺沉降离心分离机的特性 ,在不同运行状态下饼状物流动的可控调节 ,并对高微细颗粒固物含量浆料的脱水干燥进行了研究 ,为新型卧螺沉降离心分离机的结构设计提供了理论依据。

卧螺离心机双电机变频器的设计

为提高卧螺离心机的技术水平,提出集现代电子技术、变频技术、控制技术及通信技术为一体的卧螺离心机专用双电机变频器设计方案,该方案采取了多项措施,使生产成本明显降低,运行性能显著提高,且高效节能、操作方便。

基于SIMULINK的液压驱动卧螺离心机调速特性仿真

针对电机驱动差速器的卧螺离心机存在的不足,提出采用液压方式驱动的卧螺离心机。本文对卧螺离心机液压系统进行分析,建立了系统的数学模型,并用MATLAB提供的SIMULINK软件包对系统的调速性能进行了仿真分析。仿真结果可为液压驱动卧螺离心机的调速操作和液压系统设计提供参考。

卧螺离心机选型因素研究

简要介绍了卧螺离心机的性能概念、结构,并将卧螺离心机选型因素归纳为与脱水效果、处理能力、运营维护有关的三类,并对这些因素进行详细的综合分析,旨在对卧螺离心机的选型系统研究提供帮助。

卧螺离心机转鼓结构参数对其分离性能的影响

采用数值模拟方法,对卧螺离心机转鼓长径比及其半锥角对其分离性能的影响进行了研究,介绍了卧螺离心机三维模型建模、网格划分方法及数值模拟过程。研究结果表明:当转鼓长径比为4.3时,卧螺离心机分离效果最好,分离效率最高;当转鼓半锥角为9°时,煤泥浆所受挤压较强,有利于煤泥浆脱水,且分离效率最高。

物性参数对卧螺离心机分离性能影响的研究

卧式螺旋卸料沉降离心机内部流动复杂、结构封闭且高速旋转,传统的理论与试验方法均无法对其分离过程进行准确描述。鉴于此,应用Fluent软件,采用Mixture多相流模型、RSM湍流模型和SRF模型相结合的方式,对不同颗粒直径、固相密度和液相黏度条件下离心机的内部流场进行了三维稳态计算。通过与理论沉降速度比较,验证了模拟方法的可行性。模拟结果表明,增加颗粒直径能够显著提高沉降速度、改善分离效果,但出渣含固率不会超过颗粒堆积极限所对应的最大含固量;固相密度比水密度大时,固相密度增加,分离效果变好,固相密度与水的密度接近甚至低于水时,沉渣无法有效排出;0~40℃范围内,操作温度越高,液相黏度降低,出渣含固率越高。研究结果可为卧螺离心机的结构设计和现场应用提供参考。

DDGS用大型卧螺离心机的设计与应用

介绍了国产DDGS工艺用大型卧螺离心机的结构设计以及在DDGS生产工艺中的试验结果。

含油污泥资源化处理关键设备的开发

根据含油污泥含油率高、固、液难以分离的特点,本文阐述一种通过新开发的三相卧式螺旋沉降离心机与泥饼挤出机的配套使用工艺,可以最大资源化的处理含油污泥。并着重介绍一种轻、重液相堰口高度均可调结构,转动手柄,轻、重液相堰口高度可在合适的范围内无极调节。

卧螺离心机旋转部件振动特性分析

采用梁单元分别建立卧螺离心机转鼓轴和螺旋轴的三维有限元模型,对其进行ANSYS模态分析,将其结果与传递矩阵法计算结果进行对比,结果基本一致,验证了ANSYS分析方法的可靠性,再将转鼓轴模型和螺旋轴模型通过弹簧单元连接起来,进行双轴系统的模态分析,结果表明机器工作转速远远小于一阶临界转速,在正常工作转速下,机器不会发生共振现象。

DDGS用卧式螺旋卸料沉降离心机的选择

DDGS用卧式螺旋卸料沉降离心机的选择,是一个复杂的课题,企业只有结合当时的现状和发展水平,确定一个对企业相对最佳的方案。

卧螺离心机在高浓度二氧化钛分级中的应用

介绍了一种专用卧式螺旋卸料沉降离心机在高浓度二氧化钛分级处理中的应用。着重介绍了专用卧螺离心机的工作原理和结构特点,以及转鼓转速、液层深度、差转速等工艺参数对分级效果的影响,找到了最佳的运行工艺参数,使得专用卧螺离心机在高浓度二氧化钛的分级处理过程中发挥更好的分级效果。

卧螺离心机设计选型中应注意的几个问题

介绍了卧螺离心机污泥脱水系统的组成及其整体集成性能,并结合调试和应用经验,对卧螺离心机设计选型中应注意的一些问题如工艺管线的布置、离心机处理能力的确定、离心机进泥浓度的确定、絮凝剂投加点的确定、配套液位测量仪表的选用等问题进行探讨,希望在污水处理厂在离心机的应用上取得更良好的效果。